一種防水涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑防水用材料技術(shù)領(lǐng)域，并涉及一種使用于混凝土工程橋面或混凝 土間構(gòu)成的施工縫、連接縫間的防水涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前混凝土工程橋面所使用的涂料包括瀝青類和非瀝青類兩種。如中國專利申請 號為201410162777. 8的發(fā)明專利申請公開了一種液體橡膠制成的防水材料，構(gòu)成該涂料 的組分包括液體橡膠、石油瀝青、有機(jī)溶劑、混合礦粉、液體樹脂、增強(qiáng)劑、抗氧化劑、有機(jī)活 性劑和硅酸鈉材料構(gòu)成。制備時，將有機(jī)溶劑加熱升溫脫水后，加入液體橡膠和抗氧化劑加 溫溶解；降溫再加入液體樹脂、石油瀝青、增強(qiáng)劑和有機(jī)活性劑溶解，最后加入混合礦粉和 硅酸鈉溶解降溫即得防水材料。由于該防水涂料中的主要成份為液體橡膠和石油瀝青，在 生產(chǎn)過程中要排出大量的瀝青煙，高溫處理時隨煙氣一起揮發(fā)出來，對人體造成一定程度 的傷害；在使用過程中由于防水涂料作為防水材料長期浸泡在有水的環(huán)境中，瀝青中的有 害物質(zhì)一重金屬鹽就會迀移出來，溶于水中，造成地下水污染；其次，該涂料在性能上其 抗低溫彎曲性能難于滿足北方的施工要求；第三，該涂料與混凝土的粘結(jié)性能差，極容易與 混凝土間產(chǎn)生脫離，造成防水失敗。中國專利申請?zhí)枮?01410162779. 7的發(fā)明專利申請公 開了一種非瀝青基非固化防水涂料.而該防水涂料為非固化性，因此其粘結(jié)效果難于滿足 要求；其次該涂料主要使用橡膠膠料為原料，因此在生產(chǎn)過程中，同樣會產(chǎn)生達(dá)里奧的造成 環(huán)境污染的PM2. 5顆粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一目的就是提供一種環(huán)保的、耐低溫和粘結(jié)性能優(yōu)異的防水涂料。
[0004] 本發(fā)明的第二目的就是提供一種制備上述防水涂料的方法。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的所提出的技術(shù)方案為： 一種防水涂料，由A、B雙組分構(gòu)成；其中 所述的A組分由 180 - 210重量份的彈性體聚醚多元醇和100重量份的異氰酸酯構(gòu)成； 所述的B組分包括 140-180重量份的高回彈聚醚多元醇 45- 55重量份擴(kuò)鏈劑 140-180重量份增塑劑。
[0006] 在構(gòu)成上述防水涂料中 --所述的B組分中還包括180- 220重量份的無機(jī)填料； --所述的B組分中還包括1. 0 - 2. 0重量份的消泡劑； 一一所述的B組分中還包括1. 0 - 2. 0重量份的無機(jī)錫催化劑； --所述的AB組分的比例為1 :1一3。
[0007] 制備本發(fā)明所提出的防水涂料的方法包括A、B雙組份的制備，其步驟分別為： 在反應(yīng)釜中加入彈性體聚醚多元醇，加溫并抽真空脫水，然后加入異氰酸酯進(jìn)行聚合 反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； 在第二反應(yīng)釜中加入高回彈聚醚多元醇、增塑劑、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)填料后加溫并抽真空脫 水，將消泡劑和無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分； 將上述A和B組分按1:1一3的比例混合即可形成防水涂料。
[0008] 另外，在上述的A和B組分的制備工程中，加溫并抽真空脫水的溫度控制在 100°C - 110°C，真空度小于0. 08MPa，脫水0. 5- 1小時；其中所述A組份中的反應(yīng)時間控制 在2小時，反應(yīng)溫度控制在78- 85°C。
[0009] 本發(fā)明所提供的防水涂料，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于該涂料以聚 氨酯為主體材料，添加一定比例的增塑劑、無機(jī)填料配比而得，該涂料具有耐久、耐腐蝕、無 毒，無味和無污染的特點(diǎn)；其二，該涂料與混凝土間具有粘合力大于3. 5MPa，因此具有隨機(jī) 密封、吸收能力強(qiáng)的特點(diǎn)；其三，由于該涂料其伸長率在600- 900%間，當(dāng)有外力應(yīng)力作用 時，可立即產(chǎn)生變形，因此使得其具有受力不易損壞的特點(diǎn)；其四，該涂料具有良好的低溫 性能，在零下40°C時，所形成的膜層不裂紋和不變脆，特別適合于東北地區(qū)的混凝土工程的 防水密封；其五，由于該涂料有兩種組分構(gòu)成，不僅施工簡單，而且還具有保存時間長的特 點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010] 圖1為利用本發(fā)明提供的涂料的施工結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入200重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至100°C并抽真空 至0. 08MPa脫水1小時，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入165重量份的高回彈聚醚多元醇、165重量份的增塑 劑、50重量份的擴(kuò)鏈劑、195重量份的無機(jī)填料后加溫至100°C并抽真空至0. 08MPa脫水1 小時，將1. 5重量份的消泡劑和1. 2重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0012] 實(shí)施例2 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入180重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至105°C并抽真空 至0. 06MPa脫水1小時，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入160重量份的高回彈聚醚多元醇、180重量份的增塑 劑、50重量份的擴(kuò)鏈劑、200重量份的無機(jī)填料后加溫至105°C并抽真空至0. 06MPa脫水1 小時，將1. 2重量份的消泡劑和1. 6重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0013] 實(shí)施例3 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入190重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至110°C并抽真空 至0. 07MPa脫水1小時，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入150重量份的高回彈聚醚多元醇、140重量份的增塑 劑、45重量份的擴(kuò)鏈劑、185重量份的無機(jī)填料后加溫至110°C并抽真空至0. 07MPa脫水1 小時，將1. 6重量份的消泡劑和1. 7重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0014] 實(shí)施例4 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入210重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至100°C并抽真空 至0. 07MPa脫水45分鐘，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入180重量份的高回彈聚醚多元醇、170重量份的增塑 劑、48重量份的擴(kuò)鏈劑、190重量份的無機(jī)填料后加溫至100°C并抽真空至0. 07MPa脫水45 分鐘，將1. 7重量份的消泡劑和1. 1重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0015] 實(shí)施例5 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入185重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至105°C并抽真空 至0. 07MPa脫水1小時，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入140重量份的高回彈聚醚多元醇、160重量份的增塑 劑、52重量份的擴(kuò)鏈劑、210重量份的無機(jī)填料后加溫至105°C并抽真空至0. 07MPa脫水1 小時，將1. 1重量份的消泡劑和1. 5重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0016] 實(shí)施例6 A組分制備：在反應(yīng)釜中加入205重量份的彈性體聚醚多元醇，加溫至110°C并抽真空 至0. 08MPa脫水1小時，然后加入100重量份的異氰酸酯控制溫度在80°C的條件下進(jìn)行聚 合反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； B組分制備：在第二反應(yīng)釜中加入170重量份的高回彈聚醚多元醇、150重量份的增塑 劑、51重量份的擴(kuò)鏈劑、215重量份的無機(jī)填料后加溫至110°C并抽真空至0. 08MPa脫水1 小時，將1. 8重量份的消泡劑和1. 8重量份的無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分。
[0017] 使用時，將上述A和B組分按1:1一3的比例混合形成混合涂料，然后涂刷至如圖 1所示的由混凝土塊1、2形成的縫隙3中，一般涂刷厚度設(shè)置在0. 5 -3毫米，二十四小時 后形成固態(tài)防水膜4。上述縫隙3較大時，還可以添加支撐物5,以便于所涂刷的涂料形成 固態(tài)膜。
[0018] 在構(gòu)成上述B組分的組分中， 一一所使用無機(jī)錫催化劑為二丁基二月桂酸錫； 一一無機(jī)填料最好選擇細(xì)度大于1000目的滑石粉、云母粉或碳酸鈣粉； 一一增塑劑采用二辛脂、二丁酯、氯化石蠟均可； 一一使用擴(kuò)鏈劑的目的還可以進(jìn)一步擴(kuò)大所構(gòu)成的B組分的分子鏈，以進(jìn)一步提高與 水泥混凝土的粘合性能。
[0019] 構(gòu)成該防水涂料的AB兩組分的比例選擇在1 :1一3之間，均可以滿足其性能要求； 當(dāng)其中B組分的比例較低時，構(gòu)成的防水涂料的粘合性能和伸長率更好。該防水涂料的構(gòu) 成組分中，沒有使用任何有機(jī)溶劑，因此可以大大提高其環(huán)保性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防水涂料，其特征在于：由A、B雙組分構(gòu)成；其中 所述的A組分由 180 - 210重量份的彈性體聚醚多元醇和100重量份的異氰酸酯構(gòu)成； 所述的B組分包括 140-180重量份的高回彈聚醚多元醇 45- 55重量份擴(kuò)鏈劑 140-180重量份增塑劑 I. 0 - 2. 0重量份的消泡劑 1. 0 - 2. 0重量份的無機(jī)錫催化劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種防水涂料，其特征在于：所述的B組分中還包括180- 220 重量份的無機(jī)填料。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種防水涂料，其特征在于：所述的B組分中還包括I. 0 - 2. 0 重量份的消泡劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種防水涂料，其特征在于：所述的B組分中還包括I. 0 - 2. 0 重量份的無機(jī)錫催化劑。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種防水涂料，其特征在于：所述的AB組分的比例為1 :1一3。
6. 制備一種防水涂料的方法，包括： 在反應(yīng)釜中加入彈性體聚醚多元醇，加溫并抽真空脫水，然后加入異氰酸酯進(jìn)行聚合 反應(yīng)，形成無色透明狀液體，即得A組分； 在第二反應(yīng)釜中加入高回彈聚醚多元醇、增塑劑、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)填料后加溫并抽真空脫 水，將消泡劑和無機(jī)錫催化劑加入攪拌，即形成B組分； 將上述A和B組分按1:1一3的比例混合即可形成防水涂料。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備一種防水涂料的方法，其特征在于：所述A和B組分的制備 工序中，加溫并抽真空脫水的溫度控制在l〇〇°C - 110°C，真空度小于-0. 08MPa，脫水0. 5- 1小時；其中所述A組份中的反應(yīng)時間控制在2小時，反應(yīng)溫度控制在78- 85°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種防水涂料及其制備方法。即將聚醚多元醇加熱升溫脫水后加入異氰酸酯溶解，然后將增塑劑、擴(kuò)鏈劑加入其中溶解并降溫，再向其中加入無機(jī)填料混合溶解；將無機(jī)顏料加入其中溶解降至70℃即可得防水涂料。該涂料雙組份混合后凝固時間短，不僅可刮涂施工也可噴涂施工，具有施工后性能穩(wěn)定和手工操作簡單方便的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09D5-08, C09D175-08
【公開號】CN104830221
【申請?zhí)枴緾N201510302443
【發(fā)明人】付強(qiáng)
【申請人】河北寶源工程橡塑有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年6月4日