可噴涂熱固化3d曲面屏蔽液及其制備方法
【專利說明】可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液及其制備方法
[0001]
技術領域
本發(fā)明屬于化學化工領域，具體涉及一種表面屏蔽保護液，尤其涉及一種可噴涂熱固化型3D曲面屏蔽液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]當對外表面有諸如無劃痕、無油污、可抵抗物理(機械加工)和化學(蝕刻、電鍍)加工等要求時，金屬、塑料和玻璃材質的構件通常需要表面保護。過去廣泛使用的保護方法包括:(I)采用聚乙烯(PE)膜纏繞保護，然而物理纏繞在后續(xù)的加工處理中容易脫落，并且膜容易被尖銳物體刺穿，不適合具有復雜外形的構件；(2)采用普通的油漆涂敷表面保護，然而在保護結束后通常需要經過各種化學浸蝕脫落涂層，不適合臨時保護的工藝需求。
[0003]

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種全新的技術方案，不僅能解決現(xiàn)有技術中存在的諸多問題，還具有其它許多有益效果。
[0005]本發(fā)明的目的在于針對需要臨時保護的復雜外形構件，提供一種可抵抗機械加工劃傷、耐化學蝕刻和電鍍的易剝離熱固化型涂料。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種可噴涂的熱固化型3D曲面屏蔽液，它由以下重量百分比的原料組成:
氯乙烯及其共聚物樹脂混合物53-62%
增塑劑組合物35-42%
助劑組合物2.5-4.5%
顏料0.5%
上述各原料的重量百分比之和為100%。
[0007]優(yōu)選的，所述的氯乙烯及其共聚物樹脂混合物含有氯醋樹脂、聚氯乙烯樹脂和氯醚樹脂，其含量占樹脂混合物:氯醋樹脂70-100%，聚氯乙烯樹脂0-25%，氯醚樹脂0-5%，上述各原料的重量百分比之和為100%。氯醋樹脂提供該涂層具有基本的可剝離性能，并賦予涂層耐酸堿腐蝕、耐熱老化及低溫可塑化性能。聚氯乙烯樹脂和氯醚樹脂提供調節(jié)涂層黏附性能的作用，同時提供調節(jié)體系粘度的作用。
[0008]優(yōu)選的，所述的氯醋樹脂為氯乙烯-醋酸乙烯酯的二元共聚物，其中醋酸乙烯酯的質量含量為3-19%。
[0009]優(yōu)選的，所述的氯醚樹脂為氯乙烯-乙烯基異丁基醚樹脂，其中乙烯基異丁基醚的質量含量25%。
[0010]優(yōu)選的，所述的增塑劑組合物含有鄰苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯，其含量占組合物:鄰苯二甲酸二辛酯0-50%，己二酸二辛酯50-100%，上述各原料的重量百分比之和為 100%。
[0011]優(yōu)選的，助劑組合物含有環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硅油、聚乙二醇、異二醇和季戊四醇，其含量占組合物:環(huán)氧大豆油0-45%，脂酸鋅0-25%，硬脂酸鈣0-25%，硅油0-10%、聚乙二醇0-10%，乙二醇0-10%和季戊四醇0-10%，上述各原料的重量百分比之和為
100% ο
[0012]優(yōu)選的，所述的聚乙二醇平均分子量在200_400g/mol范圍內。
[0013]優(yōu)選的，所述的硅油粘度在30-300 cps范圍內。
[0014]優(yōu)選的，所述的顏料為酞菁藍。
[0015]本發(fā)明的另一目的是提供一種存儲穩(wěn)定，可噴涂、易剝離的熱固化3D曲面屏蔽液的制備方法?？蓢娡繜峁袒?D曲面屏蔽液制備方法，它包括以下制備步驟:
步驟A:將配方量的助劑組合物和顏料混在一起，采用膠體磨或均質機攪均，得到第一混合物；
步驟B:將配方量的氯乙烯及其共聚物樹脂混合物和所述的第一混合物加入到增塑劑組合物中，采用行星式機械攪拌攪均，得到第二混合物；
步驟C:將所述的第二混合物通過80-120目不銹鋼網過濾，即得到一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液。
[0016]由于上述技術方案，本發(fā)明的有益效果有:
本發(fā)明提出采用高沸點的增塑劑作分散介質，在噴涂施工和熱固化過程中使其具有極低的揮發(fā)性，與傳統(tǒng)油漆涂料相比具有環(huán)保性、友好性；
本發(fā)明提出采用氯乙烯及其共聚物樹脂混合物作為樹脂基體，使涂層具有優(yōu)良的可剝離性，耐酸堿腐蝕作用；
本發(fā)明提出的可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液，與傳統(tǒng)PE膜纏繞相比，適合機械手全自動化操作，生產效率高。
[0017]由于上述有益效果，本發(fā)明廣泛應用于金屬、塑料和玻璃材質等構件的外表面保護噴涂中，尤其當對上述外表面有諸如無劃痕、無油污、可抵抗物理(機械加工)和化學(蝕亥IJ、電鍍)加工等要求時。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1:
可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液及其制備方法，它由以下重量份數的原料組成:聚氯乙烯樹脂100份，氯醋樹脂550份，鄰苯二甲酸二辛酯120份，己二酸二辛酯280份，硅油5份，酞菁藍I份。
[0021]上述可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液的制備方法，它包括以下制備步驟:
步驟A:將配方量的助劑和顏料混在一起，采用膠體磨或均質機攪均，得到第一混合物；
步驟B:將配方量的兩種樹脂和第一混合物加入到增塑劑混合物中，采用行星式機械攪拌攪均，得到第二混合物；
步驟C:將第二混合物通過80-120目不銹鋼網過濾，即得到一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液。
[0022]該配方特別適用于常見的鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鍍鋅鋼、不銹鋼、玻璃、PET、PC等材質制成的構件保護。
[0023]實施例2:
可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液及其制備方法，它由以下重量份數的原料組成:聚氯乙烯樹脂100份，氯醋樹脂550份，鄰苯二甲酸二辛酯120份，己二酸二辛酯280份，環(huán)氧大豆油30份，季戊四醇10份，硬脂酸鋅2份，硬脂酸鈣4份，硅油5份，酞菁藍I份。
[0024]上述可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液的制備方法，它包括以下制備步驟:
步驟A:將配方量的助劑和顏料混在一起，采用膠體磨或均質機攪均，得到第一混合物；
步驟B:將配方量的兩種樹脂和第一混合物加入到增塑劑混合物中，采用行星式機械攪拌攪均，得到第二混合物；
步驟C:將第二混合物通過80-120目不銹鋼網過濾，即得到一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液。
[0025]該配方特別使用于所保護器件需要后續(xù)高溫(170_180°C)處理工藝的情形。
[0026]實施例3:
可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液及其制備方法，它由以下重量份數的原料組成:氯醚樹脂10份，氯醋樹脂500份，鄰苯二甲酸二辛酯100份，己二酸二辛酯250份，硅油5份，酞菁藍I份。
[0027]上述可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液的制備方法，它包括以下制備步驟:
步驟A:將配方量的助劑和顏料混在一起，采用膠體磨或均質機攪均，得到第一混合物；
步驟B:將配方量的氯醚樹脂加入到增塑劑混合物中，采用機械攪拌至其完全溶解，得到第二混合物；
步驟C:將配方量的氯醋樹脂和第一混合物加入到第二混合物中，采用行星式機械攪拌攪均，得到第三混合物；
步驟D:將第三混合物通過80-120目不銹鋼網過濾，即得到一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液。
[0028]該配方特別適用于銅及銅合金、鍍鎳鋁、鍍鉻鋁、鍍鉻鋼、鍍鎳鋼等材質構成的器件保護。
[0029]本發(fā)明的常規(guī)測試項目如下:
粘度:采用上海精密SNB-1數字式粘度計在25°C下測定指定轉速下本發(fā)明的粘度。
[0030]成膜性測試:將本發(fā)明3D曲面屏蔽液噴涂于金屬、塑料和玻璃構件外表面，并置于120-160°C條件下烘烤5-30min后取出，觀察成膜情況，包括邊緣收縮、膜開裂、指觸是否干爽。如果成膜沒有上述任何一種情況，記為“O”;如果成膜有上述任何一種情況，記為“X”。
[0031]1.黏附可剝性測試
將本發(fā)明3D曲面屏蔽液噴涂于金屬、塑料和玻璃構件外表面，并置于120-160°C條件下烘烤5-30min后取出，采用手工剝離。如果撕膜不斷裂、無殘留，記為“O”;如果撕膜斷裂、無殘留，記為“Δ” ;如果撕膜斷裂、有殘留，記為“X”。
[0032]2.耐酸/堿測試
將本發(fā)明3D曲面屏蔽液噴涂于金屬、塑料和玻璃構件外表面，并置于120-160°C條件下烘烤5-30min后取出，接著將構件浸泡在10%氫氟酸溶液、10%硝酸溶液、10%硫酸溶液和10%氫氧化鈉溶液中，浸泡條件為:溫度25°C，浸泡時間0.5小時。每次測試至少5個樣品。如果全部樣品取出揭開膜目視表面無腐蝕表明耐酸/堿性良好，記為“O”;如果有樣品取出揭開膜目視表面有腐蝕耐酸/堿性不良，記為“X”。
[0033]3.耐高溫測試
將本發(fā)明3D曲面屏蔽液噴涂于金屬和玻璃構件外表面，并置于120-160°C條件下烘烤5-30min成膜，然后將其置于180°C下烘烤0.5小時，目視觀察膜是否邊緣收縮、開裂、發(fā)黃等現(xiàn)象。如果沒有上述現(xiàn)象表明耐熱性好，記為“O”;如果有輕微發(fā)黃或微量收縮表明耐熱性一般，記為“Δ” ;如果上述三種現(xiàn)象全部存在表明耐熱性較差，記為“X”。
【主權項】
1.可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液，其含量如下:氯乙烯及其共聚物樹脂混合物53-62%； 增塑劑組合物35-42% ;助劑組合物2.5-4.5% ;顏料0.5%，上述各原料的重量百分比之和為100% ； 所述的氯乙烯及其共聚物樹脂混合物含有:氯醋樹脂70-100%，聚氯乙烯樹脂0-25%，氯醚樹脂0-5% ； 所述的增塑劑組合物含有:鄰苯二甲酸二辛酯0-50%，己二酸二辛酯50-100% ； 所述的助劑組合物含有:環(huán)氧大豆油0-45%，脂酸鋅0-25%，硬脂酸鈣0-25%，硅油0-10%、聚乙二醇0-10%，乙二醇0-10%和季戊四醇0-10% ； 所述的顏料為酞菁藍。
2.根據權利要求1所述的可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液，其特征在于:所述的硅油粘度在30-300 cps范圍內，所述的聚乙二醇平均分子量在200-400g/mol范圍內。
3.可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液制備方法，包括以下步驟: 步驟A:將配方量的助劑組合物和顏料混在一起，采用膠體磨或均質機攪均，得到第一混合物； 步驟B:將配方量的氯乙烯及其共聚物樹脂混合物和所述的第一混合物加入到增塑劑組合物中，采用行星式機械攪拌攪均，得到第二混合物； 步驟C:將所述的第二混合物通過80-120目不銹鋼網過濾，即得到一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可噴涂熱固化3D曲面屏蔽液及其制造方法，其含量為：氯乙烯及其共聚物樹脂混合物53-62%；增塑劑組合物35-42%；助劑組合物2.5-4.5%；顏料0.5%，上述各原料的重量百分比之和為100%；其制備方法首先將助劑組合物和顏料混在一起，得到第一混合物，然后加入增塑劑組合物，再通過80-120目不銹鋼網過濾即可。本發(fā)明具有環(huán)保性、友好性；可剝離性，耐酸堿腐蝕作用；適合機械手全自動化操作，生產效率高，廣泛應用于金屬、塑料和玻璃材質等構件的外表面保護噴涂中。
【IPC分類】C09D127-06, C09D7-12, C09D5-20, C09D5-08
【公開號】CN104761960
【申請?zhí)枴緾N201510124328
【發(fā)明人】黃良輝, 周虎
【申請人】廣東南海啟明光大科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月21日