電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜涂層產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種用于電化鋁的離型材料。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁是在聚酯薄膜上經(jīng)過一定的涂布、真空鍍鋁工藝形成多涂層的燙印材料，涂層由下至上分別為離型層、著色層、鍍鋁層和粘結(jié)層。離型層的作用是在燙印后使各涂層能夠迅速脫離聚酯薄膜而轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，須具有較好的脫離性能，否則易造成質(zhì)量問題。
[0003]離型材料一般有樹脂類和蠟類。
[0004]樹脂型離型材料涂層表面有較高的表面張力，再涂性好，但切割性較差，不適合精細圖文的燙印，多應(yīng)用于轉(zhuǎn)移工藝，且大量使用有毒有害的有機溶劑，造成嚴重的環(huán)境污染，增加生產(chǎn)成本。例如申請?zhí)枮?00610116782.0 (—種用于電化鋁涂料的離型劑及其制備方法)的專利文件，公開了一種電化鋁涂層離型劑和制備方法，它的一個主要特征就是使用具有一定毒性的甲苯、丁酮作為溶劑，會對環(huán)境和人員造成一定的危害。
[0005]目前，國內(nèi)電化鋁生產(chǎn)商普遍使用國外進口的水性蠟乳液，通過酒精和水以1:1左右稀釋后涂布于聚酯薄膜上，具備環(huán)保特性。但該蠟乳液耐酒精性差，使用過程易破乳絮凝，不僅造成浪費，而且會使涂布到聚酯薄膜上的蠟顆粒分布不均勻，單位面積的涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果，出現(xiàn)產(chǎn)品松緊度不一致的質(zhì)量問題；該蠟乳液涂層的表面張力較小，再涂性差，特別是深色產(chǎn)品易出現(xiàn)白點等涂膜缺陷，同時也存在使用成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料及其制備方法，該復(fù)合蠟乳液具有良好的耐酒精性，經(jīng)酒精和水以3:2稀釋后使用不易破乳絮凝，涂布到薄膜上的蠟顆粒分布均勻，解決了單位面積涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果的問題；該復(fù)合蠟乳液中水性樹脂的合理搭配提高了涂層的表面張力，再涂性優(yōu)良，有效改善深色產(chǎn)品的涂膜外觀；同時以水為分散介質(zhì)，對環(huán)境影響小，生產(chǎn)成本低，具備環(huán)保和低成本優(yōu)勢。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)手段:
一種電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:蒙旦蠟10-25份，水性樹脂2-8份，乳化劑2-7份，PH調(diào)節(jié)劑1_5份，潤濕劑1_5份，水60-80份，所述濕潤劑是聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷。
[0008]優(yōu)選的，主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:蒙旦蠟15-20份，水性樹脂2-7份，乳化劑2-4份，PH調(diào)節(jié)劑1-4份，潤濕劑1-2份，水70-75份。
[0009]所述水性樹脂是羥丙基甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸共聚物或苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的任一種。
[0010]所述乳化劑是聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯(24E0)膽固醇醚或聚氧乙烯(25E0)羊毛醇醚中的任一種。
[0011]所述PH調(diào)節(jié)劑是2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇或丁基二乙醇胺中的任一種。
[0012]該電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)制備水性樹脂溶液
A、稱量好總量12?20%、溫度為10-25°C的水加入反應(yīng)釜中，并加熱至65_70°C ；
B、在200rpm的攪拌條件下加入稱量好的水性樹脂，攪拌30min，使其分散均勻；
C、加入總量12?20%、溫度為10-25°C的水，冷卻至30°C，在400rpm的攪拌條件下攪拌30min，得到水性樹脂溶液a備用。
[0013](2)制備復(fù)合蠟乳液
A、將剩余的水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，在200rpm的攪拌條件下加熱至95_98°C；
B、在200rpm的攪拌條件下加入總量一半的蒙旦蠟，加入蒙旦蠟之后會吸收熱量，溫度降低，所以又要加熱到95-98?，再加入另一半蒙旦蠟；
C、調(diào)整攪拌速度至600-800rpm，恒溫95_98°C乳化lh，乳化后段開動反應(yīng)釜下端的乳化機lOmin，保證充分乳化；
D、開動反應(yīng)釜夾套的冷循環(huán)水進行冷卻，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至30°C，加入已制備好的水性樹脂溶液a，以600-800rpm的攪拌速度攪拌lOmin，使兩相混合均勾；
E、向反應(yīng)釜中加入濕潤劑、PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)整復(fù)合蠟乳液的PH至7.2-7.7，以600_800rpm的攪拌速度充分攪拌lOmin，過濾出料，包裝備用。
[0014]使用時，用比例為3:2的酒精和水，將上述復(fù)合蠟乳液離型材料稀釋至濃度為2-4%，通過一定的涂布工藝直接涂布于聚酯薄膜表面，經(jīng)80-140°C、6-10s連續(xù)烘干，然后在該涂層表面依次添加色層、鍍鋁層、膠層，最后經(jīng)燙印后各涂層迅速脫離聚酯薄膜而轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料具有良好的耐酒精性，用比例為3:2的酒精和水稀釋后使用不絮凝，涂布到聚酯薄膜表面上的蠟顆粒分布均勻，解決了單位面積涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果的問題。
[0016]本發(fā)明離型材料涂層表面張力大，再涂性優(yōu)良，水性樹脂的合理搭配提高了涂層的表面張力，有效改善深色產(chǎn)品的涂膜外觀。
[0017]具備環(huán)保和低成本優(yōu)勢，以水為分散介質(zhì)，對環(huán)境影響小，生產(chǎn)成本低。
[0018]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]實施例1
本實施例中的電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料選用的水性樹脂是羥丙基甲基纖維素，乳化劑是聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯，PH調(diào)節(jié)劑是2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇，各原料按重量份數(shù)計:蒙旦蠟15份，羥丙基甲基纖維素7份，聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯3份，2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇I份，聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷5份，水80份。
[0020]該復(fù)合蠟乳液的制備方法包括以下步驟:
(I)制備水性樹脂溶液
A、稱量好15份溫度為10-25°C的水加入反應(yīng)釜中，并加熱至65-70°C；
B、在200rpm的攪拌條件下加入7份輕丙基甲基纖維素，攪拌30min，使其分散均勾；
C、再加入15份溫度為10-25°C的水，冷卻至30 °C，在400rpm的攪拌條件下攪拌30min，得到羥丙基甲基纖維素溶液a備用。
[0021](2)復(fù)合蠟乳液的制備方法
A、按配方稱量剩余的50份溫度為10-25°C的水和3份聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯加入反應(yīng)釜中，在200rpm的攪拌條件下加熱至95-98°C ；
B、先加入7.5份的蒙旦蠟，加入蒙旦蠟之后會吸收熱量，溫度降低，所以又要加熱到95-980C，再加入7.5份蒙旦蠟；
C、調(diào)整攪拌速度至600-800rpm，恒溫95_98°C乳化lh，乳化后段開動反應(yīng)釜下端的乳化機lOmin，保證充分乳化；
D、開動反應(yīng)釜夾套的冷循環(huán)水進行冷卻至30°C，加入已制備好的羥丙基甲基纖維素溶液a，以600-800rpm的攪拌速度攪拌lOmin，使兩相混合均勾；
E、最后向反應(yīng)釜中加入5份聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、I份2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇，調(diào)整復(fù)合蠟乳液的PH至7.2-7.7，以600_800rpm的攪拌速度充分攪拌1min,過濾出料，包裝備用。
[0022]使用時，用比例為3:2的酒精和水，將上述復(fù)合蠟乳液離型材料稀釋至濃度為2-4%，通過一定的涂布工藝直接涂布于聚酯薄膜表面，經(jīng)80-140°C、6-10s連續(xù)烘干，然后在該涂層表面依次添加色層、鍍鋁層、膠層，最后經(jīng)燙印后各涂層迅速脫離聚酯薄膜而轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。
[0023]實施例2
本實施例中的電化鋁用環(huán)保型水性復(fù)合蠟乳液離型材料選用的水性樹脂是羥丙基甲基纖維素，乳化劑是聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單油酸酯，PH調(diào)節(jié)劑是2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇，濕潤劑是聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷，具體配比為，按重量份數(shù)計:蒙旦蠟17份，羥丙基甲基纖維素5份，聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單油酸酯4份，2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇2份，聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷I份，水75份。
[0024]該復(fù)合蠟乳液的制備方法是:
(I)水性樹脂溶液的制備方法
A、稱量好10份溫度為10-25°C的水加入反應(yīng)釜中，并加熱至65-70°C；
B、在200rpm的攪拌條件下加入5份輕丙基甲基纖維素，攪拌30min，使其分散均勾；
C、再加入10份溫度為10-25°C的水，冷卻至30 °C，在400rpm的攪拌條件下攪拌30min，得到羥丙基甲基纖維素溶液a備用。
[0025](2)復(fù)合蠟乳液的制備方法
A、按配方稱量剩余的55份溫度為10-25°C的水和4份聚氧乙稀(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯加入反應(yīng)釜中，在200rpm的攪拌條件下加熱至95-98°C ；
B、先加入8.5份的蒙旦蠟，加入蒙旦蠟之后會吸收熱量，溫度降低，所以又要加熱到95-980C，再加入8.5份蒙旦蠟；
C、調(diào)整攪拌速度至600-800rpm，恒溫95-98°C乳化lh，乳化后段開動反應(yīng)釜下端的乳化機lOmin，保證充分乳化；
D、開動反應(yīng)釜夾套的