一種管道保護用熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道保護用熱熔膠及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱熔膠在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，是一種以熱塑性樹脂或 熱塑性彈性體為主要成分，添加增粘樹脂、抗氧化劑、及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的 不含溶劑的固體狀粘合劑，因其無毒、無環(huán)境污染、制備方便等優(yōu)點成為膠粘劑市場發(fā)展的 方向，世界年產(chǎn)量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為最高，品種越來越多樣 化，應用也越來越廣泛。
[0003] 功能性熱熔膠是針對特定場合，可以實現(xiàn)特定功能以滿足各方面用途需要的一類 膠，其對玻璃、鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等材料都有良好的粘合性。由于其極低的水汽透過 率，它可以與彈性密封劑一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)，還具有密封效果好、質(zhì)量容易保 證、無需固化期、節(jié)省占地面積、環(huán)保清潔無浪費、節(jié)省時間、原材料易得、不危害工作人員、 降低生產(chǎn)成本等特點。
[0004] 然而，對所有熱收縮帶內(nèi)復的熱熔膠來說，都有一個所謂的使用溫度范圍，這個范 圍規(guī)定熱熔膠要保持一定的粘接強度。在高溫下熱熔膠由于粘度變小，在管道遭受土壤應 力的剪切作用下會喪失粘接力；在過低溫度下熱熔膠受冷發(fā)脆，容易脫落。常規(guī)的熱熔膠如 以聚乙烯共聚物為基礎(chǔ)的熱熔膠通常要求在安裝熱收縮帶之前鋼管必須預熱到至90°C以 上，再涂刷底漆，安裝熱收縮帶，對鋼管的防腐層要求砂毛深度至少〇. 5mm，預熱溫度至少 140°C，才能保證有效的粘接強度，既不節(jié)約時間、能源，還會對管道主體防腐層造成一定的 損壞。
[0005] 隨著當今遠程輸送油、氣、水、電等尤其在地下使用的管道越來越多；而暴露在空 氣或者深埋在地下的管道會直接由于人為或者環(huán)境等因素的影響，管道尤其是管道的接頭 會間接或者直接地受到損壞；并且管道會直接影響到輸送環(huán)節(jié)的質(zhì)量、安全等，如果管道及 其接頭遭到破壞，甚至產(chǎn)生無法估計的嚴重后果。因此生產(chǎn)制備一種既能保護管道又能適 應更加惡劣的條件還具有長久安穩(wěn)的防腐作用的熱熔膠，是技術(shù)工作人員所研宄生產(chǎn)的技 術(shù)重點。
[0006] 如中國專利申請?zhí)朇N201310754817公開了一種PVC/金屬粘接熱熔膠及其制備方 法，其熱熔膠由馬來酸酐改性的聚乙烯-酯類共聚物、聚乙烯-酯類共聚物、聚烯烴共聚物、 引發(fā)劑、硅烷和交聯(lián)劑組成，通過制備熱熔膠粒及流延成膜完成該熱熔膠的制備；該方法制 備的熱熔膠雖具有粘接強度高、粘接迅速的優(yōu)點，但其在制備過程中使用了多種設(shè)備，所需 要的耗時、工程較為浩大；該熱熔膠只涉及到了它的剝離強度，而對于熱熔膠在其他惡劣的 環(huán)境中是否具有優(yōu)良的抗性，卻未作說明，因此該種熱熔膠是否具有長久實施可效的保護 效果還有待檢驗。
[0007] 再如，中國專利申請?zhí)朇N201310711919公開了一種車燈用濕固化聚氨酯熱熔膠 及其制備方法，其熱熔膠由聚酯多元醇、多異氰酸酯、炭黑、催化劑組成，通過加熱、脫水和 冷卻的聚酯多元醇與預熱的多異氰酸酯反應后加入炭黑和催化劑預聚完成該熱熔膠的制 備；該熱熔膠具有較好的剝離強度、耐高溫性，還改善了施工溫度；但就其制備過程中，采 用了真空脫水、共聚、除泡的條件，相對較為苛刻，制備有很高的難度，且不能很好的節(jié)約時 間和能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種管道保護用熱熔膠，該熱熔膠 具有優(yōu)異的粘接強度、較高的環(huán)球軟化點、適應低溫高溫環(huán)境、耐腐蝕性，耐陰極剝離能力。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種管道保護用熱熔膠的制備方法，該方法具有操作 簡單、制備方便、成本低、健康環(huán)保、制備效率高的特點，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0010] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種管道保護用熱熔膠，它包含以下重 量份的原料：
[0011] 馬來酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：25?40,增粘劑：25?75,粘度調(diào)節(jié) 劑：10?25,合成橡膠：15?50, EVA : 10?30,抗氧化劑：0· 5?2。
[0012] 進一步地，所述的增粘劑為石油樹脂、萜烯樹脂、改性松香樹脂或萜烯酚樹脂中的 一種或任意幾種的混合。
[0013] 進一步地，所述的合成橡膠為乙丙橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠或丁基橡 膠中的一種或任意幾種的混合。
[0014] 進一步地，所述的EVA為EVA2825、EVA28150、EVA755或EVA7720中的一種或任意 幾種的混合。
[0015] 進一步地，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010或抗氧化劑264中的一種或兩種的混 合。
[0016] 上述的一種鋼管道保護用熱熔膠的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
[0017] SI.稱量：按上述比例稱取各原料，待用；
[0018] S2.制備熱熔膠：將捏合機升溫至120?180°C后，在捏合機中依次放入馬來酸酐 改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑、合成橡膠、EVA和抗氧化劑，待原料處 于融熔狀態(tài)后，啟動捏合機槳葉以15?25rpm的轉(zhuǎn)速開始攪拌，攪拌時間為0. 5?2小時， 即制得管道保護用熱熔膠。
[0019] 本發(fā)明中馬來酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指數(shù)為40?400g/10min， 優(yōu)選為100?400g/10min，增粘劑的軟化點為80?120 °C，合成橡膠的門尼粘度 ML(l+4, 125°C )為 30 ?60, EVA 的熔融指數(shù)為 25 ?400g/10min。
[0020] 本發(fā)明的管道保護用熱熔膠在使用時，用膠泵直接將制備的熱熔膠泵出，并復合 在熱收縮帶的基片上。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 1.本發(fā)明的熱熔膠在應用時，只要求鋼管及其防腐層預熱至60°C，施工溫度低、 安全，還不會因為溫度過高損害鋼管防腐層；還同時只要求對防腐層可做輕微打毛或者不 打毛，最大限度的保護了防腐層，防止在打毛過程中人為的造成防腐層的損壞，簡化了施工 步驟。
[0023] 2.本發(fā)明使用了大量增粘劑，在不失去熱熔膠本身所固有的性質(zhì)外，還極大程度 上降低了它的粘度，提高了熱熔膠與粘接物質(zhì)的粘黏力。
[0024] 3.本發(fā)明使用了合成橡膠顯著提高了熱熔膠的高溫性能，使熱熔膠在高溫下仍然 保持一定的粘接力；同時還具有低溫柔韌性，使得熱熔膠在低溫的情況下不至于脆化。
[0025] 4.本發(fā)明采用的原料不流失，設(shè)備及制備簡單，達到了高效、節(jié)時、省能的效果。
【具體實施方式】：
[0026] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所 述。
[0027] 實施例1 :一種管道用的熱熔膠，由以下重量份的原料組成：馬來酸酐改性的乙 烯-丙烯酸酯共聚物：25,增粘劑：25,粘度調(diào)節(jié)劑：10,合成橡膠：15, EVA :10,抗氧化劑： 0. 5 ；
[0028] 其中，增粘劑為石油樹脂、萜烯樹脂、改性松香樹脂、萜烯酚樹脂的混合物，且重量 比為1 :2 :3 :1，合成橡膠為丁丙橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的混合物， 且重量比為1:3:2:4:1，EVA為EVA2825、EVA28150、EVA755、EVA7720的混合物，且重量比為 1:2:5:1，抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑264的混合物，且對應重量比為1:2,馬來酸 酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指數(shù)為40g/10min，增粘劑的軟化點為80°C，合成橡 膠的門尼粘度此(1+4，125°〇為3〇3￥4的熔融指數(shù)為258/1〇11^11。
[0029] 上述的一種管道保護用熱熔膠的制備方法，包