專利名稱：：涂漆防護膠帶用的基材及涂漆防護膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂漆時使用的防護膠帶(以下稱涂漆防護膠帶)，它是關(guān)于車輛、汽車等在噴漆之后經(jīng)烘烤使涂料硬化后剝離膠帶時容易剝離的、能形成美觀的分界線的、對被涂漆面無污染的、并且粘貼作業(yè)性優(yōu)良的涂漆遮蔽用的防護膠帶。
背景技術(shù)：
：在汽車、公共汽車、電車等車輛的外板和緩沖器等之上，由功能和構(gòu)思圖案出發(fā)，設計成各種各樣顏色的組合。此時為了分開涂色，并且使不進行涂漆的部位也可以得到良好的保護，所以使用涂漆防護膠帶。對涂漆防護膠帶所要求的性能如下對被涂漆體形狀復雜的曲面部的貼合作業(yè)性好，涂漆烘烤后分界線的精度好，涂料與膠帶背面粘附性良好，剝離作業(yè)容易(低溫、高溫時的剝離性)等。作為涂漆防護膠帶用基材，使用縐紋紙、聚酯薄膜、軟質(zhì)氯乙烯薄膜、聚烯烴樹脂薄膜等。另外，在涂漆防護膠帶用基材上形成粘著劑層的粘著劑組合物，公知的是以天然橡膠作為主成分，向其中添加金屬氧化物、增粘劑、交硫促進劑構(gòu)成的組合物，或者以天然橡膠及苯乙烯-丁二烯共聚物作為主成分，向其中添加金屬氧化物、增粘劑、聚異丁烯、氧化鋅、熱反應性酚醛樹脂等構(gòu)成的組合物。但是，這些歷來的涂漆防護膠帶用基材存在以下問題。例如在使用縐紋紙的場合，為改良紙質(zhì)而使用的含浸樹脂，在涂料烘烤的條件下浸入被涂漆面，或是欠缺對復雜的曲面的追隨性、分界線不良。在使用聚酯薄膜的場合，由于曲面追隨性差，膠帶可適用的位置受到限制。在使用軟質(zhì)氯乙烯的場合，雖然作為改良了縐紋紙和聚酯薄膜缺點的基材性能是優(yōu)良的，但是在將涂漆用的漆料涂布、烘烤后，在剝離時，若溫度較低為5-10℃，則基材易于破斷，破片飛散易于污染被涂漆體。另外，在使用聚烯烴樹脂薄膜的場合，涂料的附著性差，有涂料脫落，或是分界線不能鮮明地顯現(xiàn)出來的缺點。另一方面，形成粘著劑層的上述的公知的組合物，因為是以天然橡膠作為主體構(gòu)成，所以對熱的耐久性不足。因此，烘烤后的貼合部分易于污染，制品的穩(wěn)定性也不充分，冬季的粘貼作業(yè)性和烘烤后的膠帶剝離性也不良，有時還會有產(chǎn)生粘接劑層剝離殘余的缺點。本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而提供一種追隨性優(yōu)良、分界線鮮明、沒有剝離殘余的涂漆防護膠帶用基材及使用它的涂漆防護膠帶。發(fā)明的概述本發(fā)明人為解決上述課題進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對特定的聚烯烴樹脂薄膜進行改性處理后作為涂漆防護膠帶用基材性能是優(yōu)良的，另外，通過在該基材上設置由特定成分構(gòu)成的粘著劑層，就能得到達到上述目的的涂漆防護膠帶，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，該基材由彈性模數(shù)為15-55kgf/mm2的聚烯烴樹脂薄膜構(gòu)成，并對其兩面進行改性處理。本發(fā)明還提供一種涂漆防護膠低帶，其特征在于，在對彈性模數(shù)為15-55kgf/mm2的聚烯烴樹脂薄膜的兩面進行改性處理而構(gòu)成的涂漆防護膠帶用基材的單面上，形成含有熱塑性飽和嵌段聚合物、熱塑性不飽和嵌段聚合物及增粘劑的粘著劑層，或交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層。附圖的簡要說明圖1至圖3分別是本發(fā)明的優(yōu)選方式的涂漆防護膠帶用基材的斷面圖，圖4至圖7分別是本發(fā)明的優(yōu)選方式的涂漆防護膠帶的斷面圖。為實施本發(fā)明的最佳方式以下對本發(fā)明的涂漆防護膠帶用基材及涂漆防護膠帶進行詳細說明。本發(fā)明的涂漆防護膠帶用基材，由彈性模數(shù)為15-55kgf/mm2的聚烯烴樹脂薄膜構(gòu)成，并且對其兩面進行了改性處理。該基材一種方式的斷面構(gòu)造如圖1所示，是在聚烯烴樹脂薄膜1的兩面上形成改性處理區(qū)域1a的結(jié)構(gòu)。作為另外一種方式的示意的斷面結(jié)構(gòu)，可舉出如圖2所示，在聚烯烴樹脂薄膜1的單面上形成改性樹脂層2，另一面露出改性處理區(qū)域1a的結(jié)構(gòu)。另外，在聚烯烴樹脂薄膜1的兩面形成改性樹脂2的結(jié)構(gòu)，也是本發(fā)明的涂漆防護膠帶用基材的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形態(tài)。本發(fā)明的涂漆防護膠帶用基材所使用的柔軟的聚烯烴樹脂薄膜1，可優(yōu)選使用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的嵌段共聚物，或者PP和PE的無規(guī)共聚物，但其中可特別優(yōu)選使用PP和PE的嵌段共聚物。柔軟的聚烯烴樹脂薄膜1，在使其自身穩(wěn)定地成膜制成薄膜時，可添加各種配合劑。例如可添加防氧化劑、增滑劑、潤滑劑、防粘劑等。但這些添加劑有時對涂漆防護膠帶用基材予以壞的影響。例如，有時在經(jīng)一段時間后，添加劑使薄膜表面白化，這作為涂漆防護膠帶用基材是不好的。但只要控制易發(fā)生白化的有機系的增滑劑和潤滑劑等的添加即可無事。另外，為了使涂漆防護膠帶對涂漆面的追隨性良好，聚烯烴樹脂薄膜1的彈性模數(shù)規(guī)定為15-55kgf/mm2，優(yōu)選為20-50kgf/mm2的范圍。這是因為，聚烯烴樹脂薄膜1的彈性模數(shù)不足15kgf/mm2時，薄膜過于柔軟，使粘貼的作業(yè)性降低，超過55kgf/mm2時，則追隨性降低。彈性模數(shù)的測定，是將薄膜切成寬10mm，長度150mm，根據(jù)JISK7127的規(guī)定，以拉伸速度300mm/分進行測定。聚烯烴樹脂薄膜1的厚度，太薄時則過于柔軟，達不到上述的彈性模數(shù)的范圍，處理起來困難，過厚時超過上述彈性模數(shù)，使追隨性降低，因此優(yōu)選為30μm-120μm，更佳為38-100μm。可是，聚烯烴樹脂薄膜1，因為表面能低，具有難以進行粘接的性質(zhì)。因此，本發(fā)明必須在其兩面施加使聚烯烴樹脂薄膜1的表面具有易粘接性的改性處理，以在其表面上形成改性處理區(qū)域1a。作為改性處理，可舉出電子線照射處理、堿液處理、火炎處理、紫外線照射處理、電暈處理等。其中由經(jīng)濟性出發(fā)優(yōu)選電暈處理。電暈處理等改性處理條件，可按照聚烯烴樹脂薄膜的種類等適宜地進行設定。改性處理區(qū)域1a與改性處理前的表面相比，有時也看得出宏觀結(jié)構(gòu)或微觀結(jié)構(gòu)的差別，但由粘接性的觀點出發(fā)其區(qū)別點是有意義的。另外，本發(fā)明在改性處理的聚烯烴樹脂薄膜1的至少1個單面上設置改性樹脂層2(所謂底層涂料)為佳。該改性樹脂層2，使得與在電暈處理的聚烯烴樹脂薄膜1上涂布的樹脂涂料的粘附性改善，在涂料烘烤后剝離時，可防止涂料的飛散，使分界線的精度提高，并防止電暈處理效果經(jīng)時效造成的降低。特別是在粘著劑層和聚烯烴樹脂薄膜1表面的改性處理區(qū)域1a之間的結(jié)合力弱的場合，最好設置改性樹脂層2。為了防止涂漆防護膠帶在保存條件下自行粘連，改性樹脂層2在保存條件下是非粘著性的為佳。作為構(gòu)成這樣的改性樹脂層2的改性樹脂，可使用聚酯系聚氨酯樹脂、聚醚系聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂等。另外，為提高改性樹脂層2的耐熱性，最好再用聚異氰酸酯、三聚氰胺等交聯(lián)劑使改性樹脂層2交聯(lián)。改性樹脂層2的厚度，對于聚烯烴樹脂薄膜1的1個面而言，較佳為20μm以下，更佳為15μm以下。作為在聚烯烴樹脂薄膜1上形成改性樹脂層2的方法，可采用公知的手段。例如可以將形成改性樹脂層用的組合物，用照相凹版輥式涂布機、逆輥涂布機等進行涂布后，經(jīng)干燥而形成。另外，為了能夠容易地識別被粘著體和涂漆防護膠帶的邊界，最好使用顏料、染料、充填劑等使改性樹脂2著色。對于進行過這樣改性處理的聚烯烴樹脂薄膜1，求出對其表面具有35dyn/cm表面張力(γ)的標準液(JISK6768)的接觸角A，最好使以rcosA定義的擴張張力(W)的值為25dyn/cm以上。即在25-35dyn/cm的范圍為佳。經(jīng)這樣的處理，對涂料的粘附力改善，能夠更好地作為涂漆用防護膠帶用基材使用。在擴張張力比上述值更低的場合，在烘烤后剝離涂漆防護膠帶時，涂料由涂漆防護膠帶的背面分離剝落，會污染被涂漆體。擴張張力(W)可使用JISK6768規(guī)定的標準液(表面張力35dyn/cm，甲醛35容積％和乙二醇單乙醚65容積％的混合液)求出接觸角A，再按下式算出。W＝γLcosA(室溫23℃±2℃，濕度65±5％)γL35dyn/cm以下對本發(fā)明的涂漆防護膠帶進行說明。本發(fā)明的涂漆防護膠帶，是在上述涂漆防護膠帶用基材上，形成粘著劑層。這種涂漆防護膠帶的斷面結(jié)構(gòu)，如圖4所示，是在圖1的涂漆防護膠帶用基材的單面上，形成粘著劑層3的結(jié)構(gòu)。另外，作為其它方式的示意斷面構(gòu)造，可舉出圖5或圖6所示的在圖2的涂漆防護膠帶基材的上面或下面形成粘著劑層3的結(jié)構(gòu)，和圖7所示的在圖3的涂漆防護膠帶用基材的單面上形成粘著劑層3的結(jié)構(gòu)。作為粘著劑層3，可舉出含有熱塑性飽和嵌段聚合物，熱塑性不飽和嵌段聚合物及含增粘劑的粘著劑層，或交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層。粘著劑層3的厚度，過薄時膠粘性、粘接性、貼合性差，過厚時則涂料侵入粘著劑使分界線不清，或是粘接力過高使剝離性降低，因此，粘接作業(yè)性低，分界線的精度下降，所以，優(yōu)選的是8μm-70μm，更佳為10μm-60μm。這里，作為熱塑性飽和嵌段聚合物，可優(yōu)選使用以通式A-B-A(其中，A是聚苯乙烯聚合物嵌段，B是乙烯和丁烯的聚合物嵌段)表示的嵌段聚合物。例如可舉出G1657(A成分13％，B成分87％的直鏈型)，G1652(A成分29％，B成分71％的直鏈型)，G1726(A成分30％，B成分70％的直鏈型)(均為シエル化學社制)等。A與B的配合比例，由低溫下的貼合作業(yè)性和粘著性等觀點出發(fā)，在熱塑性飽和嵌段聚合物中A成分占40重量％以下為佳，30重量％以下更佳。但是，為了賦予熱塑性飽和嵌段聚合物充分的耐熱性，希望A成分為5％以上。以上說明的熱塑性飽和嵌段聚合物，其自身對于增粘劑的相溶性雖然不充分，但可以通過以下所述的與熱塑性不飽和嵌段聚合物進行摻和來改善對增粘劑的相溶性，而且也可改善低溫性。作為熱塑性不飽和嵌段聚合物，可優(yōu)選使用以通式A-C-A(其中，A是苯乙烯聚合物嵌段，C表示異戊二烯的聚合物嵌段)表示的嵌段聚合物。例如可舉出TR1107(A成分14％，C成分86％的直鏈型)，D1117(A成分17％，C成分83％的直鏈型)，D1320(A成分10％，C成分90％的側(cè)鏈型)(均為シエル化學社制)等。A與C的配合比例，由低溫作業(yè)性等觀點出發(fā)，在熱塑性不飽合嵌段聚合物中A成分占30重量％以下為佳，20重量％以下更佳。但是，為了賦予熱塑性不飽和嵌段聚合物充分的耐熱性，希望A成分為5％以上。這些熱塑性不飽和嵌段聚合物的配合量，由耐熱性的觀點出發(fā)，相對于100重量份的熱塑性飽和嵌段聚合物，優(yōu)選為0.5-30.0重量份，更佳為1.0-25.0重量份。作為增粘劑，可使用與上述嵌段聚合物的混合物相溶、粘著性好、粘接性好，在對被粘著材烘烤后無污染，剝離性良好的樹脂。作為這樣的增粘劑，可舉出脂環(huán)族烴樹脂，脂肪族烴樹脂，加氫萜烯樹脂等。作為脂環(huán)族烴樹脂，例如可使用P-70、P-80、P-90、P-100、P-115(均為荒川化學社制)、エスコレツツ5300(ト-ネツクス社制)等。作為脂肪族烴樹脂，可使用エスコレツツ1401(ト-ネツクス社制)等。作為加氫萜烯樹脂，可使用クリアロンP85(ャスハテケミカル社制)等。增粘劑的配合量，相對于熱塑性飽和嵌段聚合物和熱塑性不飽和嵌段聚合物的總量(橡膠成分)100重量份，優(yōu)選為40-200重量份，更佳為45-150重量份。為了特別改善對熱的耐久性，在粘著劑層3中最好含有受阻酚作為防氧化劑，例如含イルガノツクス1010，イルガノツクス1076，イルガノツクス1035(均為チバガイギ-社制)等。防氧化劑的配合量，對于橡膠成分100重量份，可優(yōu)選使用較佳為3重量份以下，更佳為2重量份以下。另外，為提高粘著劑層3的耐光性，也可含有防紫外線劑。防紫外線劑，作為苯并三唑系，可舉出チヌビンP，チヌビン571，チヌビン1130，チヌビン327，作為二苯甲酮系，可舉出チヌビン120(均為チバガイギ-社制)。防紫外線劑的配合量，相對于橡膠成分100重量份，優(yōu)選為3重量份以下，更佳為1重量份以下。另外，為改良粘著劑的粘著力和膠粘性等，可以在粘著劑層3中配合各種填料。有效的填料可使用有機系填料、無機系填料。例如可使用聚烯烴系粒子EA209，LE1080(均為住友精化社制)，氧化硅中的アエロジルR972，R974，R200，R202，R300，R380(均為日本アエロジル社制)，氧化鈦，氫氧化鋁，炭黑等。填料的配合量，相對于橡膠成分(熱塑性飽和嵌段聚合物和熱塑性不飽和嵌段聚合物)100重量份，優(yōu)選為15重量份以下。另外，涂漆防護膠帶用基材是透明的場合，將粘著劑層稍微著色為佳。借此可以簡便而且正確地判別涂漆防護膠帶和被粘著材之間的交界部份，使粘接作業(yè)性大大提高。對以上說明的含有熱塑料飽和嵌段聚合物，熱塑性不飽和嵌段聚合物及增粘劑的粘著劑層，可以設置耐熱性良好的交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層加以代替。作為構(gòu)成丙烯酸系粘著劑層的丙烯酸系粘著劑，可舉出聚合物間的交聯(lián)物(羧基和環(huán)氧基，羥甲基相互的縮合，羥甲基和羥基)，或者通過外部交聯(lián)劑(例如聚異氰酸酯、氮丙啶基、醚化三聚氰胺樹脂、有機金屬化合物，例如六亞甲基雙乙烯脲、乙?；岫惐貂ザ』鸦矍璋窐渲?，將具有羧基、羥基等活性氫的單體進行共聚的聚合物交聯(lián)到丙烯酸系粘著劑上而得到。關(guān)于通過外部交聯(lián)劑使丙烯酸聚合物形成適宜交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑的添加量，若交聯(lián)劑量少時，在烘烤條件的溫度下，粘著劑流出到被涂漆體上，粘接力上升，剝離性變差，基材破斷，或是發(fā)生薄膜的收縮，粘著劑轉(zhuǎn)粘至粘接的端部，，或是分界線的精度降低，交聯(lián)劑量過多時，粘接性，膠粘性降低，對被涂漆體的貼合性，對復雜面的追隨性變差，因此涂料的溶劑浸入，使分界線的精度降低。因而，交聯(lián)劑的添加量隨交聯(lián)劑的種類而異，但對于丙烯酸聚合物樹脂100重量份，較佳為0.01-10重量份，更佳為0.05-7.0重量份。另外，在被涂漆體是聚丙烯樹脂等極性低的成型品的場合，在交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層中，最好含有氯化聚丙烯樹脂作為粘接力的提高劑。借此能夠得到聚丙烯樹脂用的涂漆防護膠帶。作為氯化聚丙烯樹脂，以具有羰基、羥基等官能基的為佳。這樣的氯化聚丙烯樹脂可舉出S206，S214(均為日本制紙社制)等。氯化聚丙烯樹脂的配合量，相對于具有官能基的丙烯酸樹脂100重量份，較佳為0.1-15重量份，更佳為0.2-10重量份范圍。本發(fā)明的涂漆防護膠帶，可按照公知的方法，通過在涂漆防護膠帶用基材上使形成粘著劑層用的組合物進行成膜而制造。例如在涂漆防護膠帶用基材上直接涂布構(gòu)成粘著劑層的粘著劑，或者可以通過將剝離薄膜或剝離紙上一次成膜的粘著劑層粘貼在涂漆防護膠帶用基材上進行制造。該剝離薄膜或剝離紙可以在使用時才剝離。在制品的形態(tài)為不設置剝離薄膜，而是卷在涂漆防護膠帶背面的場合，最好設置含長鏈烷基的聚氨酯樹脂等具有優(yōu)良的涂料附著力的背面處理劑層。實施例以下通過實施例具體地說明本發(fā)明。實施例1-8，是使用含有熱塑性飽和嵌段聚合物、熱塑性不飽和嵌段聚合物及增粘劑的橡膠系粘著劑層的例子，實施例9及10是使用交聯(lián)型丙烯酸樹脂系粘著劑的例子。實施例1-8，比較例1-3在具有表1所示物理特性的聚烯烴樹脂薄膜(作為樹脂使用PP-PE嵌段共聚物，PP-PE無規(guī)共聚物，和PE，它們均為東洋紡績社制)的表面上，按照表2及如下所述，施加電暈改性處理，制作設有改性樹脂層(厚度參照表1)和粘著劑層(厚度參照表1)的F1-F6的涂漆防護膠帶用基材。(電暈改性處理條件)電流1.05A電壓4.7KV處理速度180m/分(改性樹脂層的成膜)在經(jīng)電暈改性處理的聚烯烴樹脂薄膜的單面或兩面上，涂布形成改性樹脂層用的組合物(パナシアSP709(白色，含有聚異氰酸酯)，大日本インキ社制)4-7μm(干燥厚)，形成改性樹脂層。(粘著劑層的成膜)首先，將表3所示配合的混合物溶解在正己烷/甲苯的混合溶劑(重量比1/4)中使固態(tài)成分為34重量％，調(diào)制形成粘著劑層用的組合物，將其涂布在施加過電暈改性處理又設置有改性樹脂層的聚烯烴樹脂薄膜的單面上，在設定為80℃的空氣循環(huán)式熱烘箱中干燥3分鐘，借此形成橡膠系粘著劑層，再在50℃下經(jīng)20小時二次硬化，使改性的聚烯烴樹脂薄膜和粘著劑的結(jié)合力穩(wěn)定化，通過上述步驟制成實施例1-8及比較例1-3的涂漆防護膠帶。表1中的擴張張力，是使用JISK6768中規(guī)定的標準液(表面張力35dyn/cm，甲醛35容量％和乙二醇單乙醚65容量％的混合液)求出接觸角A，再用下式算出。W＝γLcosA(室溫23℃±2℃，濕度65±5％，γL＝35dyn/cm)彈性模數(shù)，按JISK7127的標準測定。表1基材的擴張張力和彈性模數(shù)</tables>*1單位dyn/cm*2單位kgf/mm2*3薄膜的長度方向*4薄膜的寬度方向表2基材的表面處理</tables>*5在電暈處理面上涂布改性樹脂表3合成橡膠系粘著劑的配合例單位重量份數(shù)</tables>注)將上述配合組合物溶解在己烷/甲苯＝1/3的混合溶劑中，調(diào)制成固態(tài)成分34％。表3注(橡膠成分)熱塑性飽和嵌段聚合物G1657シエル化學社制熱塑性不飽和嵌段聚合物TR1107シエル化學社制D1320シエル化學社制FG1901シエル化學社制增粘劑P70荒川化學社制P90荒川化學社制P100荒川化學社制P115荒川化學社制クリアロンP85ャスハラケミカル社制エスュレツツ5300エツツソ化學社制其它添加成分無機充填劑氧化鈦防氧化劑イルガノツクス1010，チバガイギ-社制UV吸收劑チヌビン1130，チバガイギ-社制有機充填劑LE1080，住友精化社制(評價)對所得的涂漆防護膠帶，就以下所說明的粘接力1(kgf/25mm)、于40℃時的保持力(mm)和粘接力2(kgf/25mm)、以及烘烤后的粘接力3(kgf/25mm)、污染性、轉(zhuǎn)粘著、剝離性1、分界性、涂料附著性、粘接力4(kgf/25mm)、剝離性2、剝離性3、粘貼作業(yè)性進行以下的試驗評價。將所得的結(jié)果示于表4。粘接力1試驗以JISZ0237的基準進行試驗，將涂漆防護膠帶的粘著劑層面貼合在用#280耐水研磨紙研磨過的不銹鋼板表面上，用2kg的橡膠輥往復一次，然后在23℃×60％RH的氣氛中放置1小時，再用拉伸試驗機(テンシロン，オリエンテツク社制)，沿180℃的方向以300mm/分的速度拉剝，測定此拉剝需要的力(初期粘接力)。粘接力2試驗使用涂布三聚氰胺/丙烯酸涂料、并于設定為150℃的循環(huán)式熱烘箱中烘烤了30分鐘的涂漆鋼板，代替用#280耐水研磨紙研磨的不銹鋼板，此外與粘接力試驗1同樣，測定拉剝需要的力。粘接力3試驗除了將試片在140℃烘烤30分鐘之外，與粘接力1試驗同樣，測定拉剝需要的力。粘接力4試驗除了將試片在140℃烘烤30分鐘之外，與粘接力2試驗同樣，測定拉剝需要的力。于40℃的保持力及膠粘性試驗按照JISZ0237的基準進行測定。污染性試驗在粘接力4試驗中，目視觀察拉剝時是否污染試片表面，無污染時用“○”評價，有污染時用“×”評價。轉(zhuǎn)粘著試驗在粘接力4試驗中，目視觀察拉剝時粘著劑層是否殘留在涂漆防護膠帶用的基材上，不殘留時用“○”評價，殘留時用“×”評價。剝離性1、剝離性2及剝離性3試驗將粘接力4試驗中所用的試片在各個溫度中進行剝離(將23℃時定為剝離性1，50℃時定為剝離性2，10℃時定為剝離性3)，此時能夠容易地剝離的用“○”評價，不能容易地剝離的用“×”評價。分界性試驗在粘接力4試驗中，目視觀察拉剝時涂漆部和非涂漆部的分界線是否鮮明，鮮明的場合用“○”評價，不鮮明的場合用“×”評價。涂料附著性試驗在粘接力4試驗中，目視觀察拉剝時涂料是否飛散，涂料不飛散的場合用“○”評價，涂料飛散的場合用“×”評價。粘貼作業(yè)性試驗使用2mm直徑的桿，將與粘接力4試驗中所用的同樣的試片彎曲180度，用異丙醇洗凈其表面，制作一種為進行粘貼試驗帶的試片。使試驗帶及試片在10℃的氣氛下保持穩(wěn)定狀態(tài)，由試片的平坦部起粘貼試驗帶，將5mm卷入粘接到已彎曲180度的試片上，然后將10℃下可粘貼的情況評價為“○”，不能粘貼的情況評價為“×”。表4使用合成橡膠系粘著劑的實施例的各特性保持力*6于40℃的保持力作業(yè)性*7粘貼時的作業(yè)性如表4所示，實施例1-8的涂漆防護膠帶，初期特性、烘烤后的特性均顯示良好的結(jié)果。另一方面，在比較例1的場合，因為不含熱塑性不飽和嵌段聚合物，所以粘貼作業(yè)性，分界性的結(jié)果不令人滿意。在比較例2的場合，因為熱塑性不飽和嵌段聚合物的配合量過多，所以低溫下的剝離性結(jié)果不令人滿意。在比較例3的場合，因為聚烯烴樹脂薄膜的改性電暈處理是單面，所以涂料的附著性結(jié)果不令人滿意。實施例9丙烯酸樹脂系粘著劑，以丙烯酸正丁酯作為主成分，作為官能基，在含羧基和環(huán)氧基的聚合物的溶液(樹脂成分30％)100重量份中，配合丁基醚化三聚氰胺樹脂(樹脂成分50％)1.8重量份和二壬基萘磺酸(異丁醇55％溶液)0.2重量份，調(diào)制丙烯酸樹脂系粘著劑組合物。將此溶液涂布在表1的涂漆防護膠帶用基材F2的電暈處理面上，經(jīng)干燥形成粘著劑層，由此得到涂漆防護膠帶。實施例10在實施例9所用的粘著劑組合物100重量份中，配合氯化PP(S206(樹脂成分50％)日本制紙社制)1.0重量份，調(diào)制丙烯酸樹脂系粘著劑組合物，除了用它之外，其它與實施例9同樣，制作涂漆防護膠帶。比較例4除了使用軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂薄膜(厚度90μm)作為涂漆紙帶用基材以外，與實施例9同樣，制作涂漆防護膠帶。比較例5除了使用軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂薄膜(厚度90μm)作為涂漆防護膠帶用基材以外，與實施例10同樣，制作涂漆防護膠帶。比較例6將甲苯7.0重量份配合到天然橡膠(20％溶液(溶劑己烷/甲苯(1/1)))76重量份、作為增粘劑的松香酯(荒川化學社制)12重量份、α-蒎烯聚合物(ャスハラケミカル社制)3重量份及作為防老化劑的ノクセラ-(大內(nèi)新興社制)2重量份當中而得到的粘著劑組合物，涂布在作為涂漆防護膠帶用基材的軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂薄膜(厚度90μm)上，干燥后形成粘著劑層，由此制作涂漆防護膠帶。(評價)對于所得到的實施例9及10和比較例4-6的涂漆防護膠帶，與實施例1的場合同樣進行評價，將其結(jié)果示于表5。并且進行以下的粘接力5試驗及粘接力6試驗，將所得到的結(jié)果也示于表5。粘接力5試驗除了使用PP成形板代替不銹鋼板、并用異丙醇洗凈其表面供試驗以外，其它與粘接力1試驗同樣進行試驗。粘接力6試驗除了將PP成形板在90℃處理30分鐘，再用異丙醇洗凈其表面供試驗以外，其它與粘接力5試驗同樣進行試驗。表5用丙烯酸樹脂系粘著劑的實施例的各特性保持力*6于40℃的保持力作業(yè)性*7粘貼時的作業(yè)性由表5可知，在實施例9及10的場合，對所有評價項目都得到好的結(jié)果。另一方面，在比較例4-6的場合，因為使用軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂薄膜作為涂漆防護膠帶基材，所以低溫時的粘貼作業(yè)性，剝離性結(jié)果不令人滿意。另外，在比較例6的場合，由于粘著劑層是以天然橡膠作為主成分，所以存在污染性的問題。工業(yè)上的可應用性如上所述，由特定的涂漆防護膠帶用基材和粘著劑層組合而構(gòu)成的本發(fā)明的涂漆防護膠帶，具有對被粘著面追隨性優(yōu)良，分界線鮮明，剝離殘留少的優(yōu)點。因而本發(fā)明涂漆防護膠帶是在車輛、汽車等噴漆時，或在建筑現(xiàn)場和一般家庭內(nèi)進行涂漆時適用的涂漆防護膠帶。權(quán)利要求1.一種涂漆防護膠帶用的基材，其特征在于，它由彈性模數(shù)為15-55kgf/mm2的聚烯烴樹脂薄膜構(gòu)成，并且其兩面已作改性處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用的基材，其特征在于，所述聚烯烴樹脂薄膜的彈性模數(shù)為20-50kgh/mm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用的基材，其特征在于，所述改性處理是電暈處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用的基材，其特征在于，在已改性處理的聚烯烴樹脂薄膜的至少1個單面上，設置改性樹脂層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，構(gòu)成改性樹脂層的改性樹脂是聚酯系聚氨酯樹脂，聚醚系聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂或聚酯樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，改性樹脂層通過交聯(lián)劑而具有交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，改性樹脂層的厚度為20μm以下。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，將對于表面改性的聚烯烴樹脂薄膜具有35dyn/cm表面張力的標準液(JISK6768)的接觸角設為A時，將表面改性的聚烯烴樹脂薄膜的擴張張力W(dyn/cm)以下式W＝35cosA定義的場合，W為25dyn/cm以上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，聚烯烴樹脂薄膜是聚丙烯-聚乙烯的嵌段共聚物。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆防護膠帶用基材，其特征在于，聚烯烴樹脂薄膜的厚度為30-120μm。11.一種涂漆防護膠帶，其特征在于，在將彈性模數(shù)為15-55kg/mm2的聚烯烴樹脂薄膜的兩面進行改性處理而構(gòu)成的涂漆防護膠帶用基材的單1個面上，形成含有熱塑性飽和嵌段聚合物、熱塑性不飽和嵌段聚合物及增粘劑的粘著劑層，或交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，粘著劑層中的熱塑性飽和嵌段聚合物，是用A-B-A(其中，A是苯乙烯聚合物嵌段，B表示乙烯和丁烯的聚合物嵌段)表示的嵌段聚合物。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，熱塑性飽和嵌段聚合物中的苯乙烯嵌段的含量為40重量％以下。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，粘著劑層中的熱塑性不飽和嵌段聚合物，是用A-C-A(其中，A是苯乙烯聚合物嵌段，C表示異戊二烯聚合物嵌段)表示的嵌段聚合物。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，熱塑性不飽和嵌段聚合物中的苯乙烯嵌段的含量為30重量％以下。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，相對于熱塑性飽和嵌段聚合物100重量份，粘著劑層含有熱塑性不飽和嵌段聚合物0.5-30.0重量份。17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，粘著劑層中的增粘劑是脂環(huán)烴樹脂、脂肪族烴樹脂或加氫萜烯樹脂。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，粘著劑層中相對熱塑性飽和嵌段聚合物和熱塑性不飽和嵌段聚合物的合計100重量份，增粘劑為70-200重量份。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑層含有氯化聚丙烯樹脂。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，相對于交聯(lián)型丙烯酸系粘著劑的樹脂成分，含有氯化聚丙烯樹脂0.1-15重量％。21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，聚烯烴樹脂薄膜的彈性模數(shù)為20-50kgf/mm2。22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，改性處理是電暈處理。23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，在改性處理的聚烯烴樹脂薄膜的至少1個單面上，設置有改性樹脂層。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，構(gòu)成改性樹脂層的改性樹脂，是聚酯系聚氨酯樹脂、聚醚系聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或聚酯樹脂。25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，改性樹脂層具有通過交聯(lián)劑交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，改性樹脂層的厚度為20μm以下。27.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，將對于表面改性的聚烯烴樹脂薄膜具有35dyn/cm表面張力的標準液(JISK6768)的接觸角設為A時，將表面改性的聚烯烴樹脂薄膜的擴張張力W(dyn/cm)以下式W＝35cosA定義的場合，W為25dyn/cm以上。28.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，聚烴樹脂薄膜是聚丙烯-聚乙烯的嵌段共聚物。29.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂漆防護膠帶，其特征在于，聚烯烴樹脂薄膜的厚度為30-120μm。全文摘要本發(fā)明涉及1.由彈性橫數(shù)15—55kgf/mm文檔編號B05B15/04GK1194660SQ97190303公開日1998年9月30日申請日期1997年4月3日優(yōu)先權(quán)日1996年4月4日發(fā)明者村上正峰,原口喜一郎申請人:索尼化學株式會社