專利名稱：纖維素膠粘劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用短棉絨制取纖維素膠粘劑的生產(chǎn)工藝，與短棉絨的綜合利用有關(guān)。
我國農(nóng)村短棉絨的資源相當(dāng)豐富。短棉絨可以用來制取多種纖維素塑料，其產(chǎn)品在油田、化工、紡織和輕工等行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用，羧甲基纖維素就是其中一種?，F(xiàn)有的以短棉絨制取羧甲基纖維素的生產(chǎn)工藝，是將短棉絨與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)制成堿纖維素，再與一氯醋酸或一氯醋酸鈉作用而得粗制品。該產(chǎn)品經(jīng)干燥、粉碎即成市售的羧甲基纖維素。這種產(chǎn)品粘度低，其2%水溶液的粘度只有20～50厘泊。這類粗制品，再經(jīng)中和、洗滌、干燥、粉碎，可得中等粘度或高粘度的羧甲基纖維素，其2%水溶液的粘度可達(dá)300～600厘泊(中粘度)或800～1000厘泊(高粘度)。但是這種工藝設(shè)備投資大、工藝路線長，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、能以短棉絨中一次制取中等粘度纖維素膠粘劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提出的生產(chǎn)工藝主要包括三個(gè)過程(a)在反應(yīng)鍋中一次投入短棉絨、氫氧化鈉、氯乙酸、乙醇和水。其投料比分別為65-75%(重量%)的短棉絨、10-14%(重量%)的氫氧化鈉、5-8%(重量%)的氯乙酸、5-8%(重量%)的乙醇和3-5%的水。開動(dòng)攪拌，加熱至物料開始沸騰，再繼續(xù)煮約40分鐘，反應(yīng)即可完成。(b)生成物用烘干機(jī)烘干或曬干后粉碎。此時(shí)所得產(chǎn)物，其2%水溶液的粘度在300～400厘泊左右。(c)在粉碎好的物料中加入3～4%的聚丙烯酰胺粉末，攪拌均勻后包裝出廠。
用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，其優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。首先，所得纖維素膠粘劑的粘度高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的羧甲基纖維素，用本發(fā)明生產(chǎn)的第一步產(chǎn)物，其粘度即為300-400厘泊，其最終產(chǎn)品的粘度達(dá)500-600厘泊(以2%水溶液的粘度作為衡量指標(biāo))，產(chǎn)品質(zhì)量好于現(xiàn)有技術(shù)。另外，本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)設(shè)備投資省。其設(shè)備總投資只有現(xiàn)有工藝的三分之一至五分之一。(2)工藝路線短。本工藝反應(yīng)時(shí)間比原有工藝縮短了約三分之一，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。(3)用工少。生產(chǎn)工人比原有技術(shù)減少一半，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以本方法生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，投資省，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
下面再用一個(gè)實(shí)際例子進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是并不是用來限制本發(fā)明。
在反應(yīng)鍋中投入短棉絨70公斤、氯乙酸5公斤、氫氧化鈉10公斤、酒精5公斤和水3公斤。開動(dòng)攪拌并加熱，物料煮沸后再煮40分鐘。反應(yīng)產(chǎn)物烘干粉碎后再加入聚丙烯酰胺固體粉末3公斤，拌和均勻后包裝，所得產(chǎn)物的粘度為600厘泊。
權(quán)利要求
1.一種從短棉絨制取纖維素膠粘劑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟a)在反應(yīng)鍋中一次投入65-75%(重量%)的短棉絨、10-14%(重量%)的氫氧化鈉、5-8%(重量%)的氯乙酸、5-8%(重量%)的乙醇和3-5%的水，攪拌下加熱煮沸后，再保持40分鐘；b)干燥上述反應(yīng)物，并粉碎；c)加入3～4%(重量%)的聚丙烯酰胺粉末。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以短棉絨制取纖維素膠粘劑的新工藝。按比例一次投入短棉絨、氯乙酸、氫氧化鈉、乙醇和水反應(yīng)生成物經(jīng)烘干、粉碎后，再加入3％的聚丙烯酰胺。所得產(chǎn)品，其2％水溶液的粘度為500—600厘泊。
文檔編號(hào)C09J197/02GK1059159SQ90105380
公開日1992年3月4日 申請(qǐng)日期1990年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月22日
發(fā)明者王兆雪 申請(qǐng)人:王兆雪