本發(fā)明屬于膠黏劑，具體為一種高韌性u(píng)v固化膠及在聚氯乙烯和硅橡膠中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯膠黏劑具有良好的粘結(jié)性能，力學(xué)性能等性能，在醫(yī)療器械、電子電器、家具器材等方面有廣泛的應(yīng)用。其中uv固化型聚氨酯的固化速度快，綠色環(huán)保，是目前聚氨酯膠黏劑的發(fā)展趨勢(shì)。提高uv固化聚氨酯膠的韌性、耐高溫等性能，改善其與聚氯乙烯、硅橡膠等高分子材料的粘結(jié)性能有著重要的應(yīng)用。

2、利用有機(jī)硅對(duì)聚氨酯進(jìn)行改性，可以有效提高聚氨酯膠黏劑的韌性、耐熱性、耐水等性能。聚芳醚酮是一類強(qiáng)度大，耐高溫性能強(qiáng)的高分子聚合物，采用聚芳醚酮對(duì)聚氨酯進(jìn)行改性，是提高其綜合性能的有效方法。專利cn109438658b公開(kāi)了一種聚芳醚酮改性水性聚氨酯樹(shù)脂，制備了線性低分子量的羥基封端的聚芳醚酮，對(duì)聚氨酯乳液進(jìn)行化學(xué)改性，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、力學(xué)性能優(yōu)、耐溶劑性好等優(yōu)點(diǎn)。但是該專利沒(méi)有改善聚氨酯韌性、耐高溫等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決了uv固化聚氨酯膠耐高溫性能不佳，與聚氯乙烯和硅橡膠之間的粘結(jié)性能不佳的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種高韌性u(píng)v固化膠，包括100重量份聚氨酯丙烯酸酯乳液、1-8重量份端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮、6-10重量份活性稀釋劑、3.2-4重量份光引發(fā)劑、0.4-0.8重量份消泡劑、0.2-0.6重量份流平劑。

3、端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮的制備方法為：

4、向反應(yīng)容器中加入n-甲基吡咯烷酮、甲苯、氟苯基封端聚硅氧烷、二酚單體、碳酸鉀，通入氮?dú)猓訜嶂?40-150℃共沸脫水2-3h，然后進(jìn)行縮聚反應(yīng)，接著加入4-氯苯乙烯，進(jìn)行封端處理，冷卻后加入鹽酸溶液，析出沉淀物，過(guò)濾，乙醇洗滌，烘干，得到端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮。

5、進(jìn)一步的，氟苯基封端聚硅氧烷、二酚單體、碳酸鉀、4-氯苯乙烯的摩爾比為1:(1.08-1.15):(2.2-2.5):(0.12-0.18)。

6、進(jìn)一步的，二酚單體為對(duì)苯二酚、雙酚a或4,4'-二羥基二苯醚。

7、進(jìn)一步的，縮聚反應(yīng)的溫度為175-185℃，時(shí)間為6-10h。封端處理的時(shí)間為1-1.5h。

8、進(jìn)一步的，活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或1,6-己二醇二丙烯酸酯；光引發(fā)劑為光引發(fā)劑1173。

9、進(jìn)一步的，氟苯基封端聚硅氧烷的制備方法為：

10、(1)在冰水浴中，向反應(yīng)容器中加入二氯甲烷、摩爾比為1:(1-1.1):(1-1.1)的4-氟-4'-羥基二苯甲酮、丙烯酰氯、三乙胺，接著在20-30℃中反應(yīng)4-6h，將溶液減壓濃縮，產(chǎn)物用乙酸乙酯重結(jié)晶，得到4-氟-4'-丙烯酰氧基二苯甲酮。

11、(2)向反應(yīng)容器中加入甲苯、摩爾比為1:(2.2-2.4)的氫封端聚二甲基硅氧烷、4-氟-4'-丙烯酰氧基二苯甲酮，滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，通入氮?dú)?，加熱?5-90℃，反應(yīng)3-4h，將溶液減壓濃縮，烘干，得到氟苯基封端聚硅氧烷。

12、進(jìn)一步的，聚氨酯丙烯酸酯乳液的制備方法為：向反應(yīng)容器加入干燥脫水的聚氧化丙烯二醇、甲苯-2,4-二異氰酸酯，加熱至65-75℃，反應(yīng)2-3h，加入2,2-二羥甲基丙酸，二月桂酸二丁基錫，反應(yīng)30-60min，然后加入丙酮、丙烯酸羥乙酯，反應(yīng)4-5h，加入三乙胺中和，最后加入水?dāng)嚢璺稚?，得到聚氨酯丙烯酸酯乳液?/p>

13、進(jìn)一步的，高韌性u(píng)v固化膠在聚氯乙烯和硅橡膠中的應(yīng)用。

14、本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明利用4-氟-4'-丙烯酰氧基二苯甲酮的烯基與氫封端聚二甲基硅氧烷進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，在聚硅氧烷的鏈端引發(fā)氟苯基，然后與雙酚a等二酚單體進(jìn)行縮聚反應(yīng)，然后利用4-氯苯乙烯進(jìn)行封端，得到端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮。

15、本發(fā)明以聚氨酯丙烯酸酯作為uv固化膠的基體，加入的端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮的端位含有烯基，在光引發(fā)劑作用下，與聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生光固化交聯(lián)反應(yīng)，兩者形成化學(xué)鍵合作用，從而增強(qiáng)了兩者之間的界面結(jié)合力，同時(shí)端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮的主鏈含有柔性的聚硅氧烷鏈段，從而使端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮起到很好的增韌改性作用，提高了聚氨酯膠膜的斷裂伸長(zhǎng)率和韌性。

16、本發(fā)明的端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮含有剛性的聚芳醚酮結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，耐高溫性能強(qiáng)，同時(shí)聚硅氧烷也具有很好的耐高溫性能，將聚芳醚酮和聚硅氧烷分子鏈鍵合到聚氨酯固化體系中，三者形成耐高溫的固化交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，明顯提高了膠膜的熱分解溫度，表現(xiàn)出很好的耐熱性能。

17、本發(fā)明的聚氨酯丙烯酸酯uv固化膠與聚氯乙烯之間的剝離強(qiáng)度和粘結(jié)性能優(yōu)良，并且加入了端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮，其含有聚硅氧烷鏈段，與硅橡膠中的聚硅氧烷分子鏈有很好的親和性，可以提高uv固化膠與硅橡膠之間的親和性和結(jié)合強(qiáng)度，提高了uv固化膠與硅橡膠之間的t剝離強(qiáng)度和粘結(jié)性能。在聚氯乙烯、硅橡膠等材料的粘結(jié)方面有很好的實(shí)際應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述高韌性u(píng)v固化膠包括100重量份聚氨酯丙烯酸酯乳液、1-8重量份端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮、6-10重量份活性稀釋劑、3.2-4重量份光引發(fā)劑、0.4-0.8重量份消泡劑、0.2-0.6重量份流平劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述氟苯基封端聚硅氧烷、二酚單體、碳酸鉀、4-氯苯乙烯的摩爾比為1:(1.08-1.15):(2.2-2.5):(0.12-0.18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述二酚單體為對(duì)苯二酚、雙酚a或4,4'-二羥基二苯醚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)的溫度為175-185℃，時(shí)間為6-10h；封端處理的時(shí)間為1-1.5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或1,6-己二醇二丙烯酸酯；光引發(fā)劑為光引發(fā)劑1173。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述氟苯基封端聚硅氧烷的制備方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述(1)中，4-氟-4'-羥基二苯甲酮、丙烯酰氯、三乙胺的摩爾比為1:(1-1.1):(1-1.1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述氫封端聚二甲基硅氧烷、4-氟-4'-丙烯酰氧基二苯甲酮的摩爾比為1:(2.2-2.4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性u(píng)v固化膠，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液的制備方法為：向反應(yīng)容器加入干燥脫水的聚氧化丙烯二醇、甲苯-2,4-二異氰酸酯，加熱至65-75℃，反應(yīng)2-3h，加入2,2-二羥甲基丙酸，二月桂酸二丁基錫，反應(yīng)30-60min，然后加入丙酮、丙烯酸羥乙酯，反應(yīng)4-5h，加入三乙胺中和，最后加入水?dāng)嚢璺稚?，得到聚氨酯丙烯酸酯乳液?/p>

10.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高韌性u(píng)v固化膠在聚氯乙烯和硅橡膠中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高韌性UV固化膠及在聚氯乙烯和硅橡膠中的應(yīng)用，包括100重量份聚氨酯丙烯酸酯乳液、1?8重量份端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮、6?10重量份活性稀釋劑、3.2?4重量份光引發(fā)劑；本發(fā)明以聚氨酯丙烯酸酯作為UV固化膠的基體，加入的端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮的端位含有烯基，在光引發(fā)劑作用下，與聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生光固化交聯(lián)反應(yīng)，起到很好的增韌改性作用，提高了聚氨酯膠膜的斷裂伸長(zhǎng)率和韌性。UV固化膠與聚氯乙烯之間的剝離強(qiáng)度和粘結(jié)性能優(yōu)良，并且加入了端烯基有機(jī)硅聚芳醚酮，提高了UV固化膠與硅橡膠之間的T剝離強(qiáng)度和粘結(jié)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：黃劍濱,黃偉希,劉鑫,李小雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市新懿電子材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6