本發(fā)明屬于領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常常用于多種腐蝕介質(zhì)中，混凝土和鋼筋被腐蝕現(xiàn)象十分普遍，混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞對(duì)施工工程的耐久性造成了不利影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員大多采用涂層防護(hù)來減輕或者避免其腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，通過涂覆某種材料，在混凝土表面形成一層可阻止水溶性介質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部的保護(hù)層來提高混凝土的耐久性?，F(xiàn)有橋梁養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)建筑表面涂覆的材料主要有氟碳漆、聚氨酯和水泥基等，其環(huán)保性、耐酸堿和耐磨性等均不足。

涂層防護(hù)技術(shù)已日益成熟，并不斷涌現(xiàn)出新材料、新技術(shù)，為混凝土的腐蝕防護(hù)提供了新思路，混凝土腐蝕是指由于環(huán)境作用而引起的混凝土破壞和變質(zhì)。混凝土自身的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其極易受到腐蝕介質(zhì)的影響而產(chǎn)生破壞。目前，國(guó)內(nèi)混凝土耐久性問題不容樂觀，建設(shè)部一項(xiàng)調(diào)查表明：我國(guó)大多數(shù)工業(yè)建筑物在使用25-30年后即需大修，處于嚴(yán)酷環(huán)境下的建筑物使用壽命僅為15-20年。據(jù)估算，我國(guó)每年由于腐蝕造成的損失約在1800-3600億元?；炷恋哪途眯詥栴}是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料，按照重量份包括以下原料：丙稀酸樹脂10~25份、氨基樹脂5~14份、環(huán)氧改性氯化高聚物3~14份、納米復(fù)合防腐劑母液3~12份、季戊四醇或二季戊四醇3~9份、聚磷酸銨4~15份、增強(qiáng)玻璃纖維2~7份、鈦白粉3~5份、消泡劑0.5~5.5份。

進(jìn)一步地，按照重量份包括以下原料：丙稀酸樹脂10份、氨基樹脂5份、環(huán)氧改性氯化高聚物3份、納米復(fù)合防腐劑母液10份、季戊四醇或二季戊四醇3份、聚磷酸銨4份、增強(qiáng)玻璃纖維2份、鈦白粉3份、消泡劑0.5份。

進(jìn)一步地，所述丙烯酸樹脂的分子量為20000~70000。

進(jìn)一步地，納米復(fù)合防腐劑母液按照重量份數(shù)包括：納米二氧化鈦2~10份、納米氫氧化鎂7~20份、有機(jī)溶劑5~35份、偶聯(lián)劑1~10份、高分子分散劑0.5~3.5份。

進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述高分子分散劑為聚羧酸鹽類或聚氨酯類高分子分散劑。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)溶劑為丙酮或者正丁醇。

進(jìn)一步地，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：納米復(fù)合防腐劑母液的制備，將納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂加入到有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲分散10~30min，溫度為30~60℃，再在其中加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑，進(jìn)行超聲分散30~90min，溫度為50~70℃，制得納米復(fù)合防腐劑母液，備用；

步驟2：將丙稀酸樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧改性氯化高聚物、季戊四醇或二季戊四醇、聚磷酸銨、增強(qiáng)玻璃纖維、鈦白粉、消泡劑混合均勻，并加入步驟1得到的納米復(fù)合防腐劑母液，分散，用高速攪拌分散機(jī)在400~2000rpm高速分散15~60min，然后在球磨機(jī)中充分研磨5~15小時(shí)，即得。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料及其制備方法，制備方法簡(jiǎn)單易行，取料容易，成本較低，利用材料復(fù)合技術(shù)和納米改性技術(shù)等制備出一種適用于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料，本發(fā)明可采用噴涂、刷涂施工，在鋼結(jié)構(gòu)或者混凝土表面形成涂層，它采用成膜性能優(yōu)良、防腐性能好的丙烯酸樹脂、氨基樹脂和環(huán)氧改性氯化高聚物作為其中的原料，再以增強(qiáng)玻璃纖維和鈦白粉為炭化層的增強(qiáng)劑，形成p-n-c-si防腐蝕體系。納米復(fù)合防腐劑母液承受高低溫循環(huán)的影響，具有耐水、耐油、耐鹽霧腐蝕性能優(yōu)良，且具有不易脫落，貯存穩(wěn)定，裝飾性好，施工方便的優(yōu)點(diǎn)，基材附著力強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料，按照重量份包括以下原料：丙稀酸樹脂10份、氨基樹脂5份、環(huán)氧改性氯化高聚物3份、納米復(fù)合防腐劑母液3份、季戊四醇或二季戊四醇3份、聚磷酸銨4份、增強(qiáng)玻璃纖維2份、鈦白粉3份、消泡劑0.5份。

所述丙烯酸樹脂的分子量為20000。

納米復(fù)合防腐劑母液按照重量份數(shù)包括：納米二氧化鈦2份、納米氫氧化鎂7份、有機(jī)溶劑5份、偶聯(lián)劑1份、高分子分散劑0.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述高分子分散劑為聚羧酸鹽類或聚氨酯類高分子分散劑。

所述有機(jī)溶劑為丙酮或者正丁醇。

所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：納米復(fù)合防腐劑母液的制備，將納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂加入到有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲分散10min，溫度為30℃，再在其中加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑，進(jìn)行超聲分散30min，溫度為50℃，制得納米復(fù)合防腐劑母液，備用；

步驟2：將丙稀酸樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧改性氯化高聚物、季戊四醇或二季戊四醇、聚磷酸銨、增強(qiáng)玻璃纖維、鈦白粉、消泡劑混合均勻，并加入步驟1得到的納米復(fù)合防腐劑母液，分散，用高速攪拌分散機(jī)在400rpm高速分散15min，然后在球磨機(jī)中充分研磨5小時(shí)，即得。

實(shí)施例2

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料，按照重量份包括以下原料：丙稀酸樹脂15份、氨基樹脂10份、環(huán)氧改性氯化高聚物9份、納米復(fù)合防腐劑母液9份、季戊四醇或二季戊四醇6份、聚磷酸銨10份、增強(qiáng)玻璃纖維5份、鈦白粉4份、消泡劑3.5份。

所述丙烯酸樹脂的分子量為50000。

納米復(fù)合防腐劑母液按照重量份數(shù)包括：納米二氧化鈦6份、納米氫氧化鎂14份、有機(jī)溶劑25份、偶聯(lián)劑5份、高分子分散劑2.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述高分子分散劑為聚羧酸鹽類或聚氨酯類高分子分散劑。

所述有機(jī)溶劑為丙酮或者正丁醇。

所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：納米復(fù)合防腐劑母液的制備，將納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂加入到有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲分散20min，溫度為50℃，再在其中加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑，進(jìn)行超聲分散60min，溫度為60℃，制得納米復(fù)合防腐劑母液，備用；

步驟2：將丙稀酸樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧改性氯化高聚物、季戊四醇或二季戊四醇、聚磷酸銨、增強(qiáng)玻璃纖維、鈦白粉、消泡劑混合均勻，并加入步驟1得到的納米復(fù)合防腐劑母液，分散，用高速攪拌分散機(jī)在1000rpm高速分散30min，然后在球磨機(jī)中充分研磨10小時(shí)，即得。

實(shí)施例3

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料，按照重量份包括以下原料：丙稀酸樹脂25份、氨基樹脂14份、環(huán)氧改性氯化高聚物14份、納米復(fù)合防腐劑母液12份、季戊四醇或二季戊四醇9份、聚磷酸銨15份、增強(qiáng)玻璃纖維7份、鈦白粉5份、消泡劑5.5份。

所述丙烯酸樹脂的分子量為70000。

納米復(fù)合防腐劑母液按照重量份數(shù)包括：納米二氧化鈦10份、納米氫氧化鎂20份、有機(jī)溶劑35份、偶聯(lián)劑10份、高分子分散劑3.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述高分子分散劑為聚羧酸鹽類或聚氨酯類高分子分散劑。

所述有機(jī)溶劑為丙酮或者正丁醇。

所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

一種混凝土鋼結(jié)構(gòu)的納米技術(shù)防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：納米復(fù)合防腐劑母液的制備，將納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂加入到有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲分散30min，溫度為60℃，再在其中加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑，進(jìn)行超聲分散90min，溫度為70℃，制得納米復(fù)合防腐劑母液，備用；

步驟2：將丙稀酸樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧改性氯化高聚物、季戊四醇或二季戊四醇、聚磷酸銨、增強(qiáng)玻璃纖維、鈦白粉、消泡劑混合均勻，并加入步驟1得到的納米復(fù)合防腐劑母液，分散，用高速攪拌分散機(jī)在2000rpm高速分散60min，然后在球磨機(jī)中充分研磨15小時(shí)，即得。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。