本發(fā)明涉及泵生產(chǎn)
技術(shù)領域：
，具體涉及一種水泵的外層保護涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵在生產(chǎn)以及長時間的使用、存放或者使用不當而導致外部的漆、涂料等都脫落，并且有些漆不能良好的防水、防霉等，使得水泵的使用壽命減少。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種操作方便、配比合理、防水、耐高溫，能夠有效保護的水泵的外層保護涂料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種水泵的外層保護涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，丙烯酸酯樹脂40～50份、云母粉5～9份、紅金粉1～3份、己二酸丙二醇聚酯2～4份、二甲基硅油0.2～0.8份、異氰酸酯1～3份、鄰苯二甲酸酐2～4份、吡啶硫酮鋅0.2～0.4份、棕櫚酸乙酯1～3份、防老劑5～8份、二乙二醇丁醚2～4份、vae乳液3～5份、乳白膠4～5份、蜂蠟0.2～0.4份、消泡劑0.2～0.3份、增稠劑0.3～0.4份、石油焦粉0.1～0.2份、水性白色漿10～20份和去離子水18～25份。優(yōu)選由以下重量份的材料制成，丙烯酸酯樹脂45份、云母粉7份、紅金粉2份、己二酸丙二醇聚酯3份、二甲基硅油0.5份、異氰酸酯2份、鄰苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮鋅0.3份、棕櫚酸乙酯2份、防老劑6份、二乙二醇丁醚3份、vae乳液4份、乳白膠4.5份、蜂蠟0.3份、消泡劑0.25份、增稠劑0.35份、石油焦粉0.15份、水性白色漿15份和去離子水22份。一種水泵的外層保護涂料的制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟，1)將上述的除液體材料外的其余的材料充分混合，然后按照600～650轉(zhuǎn)/分攪拌分散10～20分鐘；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中加入液體后充分混合進行乳化處理，乳化時的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時間15min；3)將2)中的材料降溫到50～60℃，保溫20～30分鐘；4)將攪拌后的材料冷卻到常溫，進行持續(xù)研磨成膠狀，然后密封真空保存。優(yōu)選所述的步驟1)在未開始前先將顆粒狀的原料先研磨成粉狀。優(yōu)選所述的步驟2)在密封的高壓鍋環(huán)境下進行。優(yōu)選所述的消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2～4份、有乳化硅油1～3份和高碳醇脂肪酸2～4份。優(yōu)選所述的凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。本發(fā)明粘性足，強度高，干燥速度快，不容易掉落。本發(fā)明的消泡劑不僅具有高效的消泡作用，提高均勻度，而且起到漆料快速干燥同時強化漆料干燥后強度和硬度的目的，本發(fā)明中的增稠劑也可以增強漆料粘結(jié)以及本身的強度，即是碰到堅硬的物體也不會碎爛。本發(fā)明的制作方法通過磨粉、乳化且在特定的溫度、時間下制作，漆料細度、均勻度高，有利于提高產(chǎn)品的性能。1、本發(fā)明的水性漆料經(jīng)濟、耐久，尤其是本水性漆料使用水作為溶劑和分散介質(zhì)，用水稀釋即可使用，對大氣幾乎無污染，避免了有機溶劑的有毒有害性，綠色環(huán)保、節(jié)能健康；2、本發(fā)明的水性漆料利用水性飽和聚酯樹脂作為主體樹脂，該漆膜具有硬度高、柔性好、耐沖擊、耐紫外線等優(yōu)點；水性漆料中的水性白色漿可以用于配制不同顏色的漆料，配制出的漆料光澤鮮艷，使用壽命長；3、本發(fā)明的漆料的制備方法步驟簡單，制備過程所需時間短，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、應用，而且該制備方法制備出的水性漆料綠色環(huán)保，能夠促進我國泵行業(yè)的穩(wěn)步、健康發(fā)展，加強我國泵的競爭力。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明環(huán)保安全，無污染，硬度高、不容易劃傷，而且便于生產(chǎn)，使用壽命長，防水、耐高溫，使用壽命長，粘結(jié)性強，生產(chǎn)成本低。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。實施例一一種水泵的外層保護涂料，由以下重量份的材料制成，丙烯酸酯樹脂40份、云母粉5份、紅金粉1份、己二酸丙二醇聚酯2份、二甲基硅油0.2份、異氰酸酯1份、鄰苯二甲酸酐2份、吡啶硫酮鋅0.2份、棕櫚酸乙酯1份、防老劑5份、二乙二醇丁醚2份、vae乳液3份、乳白膠4份、蜂蠟0.2份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、石油焦粉0.1份、水性白色漿10份和去離子水18份。一種水泵的外層保護涂料的制備方法，包括以下制備步驟，1)將上述的除液體材料外的其余的材料充分混合，然后按照600轉(zhuǎn)/分攪拌分散10分鐘；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中加入液體后充分混合進行乳化處理，乳化時的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時間15min；3)將2)中的材料降溫到50℃，保溫20分鐘；4)將攪拌后的材料冷卻到常溫，進行持續(xù)研磨成膠狀，然后密封真空保存。步驟1)在未開始前先將顆粒狀的原料先研磨成粉狀。步驟2)在密封的高壓鍋環(huán)境下進行。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、有乳化硅油1份和高碳醇脂肪酸4份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。實施例二一種水泵的外層保護涂料，由以下重量份的材料制成，丙烯酸酯樹脂45份、云母粉7份、紅金粉2份、己二酸丙二醇聚酯3份、二甲基硅油0.5份、異氰酸酯2份、鄰苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮鋅0.3份、棕櫚酸乙酯2份、防老劑6份、二乙二醇丁醚3份、vae乳液4份、乳白膠4.5份、蜂蠟0.3份、消泡劑0.25份、增稠劑0.35份、石油焦粉0.15份、水性白色漿15份和去離子水22份。一種水泵的外層保護涂料的制備方法，包括以下制備步驟，1)將上述的除液體材料外的其余的材料充分混合，然后按照625轉(zhuǎn)/分攪拌分散15分鐘；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中加入液體后充分混合進行乳化處理，乳化時的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時間15min；3)將2)中的材料降溫到55℃，保溫25分鐘；4)將攪拌后的材料冷卻到常溫，進行持續(xù)研磨成膠狀，然后密封真空保存。步驟1)在未開始前先將顆粒狀的原料先研磨成粉狀。步驟2)在密封的高壓鍋環(huán)境下進行。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、有乳化硅油2份和高碳醇脂肪酸3份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。實施例三一種水泵的外層保護涂料，由以下重量份的材料制成，丙烯酸酯樹脂50份、云母粉9份、紅金粉3份、己二酸丙二醇聚酯4份、二甲基硅油0.8份、異氰酸酯3份、鄰苯二甲酸酐4份、吡啶硫酮鋅0.4份、棕櫚酸乙酯3份、防老劑8份、二乙二醇丁醚4份、vae乳液5份、乳白膠5份、蜂蠟0.4份、消泡劑0.3份、增稠劑0.4份、0石油焦粉.2份、水性白色漿20份和去離子水25份。一種水泵的外層保護涂料的制備方法，包括以下制備步驟，1)將上述的除液體材料外的其余的材料充分混合，然后按照650轉(zhuǎn)/分攪拌分散20分鐘；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中加入液體后充分混合進行乳化處理，乳化時的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時間15min；3)將2)中的材料降溫到60℃，保溫30分鐘；4)將攪拌后的材料冷卻到常溫，進行持續(xù)研磨成膠狀，然后密封真空保存。步驟1)在未開始前先將顆粒狀的原料先研磨成粉狀。步驟2)在密封的高壓鍋環(huán)境下進行。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、有乳化硅油3份和高碳醇脂肪酸4份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。對本發(fā)明的實施例進行實驗檢測得到實驗數(shù)據(jù)如下表所示：檢驗內(nèi)容實施例1實施例2實施例3固體份含量(％)687265漆料粘度(s)149150152ph值7.97.87.8涂層干膜厚度(μm)252623細度(μm)182019表面光澤度919589色差0.30.20.4連續(xù)使用壽命(月)323635耐最高溫度(℃)143150155從上部的表格中可以看出，本發(fā)明的粘性高，強度高，硬度高、不容易劃傷，使用壽命長，防水、耐高溫，使用壽命長，適應于各種復雜環(huán)境下的泵的外部涂層，起到防護的作用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12