本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐低溫涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

用于高寒地區(qū)建筑物外墻的涂料需具備耐低溫的性能。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9755-2001規(guī)定，耐低溫的涂料應(yīng)能承受10次-20℃冷凍，+20℃浸水融化的凍融循環(huán)。然而上述通用的國家標(biāo)準(zhǔn)并不適用于我國的高寒地區(qū)，如東北的中部和北部，因此各地區(qū)又建立了地方性標(biāo)準(zhǔn)，比如黑龍江省的db23/t445-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外墻涂料應(yīng)能承受20次-30℃的凍融循環(huán)?？墒羌词狗线@種地方性規(guī)定的產(chǎn)品也不完全適用于冬季氣溫達(dá)-40℃的高緯度地區(qū)，因此建筑界一直期待耐低溫性能更好的外墻涂料，比如能承受30次-40℃凍融循環(huán)的耐低溫涂料。

cn105400343a公開了一種耐低溫涂料及其制備方法，所述耐低溫涂料，包括以下重量份的原料：硅丙乳液100-140份、烯酸乳液25-36份、磷酸三丁脂15-50份、納米氧化鋅凝膠液12-25份、鈦白粉6-10份、高嶺土1-6份、分散劑5-15份、流平劑4-12份、去離子水200-320份。但是，所述耐低溫涂料的的耐低溫性能還有待于進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的需求，本發(fā)明提供了一種耐低溫涂料及其制備方法，所述耐低溫涂料質(zhì)量可靠，耐低溫性能優(yōu)良，耐洗，持久性強，防腐、防潮、防墨污塵，可隨意刷洗；可隨意施工，放置2年不沉淀，不變質(zhì)。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種耐低溫涂料，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

硅丙乳液100份

烯酸乳液5-15份，如6份、7份、8份、9份、10份、12份、14份等；

癸二酸二丁酯60-75份，如62份、65份、68份、70份、72份或74份等；

三乙基己基磷酸15-35份，如16份、18份、20份、22份、25份、28份、30份或34份等；

有機硅烷粉末1-5份，如1份、2份、3份、4份或4.5份等；

乙二醇5-20份，如6份、7份、8份、10份、12份、15份或18份等；

聚丙烯短纖維1-8份，如2份、3份、5份、7份或7.5份等；

納米氧化鋅凝膠液5-10份，如6份、7份、8份或9份等；

分散劑6-10份，如7份、8份、9份或9.5份等；

流平劑5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；

去離子水150-180份，如155份、160份、165份、170份、175份或178份等。

所述耐低溫涂料組分中硅丙乳液、烯酸乳液、癸二酸二丁酯、三乙基己基磷酸、有機硅烷粉末協(xié)同作用，其質(zhì)量可靠，耐低溫性能優(yōu)良，耐洗，持久性強，防腐、防潮、防墨污塵，可隨意刷洗；可隨意施工，放置2年不沉淀，不變質(zhì)；由于聚丙烯短纖維和有機硅烷粉末的加入，得到的涂層耐候性極強，涂層壽命長達(dá)10年之久。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述分散劑為lbd-1分散劑和/或lbcb-1分散劑。

所述流平劑為聚丙烯酸和/或羧甲基纖維素。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的耐低溫涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料混合均勻，調(diào)整其ph值為7.0-8.0，如7.2、7.3、7.4、7.5、7.6或7.8等，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物混合，調(diào)整其ph值為8.0-8.5，如8.1、8.2、8.3或8.4等，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置10-30分鐘后，如12分鐘、15分鐘、18分鐘、20分鐘、22分鐘、25分鐘或28分鐘等，將其碾磨至5-15μm的細(xì)度，如8μm、10μm、12μm或14μm等，即得所述耐低溫涂料。

步驟(1)所述混合的形式為攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。

步驟(2)所述混合的形式為攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。

步驟(3)將物料碾磨至10-15μm的細(xì)度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為800-1000r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為7.0-8.0，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為800-1000r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.0-8.5，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置10-30分鐘后將其碾磨至5-15μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

(1)該涂料質(zhì)量可靠，其組分中硅丙乳液、烯酸乳液、癸二酸二丁酯、三乙基己基磷酸、有機硅烷粉末協(xié)同作用，耐低溫性能優(yōu)良，-60℃30次凍融循環(huán)試驗和500小時的耐候性試驗后，涂膜表面未見起泡、開裂、粉化、脫落及變色現(xiàn)象。

(2)該涂料耐洗，持久性強，防腐、防潮、防墨污塵，可隨意刷洗。

(3)該涂料可隨意施工，放置2年不沉淀，不變質(zhì)；

(4)該涂料由于聚丙烯短纖維和有機硅烷粉末的加入，得到的涂層耐候性極強，涂層壽命長達(dá)10年之久。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

一種耐低溫涂料，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為8.0，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.5，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置10分鐘后將其碾磨至15μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

實施例2

一種耐低溫涂料，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為7.0，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.0，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置30分鐘后將其碾磨至5μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

實施例3

所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為7.5，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.2，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置20分鐘后將其碾磨至10μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

實施例4

所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為850r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為7.3，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為950r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.4，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置15分鐘后將其碾磨至10μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

實施例5

所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為7.2，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.5，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置25分鐘后將其碾磨至10μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

實施例6

所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

所述制備方法包括如下步驟：

(1)將50wt％的配方量的所述原料在轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下混合均勻，調(diào)整其ph值為8.0，得到第一混合物；

(2)將剩余的原料所述第一混合物在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合，調(diào)整其ph值為8.0，得到第二混合物；

(3)將第二混合物放置30分鐘后將其碾磨至15μm的細(xì)度，即得所述耐低溫涂料。

對實施例1-6所述的耐低溫涂料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果表明，實施例1-6中的耐低溫涂料耐低溫性能優(yōu)良，-55～-65℃30次凍融循環(huán)試驗和500小時的耐候性試驗后，涂膜表面未見起泡、開裂、粉化、脫落及變色現(xiàn)象，其中實施例5和6中的涂料-62～-65℃30次凍融循環(huán)試驗和500小時的耐候性試驗后，涂膜表面未見起泡、開裂、粉化、脫落及變色現(xiàn)象；并且耐洗，持久性強，防腐、防潮、防墨污塵，可隨意刷洗；可隨意施工，放置2年不沉淀，不變質(zhì)。

對比例1

所述對比例1為cn105400343a中的實施例1。

對比例2

一種涂料，除不含有硅丙乳液外，其余與實施例6相同。

其制備方法與實施例6中的制備方法相同。

對比例3

一種涂料，除不含有烯酸乳液外，其余與實施例6相同。

其制備方法與實施例6中的制備方法相同。

對比例4

一種涂料，除不含有癸二酸二丁酯外，其余與實施例6相同。

其制備方法與實施例6中的制備方法相同。

對比例5

一種涂料，除不含有三乙基己基磷酸外，其余與實施例6相同。

其制備方法與實施例6中的制備方法相同。

對比例6

一種涂料，除不含有有機硅烷粉末外，其余與實施例6相同。

其制備方法與實施例6中的制備方法相同。

對比例7

一種涂料，除不含有聚丙烯短纖維外，其余與實施例6相同。

對比例8

一種涂料，按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

一種耐低溫涂料，所述耐低溫涂料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

其制備方法與實施例中的制備方法相同。

對比例9

一種涂料，按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：

其制備方法與實施例中的制備方法相同。

對對比例1-9所述的涂料進(jìn)行與實施例1-6相同的性能測試，測試結(jié)果表明，對比例1-9中的涂料耐低溫性能明顯不如實施例1-6，其-25～-40℃30次凍融循環(huán)試驗和500小時的耐候性試驗后，涂膜表面未見起泡、開裂、粉化、脫落及變色現(xiàn)象；僅可放置1年不沉淀，不變質(zhì)。另外，對比例1-9所述的涂料，涂層耐候性明顯不如實施例1-6，涂層壽命僅為實施例1-6所述涂料得到涂層壽命的56％-78％，尤其是對比例6和7得到的涂料，其耐候性僅為實施例1-6所述涂料得到涂層壽命的56％-60％。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。