本發(fā)明涉及一種隔熱涂料，尤其是一種納米隔熱涂料。
背景技術：
：近年來，核殼型異質納米結構材料由于具有不同于任何單一物質性質而在材料化學和納米
技術領域：
起了廣泛的關注。核殼異質納米結構材料可由不同組成功能的材料構成，通過材料復合、互補和優(yōu)化可以構建更優(yōu)質的復合功能材料與器件，滿足發(fā)展的需求。在顆粒表面包覆殼層物質形成核殼結構材料，可以很好的控制粒子之間的相互作用，通過改變包覆物的尺寸、結構以及粒子的組成能夠賦予顆粒以特殊的功能特性，從而使其得到更加廣泛的潛在的應用。銻摻雜二氧化錫(antimonytinoxide，簡稱ato)納米材料，同時兼顧了ato材料和納米材料的優(yōu)點，它具有獨特的光電性能、抗電離輻射、良好的減反射、紅外吸收、熱穩(wěn)定性以及對某些元素有很高的離子選擇性交換能力，可用于隔熱涂料、建筑用低輻射率玻璃、紅外吸收隔熱材料、抗靜電塑料、防輻射抗靜電涂層材料、纖維、電極材料、氣敏元件等。在國外，特別是在日本、美國，ato納米材料的制備及應用研究，已經進入大規(guī)模生產的階段。而我國在這方面的研究起步較晚，產品主要依靠進口。所以，ato納米材料的自主研究，已經成為了目前相當重要的科研項目。這其中牽涉到了巨大的經濟效益和社會效益，因此，ato納米材料其制備與應用越來越受到重視。ato納米材料是一種優(yōu)異的透明隔熱填料，具有優(yōu)良的淺色透明性和紅外吸收特性，且耐腐蝕、熱穩(wěn)定性高。然而，想要進一步提高隔熱性能，在隔熱涂料中，研究者通過添加一定量的無機納米粒子來對涂料性能進行改性。例如，公開號為cn1563231a的中國發(fā)明專利公開了一種用納米ato濕漿和納米氧化銦錫(indiumtinoxide,簡稱ito)濕漿作為改性填料添加到玻璃涂料中使得涂料具有良好的可見光透過率和很高的紅外屏蔽效果。并且納米玻璃隔熱涂料只需涂刷幾個微米的厚度，就可以達到非常優(yōu)良的隔熱效果，操作方便且價格低廉。ato納米粒子本身具有很好的減反射，抗輻射和紅外吸收等功能，且其良好的透光率，耐候性和穩(wěn)定性，以及其低廉的成本，使得其成為現(xiàn)在主流的納米隔熱涂料的納米填料。公開號為cn106118287a的中國發(fā)明專利公開了一種納米ato/cus填料水性丙烯酸透明隔熱，利用納米ato/cus混合填充，達到提升性能的目的。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提出一種納米隔熱涂料。為達此目的，本發(fā)明提供的一種納米隔熱涂料，包括：水性丙烯酸涂料以及添加于所述水性丙烯酸涂料中的復合核殼結構納米粉體，所述復合核殼結構納米粉體包括：第一內核，所述第一內核為銻摩爾摻雜濃度為1％～10％的銻摻雜二氧化錫納米粉體；中間層，所述中間層為包覆于所述第一內核外的二氧化硅層，所述第一內核和中間層構成中間粉體；外層，所述外層為包覆于所述中間粉體外的銻摩爾摻雜濃度為5％～15％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層。優(yōu)選的，所述第一內核為銻摩爾摻雜濃度為8.5％的銻摻雜二氧化錫納米粉體。優(yōu)選的，所述外層為包覆于所述第二內核外的銻摩爾摻雜濃度為5％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層。優(yōu)選的，所述外層為包覆于所述第二內核外的銻摩爾摻雜濃度為7％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層。優(yōu)選的，所述外層為包覆于所述第二內核外的銻摩爾摻雜濃度為10％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層。優(yōu)選的，所述外層為包覆于所述第二內核外的銻摩爾摻雜濃度為15％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層。優(yōu)選的，所述復合核殼結構納米粉體的平均晶粒度介于1.726nm和2.115nm之間。優(yōu)選的，所述復合核殼結構納米粉體與水性丙烯酸涂料的質量份數(shù)比為1：4～9。優(yōu)選的，所述水性丙烯酸涂料按質量份數(shù)由40～70份水性丙烯酸乳液、5～10份碳酸鈣、5～10份云母粉、1～5份消泡劑、1～5份增稠劑和1～20份水組成。優(yōu)選的，所述水性丙烯酸涂料按質量份數(shù)由70份水性丙烯酸乳液、5份碳酸鈣、5份云母粉、1份消泡劑、1份增稠劑和18份水組成。本發(fā)明提供的納米隔熱涂料，其制備方法包括以下步驟：s10：將按銻摩爾摻雜濃度為1％～10％稱取的五水氯化錫和三氯化銻溶于鹽酸溶液中，通過添加氨水，形成ph值為9～11的第一溶液；s11：將所述第一溶液在大于等于50℃的恒溫水浴條件下反應20～60分鐘，形成成分為銻摻雜氫氧化錫的第一沉淀物；s15：煅燒所述第一沉淀物，得到銻摻雜二氧化錫納米粉體；s20：將所述銻摻雜二氧化錫納米粉體超聲分散于無水乙醇中，通過加入氨水形成ph值為9～11的第二溶液；s21：在攪拌條件下，向所述第二溶液中加入正硅酸乙酯，充分反應，形成以所述銻摻雜二氧化錫納米粉體作為第一內核，外層包覆二氧化硅水合物的第二沉淀物；s25：煅燒所述第二沉淀物，得到二氧化硅包覆所述第一內核的中間粉體；s30：按銻摩爾摻雜濃度為5％～15％將五水氯化錫和三氯化銻溶解到含有乙酰丙酮的無水乙醇中，攪拌充分反應，形成第三溶液，再向所述第三溶液中緩慢滴加蒸餾水,所述蒸餾水用量與所述無水乙醇用量的體積比為1.4～1.8:100，繼續(xù)攪拌1～2小時后，陳放老化得到銻摻雜氫氧化錫溶膠；s31：將所述中間粉體按2g/100ml的質量體積比加入到所述銻摻雜氫氧化錫溶膠中并進行超聲分散，然后密封靜置，形成以所述中間粉體作為第二內核，外層包覆銻摻雜氫氧化錫的第三沉淀物；s35：烘干、煅燒所述第三沉淀物得到納米銻摻雜二氧化錫包覆所述第二內核形成的復合核殼結構納米粉體；s40：按質量份數(shù)將1份所述復合核殼結構納米粉體作為添加料加入4～9份水性丙烯酸涂料中；s45：超聲分散，使所述復合核殼結構納米粉體均勻分散于所述水性丙烯酸涂料中，形成納米隔熱涂料。優(yōu)選的，在步驟s10中，所述鹽酸溶液的摩爾濃度為1～3mol/l。優(yōu)選的，在步驟s10和s20中，所述氨水的體積濃度為10％～30％。優(yōu)選的，步驟s31中，所述超聲分散時間為15～30分鐘，密封靜置時間為16～32小時。優(yōu)選的，在步驟s15、s25和s35中，所述煅燒的溫度為500～800℃，煅燒時間為1～3小時。優(yōu)選的，在步驟s11和s15之間，還包括在煅燒前對所述第一沉淀物進行過濾、洗滌和烘干的步驟。優(yōu)選的，在步驟s21和s25之間，還包括在煅燒前對所述第二沉淀物進行過濾、洗滌和烘干的步驟。優(yōu)選的，在步驟s31和s35之間，還包括在煅燒前對所述第三沉淀物進行過濾、洗滌和烘干的步驟。優(yōu)選的，步驟s40中，所述水性丙烯酸涂料按質量份數(shù)由40～70份水性丙烯酸乳液、5～10份碳酸鈣、5～10份云母粉、1～5份消泡劑、1～5份增稠劑和1～20份水組成。優(yōu)選的，步驟s45中，所述超聲分散的時間為15～30分鐘。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的納米隔熱涂料，在水性丙烯酸涂料中添加具有良好隔熱性能的復合核殼結構納米粉體而成。所述復合核殼結構納米粉體通過在納米銻摻雜二氧化錫顆粒表面包覆一層二氧化硅作為中間介質，然后再包覆一層納米銻摻雜二氧化錫，制備出新型復合核殼結構納米粉體復合材料用于納米隔熱涂料，生產設備及工藝方法簡單，經濟成本低。該方法制備出的具有復合核殼結構納米粉體的隔熱涂料，粉體的分散性比單純使用銻摻雜二氧化錫納米材料的隔熱涂料好，隔熱效果也更佳。附圖說明圖1為1號納米材料樣品的六千倍sem照片；圖2為1號納米材料樣品的一萬倍sem照片；圖3為2號納米材料樣品的六千倍sem照片；圖4為2號納米材料樣品的一萬倍sem照片；圖5為3號納米材料樣品的六千倍sem照片；圖6為3號納米材料樣品的一萬倍sem照片；圖7為1至6號納米材料樣品的衍射強度曲線對比圖；圖8為使用涂有0至6號納米隔熱涂料的鋁板覆蓋泡沫箱后進行隔熱測試的箱內溫度變化曲線對比圖。具體實施方式下面通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。實施例一本實施例提供的一種納米隔熱涂料，水性丙烯酸涂料以及添加于所述水性丙烯酸涂料中的復合核殼結構納米粉體，所述復合核殼結構納米粉體包括：第一內核，所述第一內核為銻摩爾摻雜濃度為8.5％的銻摻雜二氧化錫納米粉體；中間層，所述中間層為包覆于所述第一內核外的二氧化硅層，所述第一內核和中間層構成中間粉體；外層，所述外層為包覆于所述中間粉體外的銻摩爾摻雜濃度為10％的銻摻雜二氧化錫納米粉體層；所述水性丙烯酸涂料(以下稱為0號納米隔熱涂料)按質量份數(shù)由70份水性丙烯酸乳液、5份碳酸鈣、5份云母粉、1份消泡劑、1份增稠劑和18份水組成。本實施例提供的一種納米隔熱涂料，其制備方法包括以下步驟：s10：將按銻摩爾摻雜濃度為8.5％稱取33g五水氯化錫和2g三氯化銻溶于2mol/l的鹽酸溶液中，通過添加體積濃度為10％氨水，形成ph＝9的第一溶液；s11：將所述第一溶液在60℃的恒溫水浴條件下反應30分鐘，形成成分為銻摻雜氫氧化錫(sn(oh)4·sb(oh)3)的黃色第一沉淀物，反應式如下:sncl4·5h2o+sbcl3+nh3·h2o→sn(oh)4·sb(oh)3↓+nh4cl；s12：抽濾所述第一溶液得到所述第一沉淀物；s13：將抽濾得到的所述第一沉淀物用乙醇和去離子水分別清洗5次；s14：將清洗后的所述第一沉淀物在80℃烘干12小時；s15：將清洗后的所述第一沉淀物放入馬弗爐在650℃煅燒2小時，對所述銻摻雜氫氧化錫進行脫水，自然冷卻后，得到深藍色的銻摻雜二氧化錫納米粉體，將所述銻摻雜二氧化錫納米粉體做為1號納米材料樣品進行掃描電子顯微鏡(sem)拍攝，其中六千倍sem照片如圖1所示，一萬倍sem照片如圖2所示，由圖1～2可知，采用上述化學共沉淀法合成的銻摻雜二氧化錫納米粉體的形貌為大小不均的塊體；s20：將所述深藍色的銻摻雜二氧化錫納米粉體加入100ml的無水乙醇中，超聲分散30分鐘，然后加入體積濃度為10％氨水形成ph值為9的第二溶液，攪拌30分鐘；s21：在攪拌條件下，向所述第二溶液中加入正硅酸乙酯20ml，充分反應3.5小時，形成以所述銻摻雜二氧化錫納米粉體作為第一內核，外層包覆二氧化硅水合物的第二沉淀物；s22：抽濾所述第二溶液得到所述第二沉淀物；s23：將抽濾得到的所述第二沉淀物用乙醇和去離子水分別清洗5次；s24：將清洗后的所述第二沉淀物在80℃烘干12小時；s25：將清洗后的所述第二沉淀物放入馬弗爐在650℃煅燒2小時對所述外層包覆的二氧化硅水合物進行脫水，自然冷卻后，得到淺藍灰色的由二氧化硅包覆所述第一內核形成的中間粉體；將所述中間粉體做為2號納米材料樣品進行掃描電子顯微鏡(sem)拍攝，其中六千倍sem照片如圖3所示，一萬倍sem照片如圖4所示，由圖3～4可知，包覆著二氧化硅的銻摻雜二氧化錫納米粉體也就是2號納米材料樣品的顆粒尺寸明顯變小了，分布也比較均勻，形貌呈球形結構，平均粒徑均小于0.3μm；s30：按將按銻摩爾摻雜濃度為10％稱取30g五水氯化錫和2.17g三氯化銻溶解到8ml乙酰丙酮和100ml無水乙醇的混合溶液中，先超聲分散15分鐘，然后磁力攪拌30分鐘，形成透明淺黃色澄清的第三溶液，再向所述第三溶液中緩慢滴加1.6ml蒸餾水，繼續(xù)攪拌1小時后，陳放老化24小時后，得到銻摻雜氫氧化錫溶膠；s31：稱取1.0g淺藍灰色的所述中間粉體加入到50ml所述銻摻雜氫氧化錫溶膠中，超聲分散15分鐘，然后密封靜置24小時，形成以所述中間粉體作為第二內核，外層包覆銻摻雜氫氧化錫的第三沉淀物；s32：抽濾所述銻摻雜氫氧化錫溶膠得到所述第三沉淀物；s33：將抽濾得到的所述第三沉淀物用乙醇清洗5次；s34：將清洗后的所述第三沉淀物在80℃烘干12小時；s35：將清洗后的所述第三沉淀物放入馬弗爐在650℃煅燒2小時對所述外層包覆的銻摻雜氫氧化錫進行脫水，自然冷卻后，得到納米銻摻雜二氧化錫包覆所述第二內核形成的復合核殼結構納米粉體，將所述復合核殼結構納米粉體做為3號納米材料樣品進行掃描電子顯微鏡(sem)拍攝，其中六千倍sem照片如圖5所示，一萬倍sem照片如圖6所示；由圖5～6可知，銻摩爾摻雜濃度為10％的3號納米材料樣品，其粉體能清晰地看到球形結構，分布比較均勻，包覆厚度較大，這是由于表面納米銻摻雜二氧化錫晶粒尺寸的團聚生長有關。其尺寸與2號納米材料樣品納米粉體相比，未見顯著改變；s40：稱取所述3號納米材料樣品0.2g作為添加料加入1.8g的0號納米隔熱涂料中；s45：超聲分散30分鐘，使所述復合核殼結構納米粉體均勻分散于所述0號隔熱涂料中，形成3號隔熱涂料。實施例二至四實施例二至四提供的納米隔熱涂料制備方法與實施例一基本一致，其與實施例一的區(qū)別僅在于步驟s30中的銻摩爾摻雜濃度和蒸餾水用量，具體成分用量的數(shù)據(jù)對比如表1所示。表1實施例一至四的步驟s30中各成分對比表銻摩爾摻雜濃度五水氯化錫三氯化銻無水乙醇乙酰丙酮蒸餾水實施例一10％30g2.17g100ml8.0ml1.6ml實施例二5％30g1.03g100ml8.0ml1.8ml實施例三7％30g1.47g100ml8.0ml1.8ml實施例四15％30g3.45g100ml8.0ml1.4ml實施例二至四提供的納米隔熱涂料制備方法中制備出的三種復合核殼結構納米粉體在次分別定義為4至6號納米材料樣品。實施例五實施例五提供的納米隔熱涂料制備方法與實施例一基本一致，其與實施例一的區(qū)別僅在于，實施例五不包括步驟s20～s35，并在步驟s40中使用1號納米材料樣品替換所述3號納米材料樣品，最終制備出1號納米隔熱涂料。實施例六實施例六提供的納米隔熱涂料制備方法與實施例一基本一致，其與實施例一的區(qū)別僅在于，實施例六不包括步驟s30～s35，并在步驟s40中使用2號納米材料樣品替換所述3號納米材料樣品，最終制備出2號納米隔熱涂料。為了方便對比本發(fā)明各實施例中涉及的各種納米材料，各納米材料樣品編號與成分對應表如表2所示，各納米隔熱涂料與成分對應表如表3所示。表2樣品編號與成分對應表表3隔熱涂料樣品與成分對應表參見圖7，可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例一至四中提到的1至6號納米材料樣品各衍射峰數(shù)據(jù)與二氧化錫的四方相錫石結構(jcpds卡片號：21～1250，jcpds：jointcommitteeonpowderdiffractionstandards/粉末衍射標準聯(lián)合委員會)的衍射峰一致。沒有出現(xiàn)銻的氧化物的衍射峰，說明所有的銻離子進入到二氧化錫晶格中取代了部分的錫離子。比較1號和2號納米材料樣品的衍射強度曲線可以發(fā)現(xiàn)，2號納米材料樣品的衍射峰較1號納米材料樣品的明顯寬化，衍射峰強度降低，表明2號納米材料樣品粉體的晶粒度較小。圖中未見二氧化硅明顯的特征峰，表明包覆的二氧化硅為無定型的結構且包覆厚度較薄。取2號納米材料樣品和1號納米材料樣品的最強峰計算晶粒度，由謝樂公式計算得出2號納米材料樣品粉體的平均晶粒度d＝2.049nm，1號納米材料樣品粉體的平均晶粒度d＝3.919nm。結果表明，1號納米材料包覆二氧化硅后，顏色變淺且晶粒尺寸變小。3～6號納米材料樣品粉體的衍射峰基本沒有變化，晶體仍為金紅石結構的銻摻雜二氧化錫結構，峰位略有遷移。3～6號納米材料樣品粉體的衍射峰較2號納米材料樣品粉體更加寬化了一些，衍射峰強度稍稍降低。表明3～6號納米材料樣品粉體的晶粒度較小。取3～6號納米材料樣品的最強峰計算晶粒度，由謝樂公式計算得出3號納米材料樣品粉體的平均晶粒度d＝2.115nm，4號納米材料樣品粉體的平均晶粒度d＝1.726nm，5號納米材料樣品粉體的平均晶粒度1.741nm，6號納米材料樣品粉體的平均晶粒度d＝2.115nm，粉體的平均晶粒度d＝1.856nm。結果表明，隨著最外層包覆的銻摻雜二氧化錫中銻摩爾摻雜濃度的增大，復合核殼結構納米粉體的晶粒度先增大后減小。對比發(fā)現(xiàn)，圖1～6中的sem照片中得到的樣品的粒徑，遠大于由謝樂公式計算所得的晶粒尺寸(dxrd)，這主要是因為dsem是顆粒的尺寸，它可能是由多個晶粒團聚組成的顆粒，而dxrd是單一的晶粒尺寸。為了更好的對比實驗結果，本發(fā)明實施例一至四中僅調整了步驟s30中的銻摩爾摻雜濃度和蒸餾水的用量。當然，經過實驗驗證，在保證本發(fā)明效果的情況下，在本發(fā)明其他可替換的實施例提供的納米隔熱涂料制備方法中，各種反應條件和成分在各步驟中也可以在下述的比例或范圍中調整：s10：五水氯化錫和三氯化銻可以按銻摩爾摻雜濃度為1％～10％稱取，所述鹽酸溶液的濃度為1～3mol/l，氨水的體積濃度為10％～30％，所述第一溶液的ph值調整為9～11；s11：恒溫水浴的溫度為50～90℃，反應時間為20～60分鐘；s20：氨水的體積濃度為10％～30％，所述第二溶液的ph值為9～11；s30：按銻摩爾摻雜濃度為5％～15％稱取五水氯化錫和三氯化銻,所述蒸餾水用量與所述無水乙醇用量的體積比為1.4～1.8:100，加入蒸餾水后繼續(xù)攪拌1～2小時；s31：超聲分散時間為15～30分鐘，密封靜置時間為16～32小時；s13、s23和s33：乙醇清洗次數(shù)為3～6次，去離子水清洗次數(shù)為0～6次；s14、s24和s34：烘干溫度為70～90℃，烘干時間為10～15小時；s15、s25和s35：煅燒溫度范圍為500～800℃，煅燒時間為1～3小時；s40：所述3號納米材料樣品可以替換為所述4至6號納米材料樣品；所述納米材料樣品按質量份數(shù)比為1：4～9加入所述水性丙烯酸涂料中；所述水性丙烯酸涂料按質量份數(shù)由40～70份水性丙烯酸乳液、5～10份碳酸鈣、5～10份云母粉、1～5份消泡劑、1～5份增稠劑和1～20份水組成；s45：所述超聲分散的時間為15～30分鐘。實施例七為測試本發(fā)明實施例一至六提供的納米隔熱涂料的隔熱性能，本實施例中將0至6號納米隔熱涂料分別均勻涂刷在尺寸大小均一的鋁板表面，形成一層厚度為0.5mm的隔熱涂膜，涂抹范圍均為全鋁板，用于隔熱性能測試。鋁板尺寸為11.2×4.8×0.15cm，涂膜后，放室溫環(huán)境下干化后形成0至6號測試鋁板，用于隔熱測試做實驗數(shù)據(jù)采集。隔熱測試：實驗環(huán)境：室內測試，室溫：29℃；主要實驗道具：0至6號測試鋁板，規(guī)格為34×25×10cm且頂部中央設置有10×4cm的開口的泡沫箱，500w的鎢絲燈，溫度探測器；測試步驟(以0號測試鋁板為例說明)：t10：將實驗道具放在測試環(huán)境內2小時，使測試道具的溫度與環(huán)境溫度平衡，測試時門窗緊閉，實驗環(huán)境風速為0；t20：把0號測試鋁板覆蓋在泡沫箱的開口上，與所述開口中心對齊，以保證泡沫箱開口被完全覆蓋，所述溫度探測器的探測端設于所述泡沫箱內用于探測所述泡沫箱內的空氣溫度，讀數(shù)端設于所述泡沫箱外；t30：熱源采用和太陽光譜相近的500w的鎢絲燈，把鎢絲燈掛在覆蓋所述泡沫箱開口的0號測試鋁板正上方30cm處；t40：開啟鎢絲燈的時候開始計時，每隔2分鐘記錄所述泡沫箱內空氣的溫度；至溫度變化不超過0.5℃后，根據(jù)需要(本實施例中為第26分鐘)停止記錄數(shù)據(jù)。按照上述方法分別將所述0號測試鋁板替換為1至6號測試鋁板，取得使用0至6號測試鋁板進行測試的泡沫箱內溫度變化數(shù)據(jù)，以此數(shù)據(jù)制作溫度變化曲線圖形成圖8。由圖8可知，在鎢絲燈的照射下，隨時間的延長，所述泡沫箱內溫度隨之上升，開始階段上升幅度較大，逐漸趨于平穩(wěn)，當照射20分鐘后，盒內空氣溫度逐漸趨于平衡。參見圖8，其中從上到下排列的溫度變化曲線對應測試所使用的鋁板依次為0號、1號、2號、4號、5號、6號和3號測試鋁板。由此可見，2號納米隔熱涂料，也就是添加包覆二氧化硅的銻摻雜二氧化錫納米粉體材料的涂料樣品的隔熱效果與1號納米隔熱涂料，也就是添加銻摻雜二氧化錫納米粉體材料的涂料樣品相比，隔熱效果較好；而添加不同銻摻雜濃度的銻摻雜二氧化錫納米粉體進行最外層包覆的復合核殼結構納米粉體的涂料樣品，即3至6號納米隔熱涂料的隔熱效果均優(yōu)于1號和2號納米隔熱涂料，其中，3號納米隔熱涂料的隔熱性能最優(yōu)。綜上所述，本發(fā)明供的納米隔熱涂料通過在水性丙烯酸涂料中添加具有良好隔熱性能的復合核殼結構納米粉體制備而成。所述復合核殼結構納米粉體通過在銻摻雜二氧化錫納米粉體顆粒表面包覆中間介質二氧化硅，然后再包覆一層銻摻雜二氧化錫納米粉體。制備出新型復合核殼結構納米粉體復合材料用于納米隔熱涂料，生產設備及工藝方法簡單，經濟成本低。經過測試，所述復合核殼結構納米作為隔熱涂料的添加料，其分散性比銻摻雜二氧化錫納米粉體更佳；由上述實驗結果也可以驗證，添加所述復合核殼結構納米粉體的隔熱涂料的隔熱效果比添加銻摻雜二氧化錫納米粉體的隔熱材料的隔熱性能更好。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12