本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于污水處理器的涂料。
背景技術(shù)：
在污水處理領(lǐng)域，膜生物反應(yīng)器由于具有出水水質(zhì)優(yōu)異，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單，污泥產(chǎn)生率低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，其在污水處理的應(yīng)用范圍和規(guī)模不斷擴(kuò)大和增加。分離膜是膜生物反應(yīng)器中最重要的組成部件，其性能的優(yōu)劣對(duì)污水處理的性能非常重要。傳統(tǒng)的膜分離材料一般有聚乙烯醇、聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、殼聚糖以及各種改性纖維素，這些膜分離材料在實(shí)際使用過(guò)程中都存在較嚴(yán)重的膜污染情況，難以大范圍的推廣應(yīng)用。
早在200多年前，人類(lèi)就揭示了膜分離現(xiàn)象，膜分離技術(shù)在20世紀(jì)60年代進(jìn)入工程領(lǐng)域，70年代，隨著膜分離裝置的工業(yè)化生產(chǎn)，膜分離技術(shù)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域及科研領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。在膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展中，新型的膜分離材料及制膜方法的研究始終是一個(gè)重要的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于污水處理器的涂料。
一種用于污水處理器的涂料，按重量份包括下列組分：環(huán)氧樹(shù)脂35-56份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份、碳酸鋇6-12份、蠕墨碳6-8份、聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸鋇5-7份；
所述一種用于污水處理器的涂料，其制備方法包括以下步驟：
步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份包計(jì)數(shù)，稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂45份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂55份、炭黑5份、鈦白粉4份、云母粉5份、硼酸鋅2.1份、三氧化二銻6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸鋇8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羥基苯甲酸8份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸鋇6份；
步驟(2)混合：依次將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、炭黑、鈦白粉、云母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機(jī)，攪拌時(shí)間0.5-2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；
步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經(jīng)過(guò)擠出機(jī)熔融擠出，擠出后的片狀物在磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，然后篩分包裝成產(chǎn)品；
所述云母粉粒度為100-260目。
本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明涂料具有優(yōu)異的耐高溫耐腐蝕性能，在高溫條件下具有優(yōu)異的抗陰極剝離性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備工藝流程圖；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種用于污水處理的高效分離膜粉末涂料，按重量包括下列組分：環(huán)氧樹(shù)脂35-56份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸鋇6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸鋇5-7份。
其制備方法包括以下步驟：
步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份包計(jì)數(shù)，稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂45份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂55份、炭黑5份、鈦白粉4份、云母粉5份、硼酸鋅2.1份、三氧化二銻6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸鋇8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羥基苯甲酸8份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸鋇6份；
步驟(2)混合：依次將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、炭黑、鈦白粉、云母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇，蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機(jī)，攪拌時(shí)間0.8h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；
步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經(jīng)過(guò)擠出機(jī)熔融擠出，擠出后的片狀物在磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，然后篩分包裝成產(chǎn)品。
實(shí)施例2
一種用于污水處理的高效分離膜粉末涂料，按重量包括下列組分：環(huán)氧樹(shù)脂35-56份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸鋇6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份，硬脂酸鋇5-7份。
其制備方法包括以下步驟：
步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份包計(jì)數(shù)，稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂56份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60份、炭黑5份、鈦白粉4.5份、云母粉8份、硼酸鋅2.5份、三氧化二銻7.5份、十溴二苯乙烷8份、碳酸鋇10份、蠕墨碳8份、聚甘油蓖麻醇酯8份、3-羥基苯甲酸9份、月桂醇硫酸鹽3份、植物皂角苷6份、姜液0.3份、松油醇0.2份、硫磺3份、硬脂酸鋇7份；
步驟(2)混合：依次將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、炭黑、鈦白粉、云母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機(jī)，攪拌時(shí)間1.5h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；
步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經(jīng)過(guò)擠出機(jī)熔融擠出，擠出后的片狀物在磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，然后篩分包裝成產(chǎn)品。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。