本發(fā)明屬于衛(wèi)浴用品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂層及衛(wèi)浴用品制作方法。
背景技術(shù)：
衛(wèi)浴用品是現(xiàn)代家居衛(wèi)浴裝修中常常使用到的一類潔具產(chǎn)品，主要包括浴缸、洗面盆和馬桶等，其使用材質(zhì)也相當豐富，一般以陶瓷以及亞克力材質(zhì)的比較居多，而亞克力材質(zhì)的衛(wèi)浴用品更加的節(jié)能與環(huán)保，因此也備受人們的喜愛。
現(xiàn)有亞克力材質(zhì)的衛(wèi)浴用品的制作流程一般是先使用亞克力板制作出初步外形，再在亞克力板制成的框架上涂抹、噴灑樹脂類物質(zhì)，靜置晾干后即可得到衛(wèi)浴用品。但是目前使用的樹脂類物質(zhì)制成的衛(wèi)浴用品容易出現(xiàn)有樹脂留痕、裂痕，破損、鼓泡等現(xiàn)象，不能滿足人們的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種涂層及衛(wèi)浴用品制作方法。使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品具有表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，無樹脂流痕的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的之一是提供一種涂層；
本發(fā)明的目的之二是提供一種衛(wèi)浴用品制作方法。
所述涂層包括以下重量份的原料制成：ds279p樹脂10-13份、dc191樹脂11-14份、苯乙烯2-2.5份、碳酸鈣30-33份、促進劑0.5-1.5份以及固化劑0.4-0.7份。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述ds279p樹脂全稱為ds279p不飽和聚酯樹脂，所述ds279p樹脂的性能指標為：酸值11-11.5mgkoh/g；25℃時的粘度為0.15-0.25pa.s；固體含量為51.5-55.5％；硬化時間13-17min；25℃時的凝膠時間7-12min。
其中，酸值的檢測標準以gb/t2895-2008為準，粘度、固體含量、硬化時間和凝膠時間的檢測標準以gb/t7193-2008為準。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述dc191樹脂的性能指標為：酸值為17-23mgkoh/g；25℃時的粘度為0.25-0.45pa.s；固體含量為68-75％；80℃時的熱穩(wěn)定性≥24h；25℃時的凝膠時間為5-18min。
其中，酸值的檢測標準以gb/t2895-2008為準，粘度、固體含量、熱穩(wěn)定性和凝膠時間的檢測標準以gb/t7193-2008為準。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述碳酸鈣的粒徑為400-1200目。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述碳酸鈣的粒徑為800目。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述促進劑為異辛酸鈷促進劑。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述異辛酸鈷促進劑中鈷含量為0.7-0.9％。
根據(jù)本發(fā)明的涂層，其中，所述固化劑為甲基乙基酮。
根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)浴用品的制作方法，使用上述任一所述的涂層。
根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)浴用品的制作方法，包括以下步驟：
a、制作得到衛(wèi)浴用品坯體；
b、將ds279p樹脂、dc191樹脂、苯乙烯、碳酸鈣和促進劑混合并攪拌均勻后，涂抹在步驟a得到的衛(wèi)浴用品坯體表面上，得到衛(wèi)浴用品半成品；
c、將所述固化劑均勻噴灑在步驟b得到的衛(wèi)浴用品半成品上，靜置后得到衛(wèi)浴用品。
根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)浴用品的制作方法，在步驟b中，攪拌時的溫度為40-45℃，攪拌時間為20-30min。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供了一種涂層，通過采用ds279p樹脂和dc191樹脂兩種性能不同的樹脂進行混合，同時加入苯乙烯和碳酸鈣進行混合，得到細致均勻的膠體材料，同時為了加快固化，縮短固化的時間，還加入了促進劑，以保證衛(wèi)浴用品制作的效率，最后加入固化劑，利用固化劑其樹脂材料和促進劑之間發(fā)生的化學作用將衛(wèi)浴用品最終成型，以完成衛(wèi)浴用品的制作。使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品具有表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，無樹脂流痕的優(yōu)點。
本發(fā)明中的涂層，使用400-1200目粒徑的碳酸鈣，最優(yōu)選為800目；400-1200目粒徑的碳酸鈣的顆粒較細，能夠保證衛(wèi)浴用品成品的光滑度；800目的碳酸鈣，既能保證衛(wèi)浴用品成品的光滑度，又便于制作操作。
本發(fā)明中的涂層，使用異辛酸鈷促進劑和甲基乙基酮作為固化劑，異辛酸鈷促進劑、樹脂材料和甲基乙基酮之間會發(fā)生劇烈的化學作用，從而使涂層迅速固化硬化。
本發(fā)明中的衛(wèi)浴用品制作方法，現(xiàn)將促進劑與除固化劑外的其他原料混合，縮短膠體材料固化的時間，在完成初步固化后得到衛(wèi)浴用品半成品，將固化劑噴灑在衛(wèi)浴用品半成品上，固化劑會和促進劑發(fā)生激烈的化學反應(yīng)，使樹脂組合物迅速固化硬化；將促進劑和固化劑依次混合而不是直接混合，既縮短了制作的時間，又避免了將促進劑和固化劑直接混合導(dǎo)致樹脂組合物迅速固化導(dǎo)致加工困難的情況。
本發(fā)明中的衛(wèi)浴用品制作方法，再加入固化劑時，通過控制固化劑的種類和添加的量，控制固化的時間，保證既不會固化速度過快導(dǎo)致成品性脆，也不會固化速度過慢進而影響制作效率。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以下實施例中，每1重量份的重量為1kg。
實施例1
一種涂層，包括以下重量份的原料制成:ds279p樹脂10份、dc191樹脂14份、苯乙烯2份、1200目的碳酸鈣30份、異辛酸鈷促進劑1.5份以及甲基乙基酮0.4份。
所述ds279p樹脂的性能指標為：酸值11.5mgkoh/g；25℃時的粘度為0.15pa.s；固體含量為55.5％；硬化時間13min；25℃時的凝膠時間12min。
所述dc191樹脂的性能指標為：酸值為23mgkoh/g；25℃時的粘度為0.25pa.s；固體含量為75％；80℃時的熱穩(wěn)定性≥24h；25℃時的凝膠時間為5min。所述異辛酸鈷促進劑中鈷含量為0.9％。
使用所述涂層制作衛(wèi)浴用品的方法，包括以下步驟：
a、制作得到衛(wèi)浴用品坯體；
b、將ds279p樹脂、dc191樹脂、苯乙烯、碳酸鈣和促進劑混合并在40℃下攪拌30min后，涂抹在步驟a得到的衛(wèi)浴用品坯體表面上，得到衛(wèi)浴用品半成品；
c、將所述固化劑均勻噴灑在步驟b得到的衛(wèi)浴用品半成品上，靜置后得到衛(wèi)浴用品。
使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，和無樹脂流痕，并且在95℃水煮100小時后表面無裂痕、無破損、無鼓包，且色差△e≤3，表明衛(wèi)浴用品具有優(yōu)異的耐水性能和表觀性能。
本實施例中，制作的衛(wèi)浴用品為浴缸。
實施例2
一種涂層，包括以下重量份的原料制成:ds279p樹脂13份、dc191樹脂11份、苯乙烯2.5份、400目的碳酸鈣33份、異辛酸鈷促進劑0.5份以及甲基乙基酮0.7份。
所述ds279p樹脂的性能指標為：酸值11mgkoh/g；25℃時的粘度為0.25pa.s；固體含量為51.5％；硬化時間17min；25℃時的凝膠時間7min。
所述dc191樹脂的性能指標為：酸值為17mgkoh/g；25℃時的粘度為0.45pa.s；固體含量為68％；80℃時的熱穩(wěn)定性≥24h；25℃時的凝膠時間為18min。所述異辛酸鈷促進劑中鈷含量為0.7％。
使用所述涂層制作衛(wèi)浴用品的方法，包括以下步驟：
a、制作得到衛(wèi)浴用品坯體；
b、將ds279p樹脂、dc191樹脂、苯乙烯、碳酸鈣和促進劑混合并在45℃下攪拌20min后，涂抹在步驟a得到的衛(wèi)浴用品坯體表面上，得到衛(wèi)浴用品半成品；
c、將所述固化劑均勻噴灑在步驟b得到的衛(wèi)浴用品半成品上，靜置后得到衛(wèi)浴用品。
使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，和無樹脂流痕，并且在95℃水煮100小時后表面無裂痕、無破損、無鼓包，且色差△e≤3，表明衛(wèi)浴用品具有優(yōu)異的耐水性能和表觀性能。
本實施例中，制作的衛(wèi)浴用品為面盆。
實施例3
一種涂層，包括以下重量份的原料制成:ds279p樹脂11.8份、dc191樹脂12.8份、苯乙烯2.2份、800目的碳酸鈣31.5份、異辛酸鈷促進劑1份以及甲基乙基酮0.55份。
所述ds279p樹脂的性能指標為：酸值11.3mgkoh/g；25℃時的粘度為0.2pa.s；固體含量為53.6％；硬化時間15min23s；25℃時的凝膠時間9min47s。
所述dc191樹脂的性能指標為：酸值為20mgkoh/g；25℃時的粘度為0.35pa.s；固體含量為71％；80℃時的熱穩(wěn)定性≥24h；25℃時的凝膠時間為11min。所述異辛酸鈷促進劑中鈷含量為0.8％。
使用所述涂層制作衛(wèi)浴用品的方法，包括以下步驟：
a、制作得到衛(wèi)浴用品坯體；
b、將ds279p樹脂、dc191樹脂、苯乙烯、碳酸鈣和促進劑混合并在42℃下攪拌25min后，涂抹在步驟a得到的衛(wèi)浴用品坯體表面上，得到衛(wèi)浴用品半成品；
c、將所述固化劑均勻噴灑在步驟b得到的衛(wèi)浴用品半成品上，靜置后得到衛(wèi)浴用品。
使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，和無樹脂流痕，并且在95℃水煮100小時后表面無裂痕、無破損、無鼓包，且色差△e≤3，表明衛(wèi)浴用品具有優(yōu)異的耐水性能和表觀性能。
本實施例中，制作的衛(wèi)浴用品為馬桶。
本發(fā)明提供了一種涂層，通過采用ds279p樹脂和dc191樹脂兩種性能不同的樹脂進行混合，同時加入苯乙烯和碳酸鈣進行混合，得到細致均勻的膠體材料，同時為了加快固化，縮短固化的時間，還加入了促進劑，以保證衛(wèi)浴用品制作的效率，最后加入固化劑，利用固化劑其樹脂材料和促進劑之間發(fā)生的化學作用將衛(wèi)浴用品最終成型，以完成衛(wèi)浴用品的制作。使用所述涂層制得的衛(wèi)浴用品具有表面平整光滑，無氣泡，無漏粘，無樹脂流痕的優(yōu)點。
本發(fā)明中的涂層，使用400-1200目粒徑的碳酸鈣，最優(yōu)選為800目；400-1200目粒徑的碳酸鈣的顆粒較細，能夠保證衛(wèi)浴用品成品的光滑度；800目的碳酸鈣，既能保證衛(wèi)浴用品成品的光滑度，又便于制作操作。
本發(fā)明中的涂層，使用異辛酸鈷促進劑和甲基乙基酮作為固化劑，異辛酸鈷促進劑、樹脂材料和甲基乙基酮之間會發(fā)生劇烈的化學作用，從而使涂層迅速固化硬化。
本發(fā)明中的衛(wèi)浴用品制作方法，現(xiàn)將促進劑與除固化劑外的其他原料混合，縮短膠體材料固化的時間，在完成初步固化后得到衛(wèi)浴用品半成品，將固化劑噴灑在衛(wèi)浴用品半成品上，固化劑會和促進劑發(fā)生激烈的化學反應(yīng)，使樹脂組合物迅速固化硬化；將促進劑和固化劑依次混合而不是直接混合，既縮短了制作的時間，又避免了將促進劑和固化劑直接混合導(dǎo)致樹脂組合物迅速固化導(dǎo)致加工困難的情況。
本發(fā)明中的衛(wèi)浴用品制作方法，再加入固化劑時，通過控制固化劑的種類和添加的量，控制固化的時間，保證既不會固化速度過快導(dǎo)致成品性脆，也不會固化速度過慢進而影響制作效率。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。