本發(fā)明涉及膠合板領(lǐng)域，特別涉及一種竹膠合板專用的粘膠合劑。

背景技術(shù)：

竹膠合板是以毛竹材料做主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹材強(qiáng)度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。以竹材為原料制造的竹膠板模板具有良好的抗彎強(qiáng)度和剛度，整體結(jié)構(gòu)性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優(yōu)良的技術(shù)品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。在建筑中使用的竹膠合板對(duì)板材的強(qiáng)度、耐水等性能要求較高。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種竹膠合板專用的粘膠粘合劑，從而克服黏膠膠黏性差，易開裂或耐水性能差的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種竹膠合板專用的粘膠合劑，主要由以下原料制成：植物膠、硼砂、尼泊金酯、尿素、甲醛、三聚氰胺膠粉、木質(zhì)素、環(huán)烷酸鋅、十二烯基二環(huán)己胺、乙酸乙酯、酸酐、聚乙烯醇和焦磷酸鈉。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的竹膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料制成：植物膠11-22份、硼砂6-14份、尼泊金酯6-11份、尿素8-16份、甲醛1-3份、三聚氰胺膠粉2-4份、木質(zhì)素8-18份、環(huán)烷酸鋅4-12份、十二烯基二環(huán)己胺4-9份、乙酸乙酯5-14份、酸酐7-17份、聚乙烯醇3-7份和焦磷酸鈉1-9份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的竹膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料制成：植物膠17份、硼砂11份、尼泊金酯8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺膠粉3份、木質(zhì)素11份、環(huán)烷酸鋅8份、十二烯基二環(huán)己胺7份、乙酸乙酯9份、酸酐11份、聚乙烯醇4份和焦磷酸鈉6份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述植物膠為竹芋淀粉。

一種竹膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7-7.5，然后加入尿素，升溫至50-55℃反應(yīng)20-40min，然后再升溫至85-100℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)30-60min，得到漿料??；

(2)配置濃度為20-25波美度，ph值為4-5的植物膠漿料，將植物膠漿料、漿料ⅰ、硼砂、尼泊金酯、木質(zhì)素、環(huán)烷酸鋅、十二烯基二環(huán)己胺、乙酸乙酯、酸酐和焦磷酸鈉混合，在溫度為70-75℃，轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌1-2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到竹膠合板專用的粘膠合劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的竹膠合板專用的粘膠合劑，具有粘合性強(qiáng)、成模型和分散性好的優(yōu)點(diǎn)，且減少了甲醛的用量，所合成的粘膠合劑產(chǎn)品游離甲醛釋放量達(dá)到eo級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(≤0.5mg/l)，減少甲醛的排放，對(duì)人體無傷害，屬于綠色環(huán)保型粘膠合劑。膠合強(qiáng)度高且耐水性強(qiáng)。制備粘膠合劑的方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不是很高，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

一種竹膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料制成：植物膠17份、硼砂11份、尼泊金酯8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺膠粉3份、木質(zhì)素11份、環(huán)烷酸鋅8份、十二烯基二環(huán)己胺7份、乙酸乙酯9份、酸酐11份、聚乙烯醇4份和焦磷酸鈉6份。

所述植物膠為竹芋淀粉。

一種竹膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7.5，然后加入尿素，升溫至53℃反應(yīng)30min，然后再升溫至90℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)50min，得到漿料?。?/p>

(2)配置濃度為23波美度，ph值為4.5的植物膠漿料，將植物膠漿料、漿料ⅰ、硼砂、尼泊金酯、木質(zhì)素、環(huán)烷酸鋅、十二烯基二環(huán)己胺、乙酸乙酯、酸酐和焦磷酸鈉混合，在溫度為73℃，轉(zhuǎn)速為70r/min下攪拌1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到竹膠合板專用的粘膠合劑。

實(shí)施例2

一種竹膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料制成：植物膠11份、硼砂14份、尼泊金酯6份、尿素16份、甲醛3份、三聚氰胺膠粉4份、木質(zhì)素8份、環(huán)烷酸鋅12份、十二烯基二環(huán)己胺4份、乙酸乙酯5份、酸酐7份、聚乙烯醇7份和焦磷酸鈉1份。

所述植物膠為竹芋淀粉。

一種竹膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7，然后加入尿素，升溫至55℃反應(yīng)20min，然后再升溫至100℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)30min，得到漿料??；

(2)配置濃度為20波美度，ph值為5的植物膠漿料，將植物膠漿料、漿料ⅰ、硼砂、尼泊金酯、木質(zhì)素、環(huán)烷酸鋅、十二烯基二環(huán)己胺、乙酸乙酯、酸酐和焦磷酸鈉混合，在溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為50r/min下攪拌2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到竹膠合板專用的粘膠合劑。

實(shí)施例3

一種竹膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料制成：植物膠22份、硼砂6份、尼泊金酯11份、尿素8份、甲醛1份、三聚氰胺膠粉2份、木質(zhì)素18份、環(huán)烷酸鋅4份、十二烯基二環(huán)己胺9份、乙酸乙酯14份、酸酐17份、聚乙烯醇3份和焦磷酸鈉9份。

所述植物膠為竹芋淀粉。

一種竹膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7.5，然后加入尿素，升溫至50℃反應(yīng)40min，然后再升溫至85℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)60min，得到漿料??；

(2)配置濃度為25波美度，ph值為4的植物膠漿料，將植物膠漿料、漿料ⅰ、硼砂、尼泊金酯、木質(zhì)素、環(huán)烷酸鋅、十二烯基二環(huán)己胺、乙酸乙酯、酸酐和焦磷酸鈉混合，在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到竹膠合板專用的粘膠合劑。

本發(fā)明粘膠合劑用于竹膠合板膠合，其干膠合強(qiáng)度優(yōu)異。按照gb/t14732-2006所規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試，將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h，然后將試件平放在63±3℃的空氣對(duì)流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下降溫10min，再進(jìn)行膠合強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1不同實(shí)施例粘膠合劑與尿醛樹脂木材膠黏劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的比較

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。