本發(fā)明涉及無主柵太陽(yáng)能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

無主柵太陽(yáng)能電池組件作為一個(gè)新的研究方向，受到業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注。一方面，無主柵焊帶的直徑小，遮光面積大幅度降低；另一方面，無主柵焊帶與電池細(xì)柵線的焊接不再使用紅外加熱的方式，而是通過普通層壓工藝來實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)生虛焊和漏焊的可能性減小。然而，使用異質(zhì)結(jié)電池片的層壓工藝完成焊接，組件層壓工藝溫度不能為高溫，溫度為150±5℃，在工藝實(shí)現(xiàn)方面，需要有可用的薄膜，使得鍍錫銅絲附著在其表面，然后通低溫層壓工藝最終完成無主柵電池片的串接工藝。

然而，一般工藝使用的膜材厚度在0.35-0.45mm之間，而無主柵技術(shù)中應(yīng)用的鍍錫圓銅絲尺寸一般在0.2-0.32mm之間，那么如果直接使用一般的單層膜材，則會(huì)使得鍍錫圓銅絲無法與電池片接觸，不能起到匯流的作用。

就目前的太陽(yáng)能電池封裝材料常用的膜材來看，乙烯-醋酸乙烯共聚物eva和聚烯烴彈性體poe的機(jī)械能能較差，容易被割裂。同時(shí)，eva和poe的流動(dòng)性較大，單一膜材在層壓時(shí)會(huì)因?yàn)槠淞鲃?dòng)性使得鍍錫銅絲移位，鍍錫銅絲也會(huì)也由于其內(nèi)部應(yīng)力的作用產(chǎn)生翹曲或有弧度，嚴(yán)重影響后續(xù)的焊接以及匯流。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜及其制備方法，該復(fù)合膜特別用于無主柵太陽(yáng)能電池片的正面，適用于單晶、多晶太陽(yáng)能電池；該復(fù)合膜在層壓過程中，可解決目前鍍錫銅絲在層壓過程中產(chǎn)生的移位、翹曲或有弧度的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜，其特征在于，所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜包含下支撐層和上粘結(jié)層。

優(yōu)選地，所述下支撐層的原料組分包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯或聚烯烴。

優(yōu)選地，所述上粘結(jié)層的原料組分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物。

優(yōu)選地，所述上粘結(jié)層的原料組分還包含三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述紫外光穩(wěn)定劑為受阻胺光穩(wěn)定劑。

優(yōu)選地，所述三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光穩(wěn)定劑相對(duì)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量百分比分別為：三丙烯異聚氰酸酯0.2-0.4％、過氧化二苯甲基酰1.0-2.0％、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1-0.3％、紫外光穩(wěn)定劑0.01-0.03％。

優(yōu)選地，所述復(fù)合膜的厚度為0.05-0.12mm。

優(yōu)選地，所述復(fù)合膜的下支撐層的厚度小于0.04mm。

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將下支撐層的原料組分熔融后作為基底膜，形成所述復(fù)合膜的下支撐層；

步驟2，將上粘結(jié)層的原料組分熔融后流延在所述基底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，形成所述復(fù)合膜的上粘結(jié)層，即得所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜。

優(yōu)選地，步驟2中，所述將上粘結(jié)層的原料組分熔融后流延在所述基底膜上，具體為：將上粘結(jié)層的原料組分熔融后分兩次或多次流延在所述基底膜上，形成所述復(fù)合膜的上粘結(jié)層。

優(yōu)選地，步驟1-步驟3中，所述熔融的溫度為110-180℃。

上述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的層壓工藝時(shí)，使用溫度為110-230℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜在溫度達(dá)到層壓溫度145-155℃時(shí)完全透明，其透光率達(dá)到90％以上，進(jìn)而使得層壓后的電池組件的光電轉(zhuǎn)化功率高；另外，本發(fā)明的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜包括粘結(jié)層和支撐層，在加熱至70-110℃時(shí)，其粘結(jié)層的一面顯粘性，可使鍍錫銅絲鑲嵌在復(fù)合膜的表面上；支撐層的一面無粘性，可與太陽(yáng)能電池組件的封裝層有良好的接觸，可使鑲嵌在復(fù)合膜表面上的鍍錫銅絲被平直等距地定位在電池片上，使得在層壓過程中，鍍錫銅絲不會(huì)發(fā)生移位或翹曲有弧度，不影響后續(xù)的焊接以及匯流。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、下支撐層；2、上粘結(jié)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜，其特征在于，所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的厚度為0.05mm，包含下支撐層和上粘結(jié)層。其中，下支撐層的原料組分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)，上粘結(jié)層的原料組分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)，其制備方法包括以下步驟：

步驟1，將pet在110℃條件下熔融后作為基底膜，基底膜的厚度為0.01mm；

步驟2，將eva在110℃條件下熔融后流延在步驟1得到的基底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，得到厚度為0.02mm的底膜；

步驟3，將eva在110℃條件下熔融后流延在步驟2得到的底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，即得厚度為0.05mm的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜。

實(shí)施例2

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜，其特征在于，所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的厚度為0.08mm，包含下支撐層和上粘結(jié)層。其中，下支撐層的原料組分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)，上粘結(jié)層的原料組分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)，還包含占eva質(zhì)量百分比分別為0.2％的三丙烯異聚氰酸酯、1.0％的過氧化二苯甲基酰、0.1％的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.01％的受阻胺光穩(wěn)定劑；其制備方法包括以下步驟：

步驟1，將pet在120℃條件下熔融后作為基底膜，基底膜的厚度為0.01mm；

步驟2，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在150℃條件下熔融后流延在步驟1得到的基底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，得到厚度為0.03mm的底膜；

步驟3，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在150℃條件下熔融后流延在步驟2得到的底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，即得厚度為0.08mm的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜。

實(shí)施例3

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜，其特征在于，所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的厚度為0.12mm，包含下支撐層和上粘結(jié)層。其中，下支撐層的原料組分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)，粘結(jié)層的原料組分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)，還包含占eva質(zhì)量百分比分別為0.4％的三丙烯異聚氰酸酯、2.0％的過氧化二苯甲基酰、0.3％的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.03％的受阻胺光穩(wěn)定劑；其制備方法包括以下步驟：

步驟1，將pet在180℃條件下熔融后作為基底膜，基底膜的厚度為0.02mm；

步驟2，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在180℃條件下熔融后流延在步驟1得到的基底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，得到厚度為0.04mm的底膜；

步驟3，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在180℃條件下熔融后流延在步驟2得到的底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，即得厚度為0.12mm的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜。

實(shí)施例4

一種用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜，其特征在于，所述用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的厚度為0.09mm，包含下支撐層和上粘結(jié)層。其中，下支撐層的原料組分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)，上粘結(jié)層的原料組分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)，還包含占eva質(zhì)量百分比分別為0.3％的三丙烯異聚氰酸酯、1.5％的過氧化二苯甲基酰、0.2％的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.02％的受阻胺光穩(wěn)定劑；其制備方法包括以下步驟：

步驟1，將pet在160℃條件下熔融后作為基底膜，基底膜的厚度為0.02mm；

步驟2，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在160℃條件下熔融后流延在步驟1得到的基底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，得到厚度為0.04mm的底膜；

步驟3，將eva、三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光穩(wěn)定劑在160℃條件下熔融后流延在步驟2得到的底膜上，經(jīng)過牽伸、冷卻后，即得厚度為0.09mm的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜。

由透光率測(cè)試儀測(cè)定實(shí)施例3制得的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜在溫度達(dá)到層壓溫度145-155℃時(shí)的透光率，測(cè)定結(jié)果顯示，該復(fù)合膜在溫度為145-155℃時(shí)完全透明，其透光率達(dá)到97％；對(duì)其余實(shí)施例制得的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜的透光率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果顯示，各個(gè)實(shí)施例制得的復(fù)合膜的透光率均在90％以上，這表明本發(fā)明提供的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜在層壓過程中透光性好，使得層壓后的電池組件的光電轉(zhuǎn)化功率高，且能長(zhǎng)期穩(wěn)定保持。

同時(shí)，對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例4所制得的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜進(jìn)行相關(guān)的環(huán)境測(cè)試，結(jié)果表明，該復(fù)合膜的力學(xué)性能完全滿足光伏組件的使用需求。

另外，實(shí)施例1-實(shí)施例4所制得的用于無主柵太陽(yáng)能電池組件的復(fù)合膜在加熱至70-110℃時(shí)，其上粘結(jié)層的一面顯粘性，使得鍍錫銅絲鑲嵌在復(fù)合膜的表面上；下支撐層的一面無粘性，可與太陽(yáng)能電池組件的封裝層有良好的接觸，并使得鑲嵌在復(fù)合膜表面上的鍍錫銅絲被平直等距地定位在電池片上，使得在層壓過程中，鍍錫銅絲不會(huì)發(fā)生移位或翹曲有弧度，不會(huì)影響后續(xù)的焊接以及匯流。

雖然，本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。