本發(fā)明涉及衣架領域，具體涉及一種用于晾衣架防銹的組合物及其制備工藝。
背景技術：
晾衣架，指晾衣服的架子，是一種人們頻繁使用的家居用品，現今已經成為家庭的必備生活用品之一。經過長期的技術創(chuàng)新與變革，目前市面出現的晾衣架大體上可以分為兩類：一類是升降晾衣架，又分為電動晾衣架和手搖晾衣架，主要通過電動智能化方式或者手搖的方式控制衣架的升落；另一類則可稱為落地晾衣架，主要由各種薄壁管材和連接件拼裝而成，具有拆卸方便使用靈活等特點。
不論何種晾衣架產品，產品質量和使用功能是消費者尤為關注的方面。晾衣架的主要功能在于支撐潮濕的衣物晾干，由于晾衣架主要的結構件是由黑色金屬材料制成，在濕度大的空氣中容易生銹變質，導致晾衣架的使用壽命大大縮短。因此增強耐銹蝕能力成為晾衣架功能提升的一個重要方面。
中國專利cn201510278716.2公開了一種晾衣架，主要包括衣架盒體、鏈條-鏈輪傳動裝置和衣鉤。但是該專利使用的鏈條式傳動機構容易出現錯齒、卡死等機械故障，并且由于長時間接觸潮濕環(huán)境，容易出現生銹腐蝕等損壞，導致使用困難。
因此需要發(fā)明一種晾衣架，不但結構強度高，還能充分延長晾衣架的使用壽命。
技術實現要素：
本發(fā)明針對上述問題，提供一種用于晾衣架防銹的組合物及其制備工藝，制備得到的晾衣架不但結構強度高，還能充分延長晾衣架的使用壽命。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：顏料1％～5％、漆料25％～40％、填料5％～10％、溶劑40％～60％和助劑5％～15％組成；
其中，顏料為鈦白、鋅鋇白、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鋅鉻黃、氧化鉻綠、鐵藍、金光紅、聯苯胺黃、酞菁藍、酞菁紅、耐曬湖藍色淀中一種或多種混合而成；
漆料為聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的混合物；
填料為高嶺土、滑石粉、白石墨、碳酸鈣粉的混合物；
溶劑為無水乙醇、水、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇中的一種或多種混合物；
助劑為氯化鈷、硫酸錳、醋酸纖維素、松香油、苯乙烯、氯化鋁、二氧化鈦、過硫化鉀、乙二胺中的任一種或幾種混合物。
進一步地，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為7萬～9萬。
進一步地，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.10～0.18。
進一步地，聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂的質量比為3.5～5.5：2～2.5：1。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3～4：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為30℃～50℃的條件下連續(xù)攪拌，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為40℃～60℃的條件下連續(xù)攪拌12h～16h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物。
進一步地，步驟一中，連續(xù)攪拌的攪拌時間為4h～6h。
進一步地，步驟二中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為5μm～15μm。
進一步地，步驟三中，乳濁液的粘度為30厘泊～100厘泊。
進一步地，步驟三中，防銹組合物的流平性等級不小于8級。
進一步地，步驟三中，防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量小于80g/l。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1.本發(fā)明得到的晾衣架防銹組合物具有非常好的耐腐蝕抗生銹的功能，極大的增強晾衣架的使用功效，使晾衣架的使用壽命大大延長；
2.本發(fā)明得到的晾衣架防銹組合物具有極好的流平性能、快干性能和粘附潤濕性能，在濕度大、酸度強、鹽霧腐蝕的惡劣條件下仍能保持良好的結構保護作用；
3.本發(fā)明得到的晾衣架組合物有毒有害化合物含量少，對人體帶來的健康損傷小，無毒害廢料產生，對環(huán)境友好，符合環(huán)保理念的要求。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
圖1是晾衣架的結構示意圖。
圖中標記為：驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5、衣撐6。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：鈦白1％、聚丙烯酸樹脂21.5％、環(huán)氧樹脂12.3％、聚氨酯樹脂6.2％、高嶺土1.4％、滑石粉1.2％、白石墨1.2％、碳酸鈣粉1.2％、無水乙醇33％、水16％、氯化鈷1％、硫酸錳1％、醋酸纖維素3％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為7萬；環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.10。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為30℃的條件下連續(xù)攪拌4h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為5μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為40℃的條件下連續(xù)攪拌12h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為30厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為80g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
如圖1所示，該晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實施例2
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：鉛鉻黃2％、鋅鉻黃3％、聚丙烯酸樹脂15.3％、環(huán)氧樹脂6.9、聚氨酯樹脂2.8％、高嶺土2％、滑石粉2％、白石墨3％、碳酸鈣粉3％、乙酸乙酯15％、乙酸丁酯15％、正丁醇15％、松香油5％、苯乙烯10％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為9萬；環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.18。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為4：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為50℃的條件下連續(xù)攪拌6h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為15μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為60℃的條件下連續(xù)攪拌16h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為100厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為60g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
如圖1所示，該晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實施例3
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：鋅鋇白1％、氧化鐵紅1％、金光紅1％、聚丙烯酸樹脂17.5％、環(huán)氧樹脂12.5％、聚氨酯樹脂5％、高嶺土2％、滑石粉2％、白石墨2％、碳酸鈣粉2％、無水乙醇20％、乙酸乙酯20％、氯化鋁7％、二氧化鈦7％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為8萬，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.14。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3.5：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為40℃的條件下連續(xù)攪拌5h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為10μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為50℃的條件下連續(xù)攪拌14h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為65厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為50g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
如圖1所示，該晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實施例4
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：鐵藍0.5％、酞菁藍1％、耐曬湖藍色淀0.5％、聚丙烯酸樹脂16.8％、環(huán)氧樹脂6.1％、聚氨酯樹脂3.1％、高嶺土1.5％、滑石粉1.5％、白石墨1.5％、碳酸鈣粉1.5％、乙酸丁酯溶劑60％、過硫化鉀3％、乙二胺3％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為7.5萬，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.12。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3.2：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為35℃的條件下連續(xù)攪拌4.5h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為8μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為45℃的條件下連續(xù)攪拌13h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為45厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為70g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
如圖1所示，該晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實施例5
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：氧化鉻綠2％、鐵藍2％、聚丙烯酸樹脂16.7％、環(huán)氧樹脂9.2％、聚氨酯樹脂4.1％、高嶺土2％、滑石粉1％、白石墨1％、碳酸鈣粉3％、無水乙醇49％、醋酸纖維素10％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為8.5萬，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.16。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3.8：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為45℃的條件下連續(xù)攪拌5.5h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為12μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為55℃的條件下連續(xù)攪拌15h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為80厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為40g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
參考圖1所示，所述晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實施例6
一種用于晾衣架防銹的組合物，由下述質量百分數的原料制備而成：鋅鉻黃3％、聚丙烯酸樹脂19.2％、環(huán)氧樹脂10.3％、聚氨酯樹脂4.5％、高嶺土3％、滑石粉2％、白石墨2％、碳酸鈣粉2％、無水乙醇21％、正丁醇21％、二氧化鈦6％、過硫化鉀6％；其中，聚丙烯酸樹脂為熱塑性聚丙烯酸樹脂，相對分子質量為7.4萬，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.12。
上述用于晾衣架防銹組合物的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將所述質量百分數的溶劑按照質量比為3.6：1的比例分配成1號溶劑和2號溶劑兩份，將所述質量百分數的顏料、漆料加入到1號溶劑中，在溫度為38℃的條件下連續(xù)攪拌5.2h，得到a組分溶液；
步驟二，向步驟一中分配得到的2號溶劑中加入所述質量百分數的填料和助劑，攪拌均勻，得到b組分溶液；其中，b組分溶液中固相顆粒的平均粒徑為9μm；
步驟三，將步驟一得到的a組分溶液和步驟二得到的b組分溶液在溫度為52℃的條件下連續(xù)攪拌16h，得到均勻分散的乳濁液體系，即制得所述晾衣架防銹組合物；其中，乳濁液的粘度為90厘泊；制得的防銹組合物的流平性等級不小于8級；制得的防銹組合物中的揮發(fā)性有機物含量為43g/l。
將制得的防銹組合物采用熱噴涂的方式，噴涂于晾衣架的驅動部1、拉繩2、轉向滑輪組3、固定滑輪組4、橫撐5和衣撐6。
如圖1所示，該晾衣架包括驅動部1、若干根拉繩2、轉向滑輪組3、若干個固定滑輪組4、若干個橫撐5和若干個衣撐6，所述驅動部1固定設置在垂直墻壁上，所述轉向滑輪組3和固定滑輪組4樞接在頂棚上，所述拉繩2的一端纏繞在所述驅動部1內的轉軸上，所述拉繩2的另一端依次繞過對應的所述轉向滑輪組3的轉向滑輪、固定滑輪組4的定滑輪與橫撐5固定連接，且一個橫撐5通過兩根拉繩2保持平衡，所述衣撐6鉤掛在所述橫撐5上使衣物進行晾曬，搖動所述驅動部1上的手柄使所述拉繩2進行收卷或放卷，進而使所述橫撐5實現升降，使晾曬方便。
實驗例1
對實施例1～6制備得到的防銹晾衣架的防銹性能進行測試，測試結果如表1所示。
表1制備得到的防銹晾衣架的防銹性能測試結果
結果：實施例1～6制備的防銹晾衣架的抗酸性、抗堿性、抗鹽霧性能力強，防銹功能優(yōu)秀。
結論：本申請制得一種晾衣架防銹組合物，采用熱噴涂的方式噴涂于晾衣架的各個部件之上，有效地提高了晾衣架的抗銹防銹能力，有利于增強晾衣架的市場競爭能力。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。