本發(fā)明涉及一種高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料。

背景技術(shù)：
：

當(dāng)前,在我國經(jīng)濟高速發(fā)展,但是在我國隱形武器處于較為弱勢的地位,利用我們優(yōu)越的新型涂料為基礎(chǔ),研發(fā)一種較為理想的隱形涂料,以滿足國防設(shè)備隱形防腐的技術(shù)要求。目前的隱形涂料為油基涂料，油基涂料附著力、耐磨性及耐溫性比粉末涂料差的很多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

為解決背技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料。該防腐涂料固化時間24h，反應(yīng)固化徹底，提高了高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料防腐涂層的附著力、抗沖擊能力、很強的表面硬度、耐高溫性、防腐效果和耐化學(xué)性能及優(yōu)良的超導(dǎo)隱形性能。滿足了吸收雷達波和紅外波的良好效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料由粉體料和液體兩部分組成，粉體料由下列原料制得，下列各組分按重量份配比：環(huán)氧樹脂50～60份,有機硅樹脂68025～35份，聚酯樹脂15～20份，聚酚類聚合物固化劑10～20份，丙烯酸聚合物樹脂流平劑3～6份，增光劑2～5份，咪唑0.5～2份，安息香0.5～2份,鈦白粉10～15份，錳鋅鐵氧體粉20～30份，石墨3～5份,硅灰石粉25～35份制得粉體料；取上述的粉體料100份、丙酮100～120份、丁醇10～20份、硅油10～20份、胺類固化劑20～30份溶解調(diào)配成液體隱形防腐涂料。

將上述原料配制、高速混合、熔融聚合反應(yīng)擠出、膠體壓片、風(fēng)冷壓碎、磨粉、分篩制成粉劑，在經(jīng)特種組合溶劑溶解調(diào)配、混合攪拌、高速分散、過濾而制得的一種高分子聚合物聚超導(dǎo)隱形防腐涂料。

所述的高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料的使用方法，可在常溫下涂覆固化形成防腐涂層，防腐層涂覆可采用噴涂、滾涂或刷涂，涂覆2～3遍，30min表干，24h～48h固化后可獲得表面平整的150～250μm厚的防腐涂層。

上述方案中使用聚酯樹脂增加了涂膜的柔韌性，加入有機硅樹脂680提高了涂膜的耐溫性能，聚酚類聚合物固化劑能夠提高其聚合速度和增大反應(yīng)的分子鏈，從而提高涂膜的機械性能；咪唑是做為助固化劑能夠促使固化反應(yīng)；安息香是消泡劑，用來消除涂膜在成膜時可能產(chǎn)生的氣泡；鈦白粉是遮底，來提高涂膜硬度的填料；硅灰石粉填料來增加涂料的附著力；錳鋅鐵氧體和石墨是雷達波和紅外波的吸收劑，吸收劑也可以是碳化硅、聚合物鐵氧體等。

本發(fā)明所具有的有益技術(shù)效果：高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料是通過通過原料配制、高速混合、熔融聚合反應(yīng)擠出、膠體壓片、風(fēng)冷壓碎、磨粉、分篩制成粉劑，在經(jīng)特種組合溶劑溶解調(diào)配、混合攪拌、高速分散、過濾而制得的一種高分子聚合物聚超導(dǎo)隱形防腐涂料。是利用熔融擠出聚合反應(yīng)形成理想的交聯(lián)大分子團粉體，再經(jīng)合理的無毒組合溶劑，把粉體溶解成液體狀態(tài)，并加入功能助劑調(diào)配，使其半聚體的分子活化，進而在常溫下能自行反應(yīng)聚合、固化成膜形成良好的超導(dǎo)隱形防腐涂層。其分子活化后，也促進了涂料中活化的環(huán)氧鍵與金屬表面金屬鍵反應(yīng)結(jié)合，加之是常溫固化，此高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料可在常溫下涂覆固化形成防腐涂層，固化后的防腐涂層具有超強的附著力，很高的表面硬度、抗強沖擊性、高耐溫性、強耐磨性、耐候性和對雷達波紅外波的良好吸收性，此涂料涂敷在需用的設(shè)備上可是雷達波和紅外波無法探測到,從而達到隱形的目的。

具體實施方式：

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

現(xiàn)以不同的技術(shù)方案制得高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料，制得的高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料依據(jù)GB/T6745-2008標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗如下：

實施例1、首先將環(huán)氧樹脂50份,有機硅樹脂68035份,聚酯樹脂15份,聚酚類聚合物固化劑16份,丙烯酸聚合物樹脂流平劑6份,增光劑4份,咪唑1份,安息香1份,鈦白粉15份,錳鋅鐵氧體粉30份,石墨4份,硅灰石粉30份制得粉體料；取上述的粉體料100份、丙酮110份、丁醇10份、硅油10份、胺類固化劑20份混合攪拌10min，高速分散攪拌10min，經(jīng)過濾后為高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料成品。檢測粘度：26s；涂刷樣片檢驗結(jié)果：固化時間：表干時間(室溫)20min，實干時間(室溫)48h；涂層表面平整、色澤均勻、無氣泡無縮孔；附著力：1級；抗10J沖擊：無針孔；24h陰極剝離：3.0mm,雷達波段和紅外波段吸收符合質(zhì)量要求。上述各組分按重量份配比。

實施例2、首先將環(huán)氧樹脂60份,有機硅樹脂68025份,聚酯樹脂15份,聚酚類聚合物固化劑15份,丙烯酸聚合物樹脂流平劑5份,增光劑3份,咪唑1.5份,安息香1.5份,鈦白粉10份,錳鋅鐵氧體粉30份,石墨5份,硅灰石粉35份制得粉體料,取上述的粉體料100份、丙酮120份、丁醇20份、硅油20份、胺類固化劑20份混合攪拌10min，高速分散攪拌10min，經(jīng)過濾后為高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料。檢測粘度：15s；涂刷片檢驗結(jié)果：固化時間：表干時間(室溫)30min，實干時間(室溫)46h；涂層外觀：表面平整、色澤均勻、無氣泡無縮孔；附著力：1級；抗10J沖擊：無針孔；24h陰極剝離：5.0mm；對雷達波和紅外波吸收符合質(zhì)量要求。上述各組分按重量份配比。

實施例3、首先將環(huán)氧樹脂55份,有機硅樹脂68025份,聚酯樹脂20份,聚酚類聚合物固化劑20份,丙烯酸聚合物樹脂流平劑3份,增光劑5份,咪唑2份,安息香2份,鈦白粉10份,錳鋅鐵氧體粉30份,石墨3份,硅灰石粉35份制得粉體料,取上述的粉體料100份,丙酮120份,丁醇20份,硅油20份,胺類固化劑25份混合攪拌10min，高速分散攪拌10min，經(jīng)過濾后即為高分子超導(dǎo)隱形防腐涂料。檢測粘度：21s；涂刷樣品檢驗結(jié)果：固化時間：表干時間(室溫)26min，實干時間(室溫)40h；涂層外觀：表面平整、色澤均勻、無氣泡無縮孔；附著力：1級；抗10J沖擊：無裂紋；24h陰極剝離：3.0mm；對雷達波和紅外波吸收符合質(zhì)量要求。上述各組分按重量份配比。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1、將現(xiàn)有的油基隱形防腐涂料制作成粉末隱形防腐涂料，涂料附著力、耐磨性、表面硬度及耐溫性有很大的提高，本申請的附著力達到1級；抗10J沖擊后無針孔、無裂紋。

2、將粉末隱形防腐涂料制作成液體形式，并且常溫固化。

3、將粉末液體涂料與錳鋅鐵氧體和石墨吸收劑相結(jié)合，在兩者的協(xié)同作用下所得隱形防腐涂料，對雷達波和紅外波吸收不但效果好，而且涂料附著力、耐磨性、表面硬度及耐溫性有很大的提高。

4、有機硅樹脂680與硅灰石粉配合使用，特別是25～35份有機硅樹脂680與25～35份硅灰石粉在這個用量范圍內(nèi)配合使用時，有特別優(yōu)異的耐磨性，涂料的耐磨性大幅度提高。

5、錳鋅鐵氧體和石墨做為吸收劑對雷達波和紅外波具有優(yōu)異的吸收效果，錳鋅鐵氧體和石墨有機硅樹脂680與硅灰石粉配合使用還具有耐溫性和耐磨的性能，大幅度提高了涂料的耐溫性和耐磨性。錳鋅鐵氧體和石墨具有雙重功能取代了耐溫材料節(jié)省了生產(chǎn)成本。