本發(fā)明涉及鋁基覆銅板的制備方法，具體涉及一種鋁基覆銅板絲印絕緣膠及絲印方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，電子元器件要求更大功率，更高密度。使用鋁基覆銅板可以解決以上要求產(chǎn)生的散熱和壽命問題。目前制約我國鋁基板走上國際的主要因素是絕緣層的熱導(dǎo)率不高，絕緣層可靠性欠佳。國內(nèi)市場上高導(dǎo)熱鋁基板，絕緣層采用玻璃纖維和無機填料增強環(huán)氧樹脂膠粘劑體系或無機填料增強環(huán)氧樹脂膠粘劑體系，前者膠黏劑中的填料添加量難以提高，熱導(dǎo)率普遍≤1.0w/m.k，并且存在絕緣層與鋁板結(jié)合不良，從而引起的爆板問題。后者熱導(dǎo)率可以達到2.0w/m.k以上，但成型工藝制約其發(fā)展，通常使用RCC(涂膠銅箔)的方法對厚度105μm以上的厚銅箔鋁基板很難涂膠。涂裝不均勻。

另外，LED的鋁基板要求有更長的使用壽命，對耐熱性有更高的要求，國內(nèi)鋁基板普遍耐熱性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于；針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鋁基覆銅板絲印用絕緣膠及絲印方法。

提供一種鋁基覆銅板絲印絕緣膠，采用下列材料按重量份配制而成：

901固態(tài)樹脂34份、128樹脂8份、雙氰胺0.98份、DMF 4份、氧化鋁42份、丙酮9.8份、二甲基咪唑0.02份、偶聯(lián)劑1.2份；

采用下列設(shè)備配制：溶液氣動攪拌機、烘箱、高速分散機、凝膠測試儀、粘度計(4#量杯)

配置流程：

固化體系溶液配制：用電子稱將上述材料分別稱好；然后將雙氰胺、二甲基咪唑和DMF混合一起裝在容器里，用溶液氣動攪拌機攪拌2小時，將雙氰胺和二甲基咪唑徹底溶解后，待用；

將901樹脂用不銹鋼容器裝好，用烘箱烘烤。烘烤完畢，加入預(yù)先溶解好的雙氰胺、二甲基咪唑和DMF溶液、128樹脂及丙酮，用高速分散機勻速攪拌；

添加氧化鋁，用高速分散機勻速攪拌4小時，絲印絕緣膠配制完成；

對絕緣膠品質(zhì)進行檢測；用粘度計測試粘度；用4#量杯裝滿絕緣膠，調(diào)整粘度；凝膠測試儀恒溫171℃，取適量絕緣膠，放進凝膠測試儀的測試盤里，同時按下計時器并用不銹鋼針不斷攪拌；測試凝膠時間。

提供一種采用上述絕緣膠對鋁基覆銅板進行絲印的方法；包括如下步驟：

徹底清潔好絲印網(wǎng)，安裝及定位；將上述絕緣膠倒進供料槽；設(shè)定絲印速度；將所需印刷的鋁板裝進自動進料架上；開啟10節(jié)隧道爐；開動送料泵，注膠到絲印網(wǎng)上；開啟絲印機，啟動“自動絲印”；待板從隧道爐出來后，接板疊好，等待鋪裝；

鋪裝壓制使用設(shè)備：真空泵、空氣壓縮機、上下料架、層壓機、鋪裝托盤及框架；

鋪裝：剪裁好所需的銅箔尺寸；清潔印刷好的鋁板絕緣膠表面；將銅箔鋪進托盤的固定位置，再疊一張印刷好的絕緣鋁板，絕緣膠面貼著銅箔鋪裝。以此方法疊到所需的高度后，裝上框架，預(yù)防在層壓中受壓過大，產(chǎn)生板面移位；鋪裝好6個托盤的板材后，送進上料架；打開空壓機并打開層壓機進行預(yù)熱到所設(shè)定的進料溫度；待壓制完成后，用下料架將板材卸下。

本發(fā)明的優(yōu)點；采用上述配方制成的絲印絕緣膠；可采用絲印方式的方式對鋁基覆銅板進行涂裝，涂裝層可以更薄，涂裝更均勻；質(zhì)量更好；使得鋁基覆銅板有更長的使用壽命，絕緣層更可靠，耐熱性更高。

具體實施方式

提供一種鋁基覆銅板絲印絕緣膠，采用下列材料按重量份配制而成：

901固態(tài)樹脂34份、128樹脂8份、雙氰胺0.98份、DMF 4份、氧化鋁42份、丙酮9.8份、二甲基咪唑0.02份、偶聯(lián)劑1.2份；

采用下列設(shè)備配制：溶液氣動攪拌機、烘箱、高速分散機、凝膠測試儀、粘度計(4#量杯)

配置流程：

固化體系溶液配制：用電子稱將上述材料分別稱好；然后將雙氰胺、二甲基咪唑和DMF混合一起裝在容器里，用溶液氣動攪拌機攪拌2小時，將雙氰胺和二甲基咪唑徹底溶解后，待用；

將901樹脂用不銹鋼容器裝好，用烘箱烘烤。烘烤完畢，加入預(yù)先溶解好的雙氰胺、二甲基咪唑和DMF溶液、128樹脂及丙酮，用高速分散機勻速攪拌；

添加氧化鋁，用高速分散機勻速攪拌4小時，絲印絕緣膠配制完成；

對絕緣膠品質(zhì)進行檢測；用粘度計測試粘度；用4#量杯裝滿絕緣膠，調(diào)整粘度；凝膠測試儀恒溫171℃，取適量絕緣膠，放進凝膠測試儀的測試盤里，同時按下計時器并用不銹鋼針不斷攪拌；測試凝膠時間。

提供一種采用上述絕緣膠對鋁基覆銅板進行絲印的方法；包括如下步驟：

徹底清潔好絲印網(wǎng)，安裝及定位；將上述絕緣膠倒進供料槽；設(shè)定絲印速度；將所需印刷的鋁板裝進自動進料架上；開啟10節(jié)隧道爐；開動送料泵，注膠到絲印網(wǎng)上；開啟絲印機，啟動“自動絲印”；待板從隧道爐出來后，接板疊好，等待鋪裝；

鋪裝壓制使用設(shè)備：真空泵、空氣壓縮機、上下料架、層壓機、鋪裝托盤及框架；

鋪裝：剪裁好所需的銅箔尺寸；清潔印刷好的鋁板絕緣膠表面；將銅箔鋪進托盤的固定位置，再疊一張印刷好的絕緣鋁板，絕緣膠面貼著銅箔鋪裝。以此方法疊到所需的高度后，裝上框架，預(yù)防在層壓中受壓過大，產(chǎn)生板面移位；鋪裝好6個托盤的板材后，送進上料架；打開空壓機并打開層壓機進行預(yù)熱到所設(shè)定的進料溫度；待壓制完成后，用下料架將板材卸下。