本實用新型涉及一種炭黑生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置。

背景技術(shù)：

混氣法炭黑的生產(chǎn)主要是通過爐排對汽化箱底部加熱使液體原料油汽化，同時向汽化箱內(nèi)注入經(jīng)過預(yù)熱的載燃?xì)?，載燃?xì)饬鹘?jīng)加熱的液體原料油表面，表面層的原料油迅速汽化后與載燃?xì)饣旌希钠涑隹谘鼗旌蠚饪偣苓M(jìn)入火房，在火房內(nèi)不完全燃燒生成炭黑煙氣，炭黑煙氣再經(jīng)過冷卻、收集、造粒等過程后得到炭黑。

如圖1所示，現(xiàn)有的混氣法炭黑的生產(chǎn)中，汽化箱3的底部與爐排4之間呈敞開狀，經(jīng)過爐排對汽化箱底部加熱使液體原料油汽化。由于熱量不斷向外散發(fā)，達(dá)不到原料油汽化溫度360度。從而不斷加大天然氣的用量，導(dǎo)致汽化箱底部結(jié)焦。由于汽化箱溫度達(dá)不到生產(chǎn)要求，影響了炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量。不斷地加大天然氣的用量，浪費了能源，還影響了汽化箱的使用壽命，對長周期的生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不利，影響了企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能防止汽化箱底部結(jié)焦，延長汽化箱使用壽命，確保炭黑生產(chǎn)長周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置，包括汽化箱，爐排，所爐排外圍放置支架，支架垂直于汽化箱外沿，支架上砌有保溫耐火磚，并留有觀察孔，保溫耐火磚外包有不銹鋼板，且不銹鋼板與汽化箱底部外沿電焊連接。

所述爐排與汽化箱底部之間的距離為35cm。

所述的保溫裝置設(shè)有三個出風(fēng)口，三個出風(fēng)口在汽化箱與爐排之間，并排布置；所述爐排下面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

所述汽化箱底部離地面高度為70cm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的用于炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置，該汽化箱所述的是爐排升溫的保溫裝置，能防止熱量散發(fā)，減少天然氣用量，使汽化箱底部受熱更加均勻，而且容易達(dá)到升溫的需求，汽化箱油氣能夠充分反應(yīng)，由于不浪費天然氣氣源，起到了節(jié)約能耗的作用。在升溫過程中，由于爐排四周保溫，熱量不向外散發(fā)，使用的天然氣置明顯減少，底部不容易結(jié)焦，達(dá)到長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此不會提高單耗和天然氣，能有效延長汽化箱的使用壽命，最終提高炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有用于炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的用于炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型實施例的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2所示，本實用新型實的用于炭黑混氣生產(chǎn)的汽化箱爐排升溫的保溫裝置，包括保溫耐火磚1，不銹鋼板2，汽化箱3，爐排4，進(jìn)風(fēng)口5，出氣口6，觀察孔7，支架8。爐排4外圍放置支架8，支架8垂直于汽化箱3外沿，支架8上砌有保溫耐火磚1，并留有觀察孔7，保溫耐火磚1外包有不銹鋼板2，且不銹鋼板2與汽化箱3底部外沿電焊連接。

保溫耐火磚1是粘土磚，保溫耐火磚1每塊23*11.5*6.5（厘米）。不銹鋼板2厚度3毫米，直接包在保溫耐火磚1外。保溫裝置設(shè)有三個出氣口6 ，在汽化箱3與爐排4之間，并排安放。保溫裝置的高度是35cm，汽化箱3底部離地面高度為70cm.，爐排4離汽化箱3底部高度為35cm。

本實用新型實施例中使用時，先將爐排4安裝好，爐排4離汽化箱3底部高度為35cm。在爐排4外圍放好支架8，與汽化箱3外沿垂直，然后在支架8上用火泥砌上保溫耐火磚1（留好觀察孔）。最后將不銹鋼板2包上，與汽化箱3底部外沿電焊連接。此時可以點火爐排4加熱汽化箱3底部（原油已進(jìn)好）。等汽化箱3內(nèi)的溫度加熱至設(shè)定溫度后即可注入載燃?xì)?，并繼續(xù)注入原料油，進(jìn)行正常的生產(chǎn)作業(yè)。正常生產(chǎn)作業(yè)過程中，隨著注入原料油增加而逐步開大天然氣，直到原料油和汽化箱3溫度達(dá)到操作規(guī)定范圍內(nèi)，及時調(diào)節(jié)天然氣。