本發(fā)明涉及紙張印刷中的光油技術領域，尤其是一種環(huán)保型水溶性光油及其制備方法。
背景技術：
印刷是將文字、圖畫等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張的表面上，常見的形式包括傳統(tǒng)膠印、絲網(wǎng)印刷和數(shù)碼印刷等。人們?nèi)粘Ｉ钪械臅b等經(jīng)四色印刷機印刷后形成半成品，這些半成品還需要進行上光油的操作，即將半成品放入上光油機中，上光油機的轉(zhuǎn)輥將光油均勻的涂刷在半成品表面，然后經(jīng)過烘干后制得成品。
上述過程中使用的光油以樹脂光油為主體，以酒精為溶劑，基本按1:1的比例混勻后制得，該光油的作用是：①防止印刷品表面的油墨掉色；②保持印刷品的表面保持光滑，防水；③形成耐磨層，保護油墨。由于酒精味道很濃，而且屬于易揮發(fā)、易燃燒的危險品，使用該光油時刺激性較強，不利于操作人員的身體健康，還產(chǎn)生了安全隱患，同時成本較高，浪費了能源。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型水溶性光油及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案是：一種環(huán)保型水溶性光油，按照質(zhì)量分數(shù)計，配方如下：水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)13-18％，不成膜乳液35-38％，成膜乳液33-37％，蠟乳液3-6％，潤濕劑0.5-1％，消泡劑0.08-0.12％，爽滑耐磨劑0.08-0.1％，其余為水。
進一步的，按照質(zhì)量分數(shù)計，配方優(yōu)選為：水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)15％，不成膜乳液38％，成膜乳液35％，蠟乳液5％，潤濕劑0.5％，消泡劑0.1％，爽滑耐磨劑0.1％，其余為水。
進一步的，所述蠟乳液采用聚乙烯蠟乳液、聚丙烯蠟蠟乳液和石蠟中的任意一種。
進一步的，所述蠟乳液優(yōu)選為聚乙烯蠟乳液，型號為麥可門的ME 91240、Keim MD2000或者D-816。
進一步的，所述潤濕劑采用Greesol A04PA。
進一步的，所述消泡劑采用Greesol DF85。
進一步的，所述爽滑耐磨劑采用Greesol LE6。
一種環(huán)保型水溶液光油的制備方法，將水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)、不成膜乳液、成膜乳液、蠟乳液、潤濕劑、消泡劑、爽滑耐磨劑和水混勻，混勻后即制得成品。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，各組份按一定的配比關系相互混合，形成均質(zhì)的水性光油，沒有添加乙醇，降低了刺激性氣味，保證了操作人員的身體健康，節(jié)約了能源，降低了成本，而且涂覆的光油可有效地保護印刷品上的圖案或文字，使印刷品表面的光滑度和防水性能均很好，耐磨性能優(yōu)異。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種環(huán)保型水溶性光油，按照質(zhì)量分數(shù)計，配方如下：水溶性丙烯酸樹脂 液(35％固含)13％，不成膜乳液38％，成膜乳液33％，蠟乳液3％，潤濕劑0.5％，消泡劑0.12％，爽滑耐磨劑0.1％，其余為水。
蠟乳液采用聚丙烯蠟蠟乳液。
潤濕劑采用Greesol A04PA。
消泡劑采用Greesol DF85。
爽滑耐磨劑采用Greesol LE6。
一種環(huán)保型水溶液光油的制備方法，將水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)、不成膜乳液、成膜乳液、蠟乳液、潤濕劑、消泡劑、爽滑耐磨劑和水混勻，混勻后即制得成品。
選用紙張：包裝箱外表面貼紙；
按正常工藝進行圖案、文字的印刷；
將上述成品加入上光油機內(nèi)，經(jīng)過涂抹，烘干后在紙張表面形成均一的光油層。
該紙張的試驗數(shù)據(jù)：
①選取紙張的不同部位切片分別安裝在耐磨測試機器上，一定壓力條件下，平均往復摩擦30～50次不掉墨。
②選取紙張的不同部位進行滲水測試，10秒鐘以上均不會出現(xiàn)浸濕的現(xiàn)象。
實施例2
一種環(huán)保型水溶性光油，按照質(zhì)量分數(shù)計，配方如下：水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)18％，不成膜乳液35％，成膜乳液37％，蠟乳液6％，潤濕劑1％，消泡劑0.08％，爽滑耐磨劑0.08％，其余為水。
蠟乳液采用聚乙烯蠟乳液，型號為麥可門的ME 91240。
潤濕劑采用Greesol A04PA。
消泡劑采用Greesol DF85。
爽滑耐磨劑采用Greesol LE6。
一種環(huán)保型水溶液光油的制備方法，將水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)、不成膜乳液、成膜乳液、蠟乳液、潤濕劑、消泡劑、爽滑耐磨劑和水混勻，混勻后即制得成品。
選用紙張：包裝箱外表面貼紙；
按正常工藝進行圖案、文字的印刷；
將上述成品加入上光油機內(nèi)，經(jīng)過涂抹，烘干后在紙張表面形成均一的光油層。
該紙張的試驗數(shù)據(jù)：
①選取紙張的不同部位切片分別安裝在耐磨測試機器上，一定壓力條件下，平均往復摩擦30～50次不掉墨。
②選取紙張的不同部位進行滲水測試，10秒鐘以上均不會出現(xiàn)浸濕的現(xiàn)象。
實施例3
一種環(huán)保型水溶性光油，按照質(zhì)量分數(shù)計，配方如下：水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)15％，不成膜乳液38％，成膜乳液35％，蠟乳液5％，潤濕劑0.5％，消泡劑0.1％，爽滑耐磨劑0.1％，其余為水。
蠟乳液采用聚乙烯蠟乳液，型號為麥可門的Keim MD2000。
潤濕劑采用Greesol A04PA。
消泡劑采用Greesol DF85。
爽滑耐磨劑采用Greesol LE6。
一種環(huán)保型水溶液光油的制備方法，將水溶性丙烯酸樹脂液(35％固含)、不成膜乳液、成膜乳液、蠟乳液、潤濕劑、消泡劑、爽滑耐磨劑和水混勻，混勻后即制得成品。
選用紙張：包裝箱外表面貼紙；
按正常工藝進行圖案、文字的印刷；
將上述成品加入上光油機內(nèi)，經(jīng)過涂抹，烘干后在紙張表面形成均一的光油層。
該紙張的試驗數(shù)據(jù)：
①選取紙張的不同部位切片分別安裝在耐磨測試機器上，一定壓力條件下，平均往復摩擦30～50次不掉墨。
②選取紙張的不同部位進行滲水測試，10秒鐘以上均不會出現(xiàn)浸濕的現(xiàn)象。
水溶性丙烯酸樹脂液在配方中可以幫助流平，提高光澤和復溶性，但水溶性丙烯酸樹脂液添加過多，會造成附著力下降，影響干燥速度以及耐水性。所以不能為了提高光澤而無限制的添加水性溶性樹脂液。
蠟乳液品種非常多，在上光油中常用的有聚乙烯蠟，聚丙烯蠟，石蠟等產(chǎn)品。聚乙烯蠟乳液由于高的軟化點，耐磨性能優(yōu)異。如果上光油要求高光澤高透明性可以選擇Carymul 7605，高耐磨性可以選擇麥可門的ME 91240，Keim MD2000,D-816,
潤濕劑的選擇非常關鍵，特別是針對冬天氣溫低，墨層厚的印刷品上光時，如果潤濕劑添加不當，會出現(xiàn)水波紋，麻點，流平不佳等表面缺陷，這時可以選擇Greesol A04PA，F(xiàn)04多功能潤濕劑，可以解決多數(shù)表面缺陷和縮環(huán)產(chǎn)泡問題。
爽滑耐磨劑在配方中與蠟乳液一起提供耐磨性，并具有非常爽滑的手感和改善抗粘性。但添加量過多可能會對印后處理帶來不良影響，如燙印不良等現(xiàn)象。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。