本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種電容器鋁殼覆膜涂料。
背景技術(shù)：
：隨著電子行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，電子線路板的制造技術(shù)也有很大的進(jìn)步，為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗，電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一，不僅對(duì)它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高，而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小，首先是電容器鋁殼要有高的長(zhǎng)徑比，電容器直徑小占位面積就小；其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能，否則在緊湊的空問中容易損壞而縮短使用壽命，傳統(tǒng)的電容器鋁殼是先沖制成形，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料經(jīng)加熱后緊緊裹在電容器外殼上。這種熱縮性塑膜電容器其缺點(diǎn)是熱封的絕緣材料耐空氣溫度不夠高，在熱封處理的過程中也會(huì)產(chǎn)生很多塑膜廢料。也有中國(guó)臺(tái)灣雅鉑興業(yè)股份有限公司公開的一種電解電容器鋁殼體絕緣膜的涂覆方法，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CNl944704，該方法主要是采取1000~20000伏特的高電位差，使氣體離子撞擊特氟隆聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)，撞擊出氟原子，同時(shí)氧化生成氧化氟，氧化氟在高溫作用下即會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力粘著性，并沉積于鋁殼體表面上黏覆而形成氧化氟的絕緣皮膜層。這個(gè)方法實(shí)際上僅是減少了的含氯覆料的二次污染，但還是存在著耐溫性差、生產(chǎn)成本較高的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電容器鋁殼覆膜涂料，能有效的保護(hù)電容器，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電容器鋁殼覆膜涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：30份聚氨基甲酸酯、15份聚碳酸酯、50份苯乙酮、10份乙酸乙酯、10份單硬脂酸甘油酯、12份改性硅藻土、6份硬脂酸鎂、8份羧甲基纖維素鈉、5份氮化硅、10份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、8份油酸酰胺；所述改性硅藻土由如下重量份的物質(zhì)制成：35份硅藻土、7份碳納米管、3份增韌氧化鋯、2份磷酸、4份硫代二丙酸雙酯。進(jìn)一步的，所述改性硅藻土的制備方法包括如下步驟：（1）先將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%的胡蘿卜酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的鹽酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的硝酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后用去離子水沖洗干凈備用；用三種不同的酸溶液對(duì)硅藻土進(jìn)行處理，可顯著改善硅藻土的表面結(jié)構(gòu)，有效祛除了雜質(zhì)成分，將其比表面積提高了7倍以上；（2）將步驟（1）所得的硅藻土放入溫度為750℃的煅燒爐中煅燒1h，然后以5℃/min的升溫速度進(jìn)行升溫操作，連續(xù)升溫處理1h后，將其取出自然冷卻得煅燒硅藻土備用；對(duì)硅藻土進(jìn)行高溫煅燒處理，進(jìn)一步改善了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了其物化穩(wěn)定性，耐受溫度提高了1倍；（3）將步驟（2）所得的煅燒硅藻土進(jìn)行球磨粉碎，制得顆粒大小為550~650目的硅藻土粉備用；（4）取步驟（3）所得硅藻土粉質(zhì)量2倍的去離子水，將增韌氧化鋯、磷酸和硫代二丙酸雙酯加入，攪拌均勻后再將硅藻土粉、碳納米管共同混入，以400~500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻糊狀物質(zhì)備用；（5）將步驟（4）所得的糊狀物放入溫度為50~53℃的條件下加熱干燥至其水含量小于6%時(shí)即得成品改性硅藻土。一種電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯、苯乙酮、乙酸乙酯、單硬脂酸甘油酯和改性硅藻土共同混合，加熱保持溫度為40~42℃，以350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，再靜置保溫15min，最后冷卻至常溫得混合物A備用；（2）將硬脂酸鎂、羧甲基纖維素鈉、氮化硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和油酸酰胺共同混合，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，得混合物B備用；（3）將混合物A和混合物B共同混合，并以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，即得成品。本發(fā)明具有如下有益效果：改性后的硅藻土具有較強(qiáng)的耐熱、耐磨和吸附性能，配合其余成分的共同作用，大大增強(qiáng)了涂料的固化效果，提高了電容器表面耐磨、耐沖擊和抗腐蝕性能，耐受320℃以上的高溫，極大降低了電容器工作時(shí)發(fā)生爆裂、自燃等情況的發(fā)生，電容器的使用壽命延長(zhǎng)了60~70%，有很好的實(shí)用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電容器鋁殼覆膜涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：30份聚氨基甲酸酯、15份聚碳酸酯、50份苯乙酮、10份乙酸乙酯、10份單硬脂酸甘油酯、12份改性硅藻土、6份硬脂酸鎂、8份羧甲基纖維素鈉、5份氮化硅、10份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、8份油酸酰胺；所述改性硅藻土由如下重量份的物質(zhì)制成：35份硅藻土、7份碳納米管、3份增韌氧化鋯、2份磷酸、4份硫代二丙酸雙酯。進(jìn)一步的，所述改性硅藻土的制備方法包括如下步驟：（1）先將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%的胡蘿卜酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的鹽酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的硝酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）所得的硅藻土放入溫度為750℃的煅燒爐中煅燒1h，然后以5℃/min的升溫速度進(jìn)行升溫操作，連續(xù)升溫處理1h后，將其取出自然冷卻得煅燒硅藻土備用；（3）將步驟（2）所得的煅燒硅藻土進(jìn)行球磨粉碎，制得顆粒大小為550~650目的硅藻土粉備用；（4）取步驟（3）所得硅藻土粉質(zhì)量2倍的去離子水，將增韌氧化鋯、磷酸和硫代二丙酸雙酯加入，攪拌均勻后再將硅藻土粉、碳納米管共同混入，以400~500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻糊狀物質(zhì)備用；（5）將步驟（4）所得的糊狀物放入溫度為50~53℃的條件下加熱干燥至其水含量小于6%時(shí)即得成品改性硅藻土。一種電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯、苯乙酮、乙酸乙酯、單硬脂酸甘油酯和改性硅藻土共同混合，加熱保持溫度為40~42℃，以350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，再靜置保溫15min，最后冷卻至常溫得混合物A備用；（2）將硬脂酸鎂、羧甲基纖維素鈉、氮化硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和油酸酰胺共同混合，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，得混合物B備用；（3）將混合物A和混合物B共同混合，并以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，即得成品。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對(duì)硅藻土進(jìn)行改性處理，用等量的普通的硅藻土進(jìn)行替換，除此外的成分、方法均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的電容器鋁殼覆膜涂料。為對(duì)比本發(fā)明效果，分別用上述三種涂料對(duì)鋁殼表面進(jìn)行涂覆實(shí)驗(yàn)，涂布鋁殼時(shí)，鋁殼需要先用添加NaOH的熱水進(jìn)行清洗，NaOH的質(zhì)量濃度為4~6%，清洗后放置在175~185℃的條件下干燥氧化1~2分鐘，然后將上述三種覆膜涂料在室溫的環(huán)境下均勻涂布到預(yù)處理的鋁板表面上，最后將鋁板放置在210~220℃的環(huán)境下固化至少1分鐘。下表為三種方式對(duì)應(yīng)的固化溫度、時(shí)間及所得覆膜鋁殼制成的電容器覆膜鋁殼技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比數(shù)據(jù)：實(shí)施例1對(duì)比實(shí)施例1對(duì)照組固化溫度（℃）212215215固化時(shí)間（s）606060要求指標(biāo)符合符合符合長(zhǎng)徑比3.53:13:12:1耐溫值（℃）326302263注：上表中所述的耐溫值測(cè)定步驟為：將覆膜鋁殼放在薄鋁皮上送入GZX-9076數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，并將干燥箱溫度設(shè)為一定植，持續(xù)干燥時(shí)間為5min，觀察其表面色差不變色、不變黃所能承受的最高溫度即為耐溫值。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3