本發(fā)明涉及不銹鋼復合鋼板，特別是一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝。
背景技術：
不銹鋼復合鋼板在很多領域都會應用到，在居住場所、公共場所等地方都會有一些家具、管道、輔助用品等需要用到不銹鋼復合鋼板，并且隨著人們生活水平的提高，對不銹鋼復合鋼板的功能要求也隨之增多，由于家中或、養(yǎng)老院或托兒所等，體弱者長期呆著的地方，需要一個既美觀又具有抗菌甚至滅菌性能的不銹鋼復合鋼板，為人們提供一個更為安全的環(huán)境。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種滅菌性能好、生產(chǎn)便利的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝，包括基板，在基板的六個表面貼有三聚氰胺紙，在三聚氰胺紙外噴烤有三層底漆，在底漆的外面噴烤有四層面漆，在面漆的外面噴烤有一層防護漆，其中所述底漆和防護漆采用市面上普通的烤漆專用底漆和防護漆，所述面漆由以下重量百分比的物質組成：改性聚苯乙烯樹脂40-50%、丙三醇5-10%、二氯甲烷4-5%、有機顏料8-16%、滑石粉5-10%、活性炭5-15%、納米氧化銀2-4%、分散劑0.3-0.8%、消泡劑0.2-0.4%、流平劑0.4-0.8%、乳化劑1-3%。所述改性聚苯乙烯樹脂包括以下重量百分比的物質：聚苯乙烯樹脂91%、納米氧化鈰2%、檸檬酸2%、去離子水3%、乙醇2%。
一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板的制造工藝如下：
第一步：制備改性聚苯乙烯樹脂，將2%的檸檬酸溶解于3%的去離子水中，在75℃下向重量百分比為91%的聚苯乙烯樹脂中緩慢滴加重量百分比為2%的乙醇，再加入2%的納米氧化鈰，劇烈攪拌30min后即可得到改性聚苯乙烯樹脂；
第二步：制備面漆，向容器中加入40-50%的改性聚苯乙烯樹脂、4-5%的二氯甲烷和1-3%的乳化劑，并高速攪拌20min，再在80-85℃下加入5-10%丙三醇、8-16%有機顏料、5-10%滑石粉、5-15%活性炭、2-4%納米氧化銀、0.3-0.8%分散劑、0.2-0.4%消泡劑、0.4-0.8%流平劑，攪拌30min后冷卻至室溫，即可得到面漆；
第三步：制備具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板，在基板六面貼上三聚氰胺紙，打磨后噴一層底漆，初步干燥后打磨，放進烤房烤干，再如此重復兩次進行噴烤底漆，接著噴烤一層面漆，初步干燥后精細打磨，放進烤房烤干，如此再重復三次進行噴烤面漆，最后噴烤一層防護漆，自然干燥后用水砂打磨，得到具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板。
其中，烤底漆所用烘烤溫度為50℃，烘烤時間為2h；烤面漆所用烘烤溫度為55℃，烘烤時間為2h。
其中，面漆的制備中，利用納米氧化鈰對聚苯乙烯樹脂進行改性，使得飾離子能夠掛于聚苯乙烯樹脂結構中，使其具有稀土元素飾的殺菌性能，氧化鈰不溶于水和堿，溶于酸，因此這里采用檸檬酸溶液進行溶解，既環(huán)保又達到了效果，進一步地在乳化劑的作用下以及高速攪拌的環(huán)境下，將改性過的聚苯乙烯樹脂和二氯甲烷進行乳化，之后加入其他原料，在攪拌后即可形成面漆，其中活性炭具有很好的吸附功能，若有細菌的侵入，它會發(fā)揮其吸附功能吸附住細菌，并在納米氧化銀的銀離子的殺菌作用下將細菌殺滅，這兩者和改性聚苯乙烯樹脂的三力合作下能夠使得不銹鋼復合鋼板具有很好的殺菌性能。
本發(fā)明得到的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝，所用原料近乎無毒或者無毒，符合當下綠色環(huán)保的工藝要求，制備所得面漆具有很好的滅菌效果，使得制備所得的不銹鋼復合鋼板具有滅菌功能，能夠為有需要的人提供一個健康、安全的生活環(huán)境，并且整體制作操作相對簡單方便。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1：
本實施例提供的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝，包括基板，在基板的六個表面貼有三聚氰胺紙，在三聚氰胺紙外噴烤有三層底漆，在底漆的外面噴烤有四層面漆，在面漆的外面噴烤有一層防護漆，其中所述底漆和防護漆采用市面上普通的烤漆專用底漆和防護漆，所述面漆由以下重量百分比的物質組成：改性聚苯乙烯樹脂40%、丙三醇10%、二氯甲烷5%、有機顏料15%、滑石粉10%、活性炭12%、納米氧化銀4%、分散劑0.7%、消泡劑0.3%、流平劑0.5%、乳化劑2.5%。所述改性聚苯乙烯樹脂包括以下重量百分比的物質：聚苯乙烯樹脂91%、納米氧化鈰2%、檸檬酸2%、去離子水3%、乙醇2%。
一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板的制造工藝如下：
第一步：制備改性聚苯乙烯樹脂，將2%的檸檬酸溶解于3%的去離子水中，在75℃下向重量百分比為91%的聚苯乙烯樹脂中緩慢滴加重量百分比為2%的乙醇，再加入2%的納米氧化鈰，劇烈攪拌30min后即可得到改性聚苯乙烯樹脂；
第二步：制備面漆，向容器中加入40%的改性聚苯乙烯樹脂、5%的二氯甲烷和2.5%的乳化劑，并高速攪拌20min，再在85℃下加入10%丙三醇、15%有機顏料、10%滑石粉、12%活性炭、4%納米氧化銀、0.7%分散劑、0.3%消泡劑、0.5%流平劑，攪拌30min后冷卻至室溫，即可得到面漆；
第三步：制備具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板，在基板六面貼上三聚氰胺紙，打磨后噴一層底漆，初步干燥后打磨，放進烤房烤干，再如此重復兩次進行噴烤底漆，接著噴烤一層面漆，初步干燥后精細打磨，放進烤房烤干，如此再重復三次進行噴烤面漆，最后噴烤一層防護漆，自然干燥后用水砂打磨，得到具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板。
其中，烤底漆所用烘烤溫度為50℃，烘烤時間為2h；烤面漆所用烘烤溫度為55℃，烘烤時間為2h。
根據(jù)“JIS Z 2801-2000《抗菌加工制品-抗菌性試驗方法和抗菌效果》”相關標準規(guī)定，定量測試了本實施例所得產(chǎn)品的對常見感染菌大腸桿菌作用后的殺菌率。其中殺菌率的計算公式為：殺菌率（%）=[（普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)-本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)）/普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)]×100。最終檢測所得：普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為0，而本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為99.96%。
實施例2：
本實施例提供的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝大致與實施例1相同，其不同點在于面漆的組成物質的重量百分比發(fā)生變化，為：改性聚苯乙烯樹脂50%、丙三醇5%、二氯甲烷5%、有機顏料15%、滑石粉5%、活性炭12%、納米氧化銀4%、分散劑0.7%、消泡劑0.3%、流平劑0.5%、乳化劑2.5%。
根據(jù)“JIS Z 2801-2000《抗菌加工制品-抗菌性試驗方法和抗菌效果》”相關標準規(guī)定，定量測試了本實施例所得產(chǎn)品的對常見感染菌大腸桿菌作用后的殺菌率。其中殺菌率的計算公式為：殺菌率（%）=[（普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)-本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)）/普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)]×100。最終檢測所得：普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為0，而本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為99.99%。
實施例3：
本實施例提供的一種具有滅菌功能的不銹鋼復合鋼板及其制造工藝大致與實施例1相同，其不同點在于面漆的組成物質的重量百分比發(fā)生變化，為：改性聚苯乙烯樹脂45%、丙三醇5%、二氯甲烷5%、有機顏料15%、滑石粉10%、活性炭12%、納米氧化銀4%、分散劑0.7%、消泡劑0.3%、流平劑0.5%、乳化劑2.5%。
根據(jù)“JIS Z 2801-2000《抗菌加工制品-抗菌性試驗方法和抗菌效果》”相關標準規(guī)定，定量測試了本實施例所得產(chǎn)品的對常見感染菌大腸桿菌作用后的殺菌率。其中殺菌率的計算公式為：殺菌率（%）=[（普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)-本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)）/普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)]×100。最終檢測所得：普通不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為0，而本實施例的不銹鋼復合鋼板的活菌數(shù)的殺菌率為99.98%。