本發(fā)明涉及一種汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，屬于汽車零件加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多。汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝過程中，經(jīng)常需要用到合適的粘結(jié)劑，以便根據(jù)需要改善其使用效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，以便更好地實現(xiàn)汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑的使用功能，使產(chǎn)品具有較好的性能，改善產(chǎn)品使用性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂24～28份、醋酸乙烯22～26份、苯乙烯類熱塑性彈性體22～26份、丙烯酸酯膠粉20～24份、尿素甲醛樹脂22～26份、二甘醇丁醚22～26份、丙二醇甲醚醋酸酯20～24份、醋酸甲酯22～26份、氫化蓖麻油22～26份、二乙醇胺20～24份、硅噻菌胺20～24份、二硫化四甲基秋蘭姆20～24份、熊果甘22～26份、大蒜提取物20～24份、二癸基二甲基氯化銨18～22份、硅酸鋯粉末22～26份、硅藻土20～24份、海藻粉18～22份、花崗巖粉末20～24份、灰鈣粉18～22份、均苯四甲酸二酐18～22份、磷酸鋅18～22份、三甘醇二異辛酸酯16～20份、二鹽基性硬脂酸鉛12～16份、納米氫氧化鎂10～14份、葵二酸10～14份、二甲亞砜10～14份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷10～14份、乙二胺四乙酸四鈉10～14份、山梨酸10～14份。進一步地，上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂24份、醋酸乙烯22份、苯乙烯類熱塑性彈性體22份、丙烯酸酯膠粉20份、尿素甲醛樹脂22份、二甘醇丁醚22份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、醋酸甲酯22份、氫化蓖麻油22份、二乙醇胺20份、硅噻菌胺20份、二硫化四甲基秋蘭姆20份、熊果甘22份、大蒜提取物20份、二癸基二甲基氯化銨18份、硅酸鋯粉末22份、硅藻土20份、海藻粉18份、花崗巖粉末20份、灰鈣粉18份、均苯四甲酸二酐18份、磷酸鋅18份、三甘醇二異辛酸酯16份、二鹽基性硬脂酸鉛12份、納米氫氧化鎂10份、葵二酸10份、二甲亞砜10份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷10份、乙二胺四乙酸四鈉10份、山梨酸10份。進一步地，上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂26份、醋酸乙烯24份、苯乙烯類熱塑性彈性體24份、丙烯酸酯膠粉22份、尿素甲醛樹脂24份、二甘醇丁醚24份、丙二醇甲醚醋酸酯22份、醋酸甲酯24份、氫化蓖麻油24份、二乙醇胺22份、硅噻菌胺22份、二硫化四甲基秋蘭姆22份、熊果甘24份、大蒜提取物22份、二癸基二甲基氯化銨20份、硅酸鋯粉末24份、硅藻土22份、海藻粉20份、花崗巖粉末22份、灰鈣粉20份、均苯四甲酸二酐20份、磷酸鋅20份、三甘醇二異辛酸酯18份、二鹽基性硬脂酸鉛14份、納米氫氧化鎂12份、葵二酸12份、二甲亞砜12份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷12份、乙二胺四乙酸四鈉12份、山梨酸12份。進一步地，上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂28份、醋酸乙烯26份、苯乙烯類熱塑性彈性體26份、丙烯酸酯膠粉24份、尿素甲醛樹脂26份、二甘醇丁醚26份、丙二醇甲醚醋酸酯24份、醋酸甲酯26份、氫化蓖麻油26份、二乙醇胺24份、硅噻菌胺24份、二硫化四甲基秋蘭姆24份、熊果甘26份、大蒜提取物24份、二癸基二甲基氯化銨22份、硅酸鋯粉末26份、硅藻土24份、海藻粉22份、花崗巖粉末24份、灰鈣粉22份、均苯四甲酸二酐22份、磷酸鋅22份、三甘醇二異辛酸酯20份、二鹽基性硬脂酸鉛16份、納米氫氧化鎂14份、葵二酸14份、二甲亞砜14份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷14份、乙二胺四乙酸四鈉14份、山梨酸14份。進一步地，上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的柯巴樹脂、醋酸乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯酸酯膠粉、尿素甲醛樹脂、二甘醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸甲酯、氫化蓖麻油、二乙醇胺、硅噻菌胺、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、二癸基二甲基氯化銨、硅酸鋯粉末、硅藻土、海藻粉、花崗巖粉末、灰鈣粉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的均苯四甲酸二酐、磷酸鋅、三甘醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、納米氫氧化鎂，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的葵二酸、二甲亞砜、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸四鈉、山梨酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得本品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下組分組成：柯巴樹脂、醋酸乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯酸酯膠粉、尿素甲醛樹脂、二甘醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸甲酯、氫化蓖麻油、二乙醇胺、硅噻菌胺、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、二癸基二甲基氯化銨、硅酸鋯粉末、硅藻土、海藻粉、花崗巖粉末、灰鈣粉、均苯四甲酸二酐、磷酸鋅、三甘醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、納米氫氧化鎂、葵二酸、二甲亞砜、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸四鈉、山梨酸。本發(fā)明產(chǎn)品通過合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨使用時的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強度可以達到45MPa以上，180℃時的剪切強度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在180℃下長期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-80～180℃。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例1本實施例中的汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂24份、醋酸乙烯22份、苯乙烯類熱塑性彈性體22份、丙烯酸酯膠粉20份、尿素甲醛樹脂22份、二甘醇丁醚22份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、醋酸甲酯22份、氫化蓖麻油22份、二乙醇胺20份、硅噻菌胺20份、二硫化四甲基秋蘭姆20份、熊果甘22份、大蒜提取物20份、二癸基二甲基氯化銨18份、硅酸鋯粉末22份、硅藻土20份、海藻粉18份、花崗巖粉末20份、灰鈣粉18份、均苯四甲酸二酐18份、磷酸鋅18份、三甘醇二異辛酸酯16份、二鹽基性硬脂酸鉛12份、納米氫氧化鎂10份、葵二酸10份、二甲亞砜10份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷10份、乙二胺四乙酸四鈉10份、山梨酸10份。上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的柯巴樹脂、醋酸乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯酸酯膠粉、尿素甲醛樹脂、二甘醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸甲酯、氫化蓖麻油、二乙醇胺、硅噻菌胺、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、二癸基二甲基氯化銨、硅酸鋯粉末、硅藻土、海藻粉、花崗巖粉末、灰鈣粉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的均苯四甲酸二酐、磷酸鋅、三甘醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、納米氫氧化鎂，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的葵二酸、二甲亞砜、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸四鈉、山梨酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得本品。實施例2本實施例中的汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂26份、醋酸乙烯24份、苯乙烯類熱塑性彈性體24份、丙烯酸酯膠粉22份、尿素甲醛樹脂24份、二甘醇丁醚24份、丙二醇甲醚醋酸酯22份、醋酸甲酯24份、氫化蓖麻油24份、二乙醇胺22份、硅噻菌胺22份、二硫化四甲基秋蘭姆22份、熊果甘24份、大蒜提取物22份、二癸基二甲基氯化銨20份、硅酸鋯粉末24份、硅藻土22份、海藻粉20份、花崗巖粉末22份、灰鈣粉20份、均苯四甲酸二酐20份、磷酸鋅20份、三甘醇二異辛酸酯18份、二鹽基性硬脂酸鉛14份、納米氫氧化鎂12份、葵二酸12份、二甲亞砜12份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷12份、乙二胺四乙酸四鈉12份、山梨酸12份。上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的柯巴樹脂、醋酸乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯酸酯膠粉、尿素甲醛樹脂、二甘醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸甲酯、氫化蓖麻油、二乙醇胺、硅噻菌胺、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、二癸基二甲基氯化銨、硅酸鋯粉末、硅藻土、海藻粉、花崗巖粉末、灰鈣粉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的均苯四甲酸二酐、磷酸鋅、三甘醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、納米氫氧化鎂，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的葵二酸、二甲亞砜、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸四鈉、山梨酸，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得本品。實施例3本實施例中的汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：柯巴樹脂28份、醋酸乙烯26份、苯乙烯類熱塑性彈性體26份、丙烯酸酯膠粉24份、尿素甲醛樹脂26份、二甘醇丁醚26份、丙二醇甲醚醋酸酯24份、醋酸甲酯26份、氫化蓖麻油26份、二乙醇胺24份、硅噻菌胺24份、二硫化四甲基秋蘭姆24份、熊果甘26份、大蒜提取物24份、二癸基二甲基氯化銨22份、硅酸鋯粉末26份、硅藻土24份、海藻粉22份、花崗巖粉末24份、灰鈣粉22份、均苯四甲酸二酐22份、磷酸鋅22份、三甘醇二異辛酸酯20份、二鹽基性硬脂酸鉛16份、納米氫氧化鎂14份、葵二酸14份、二甲亞砜14份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷14份、乙二胺四乙酸四鈉14份、山梨酸14份。上述汽車零件加工鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的柯巴樹脂、醋酸乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯酸酯膠粉、尿素甲醛樹脂、二甘醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸甲酯、氫化蓖麻油、二乙醇胺、硅噻菌胺、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、二癸基二甲基氯化銨、硅酸鋯粉末、硅藻土、海藻粉、花崗巖粉末、灰鈣粉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的均苯四甲酸二酐、磷酸鋅、三甘醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、納米氫氧化鎂，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的葵二酸、二甲亞砜、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸四鈉、山梨酸，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得本品。對比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到本對比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1、對比例2所制備的粘結(jié)劑在-80～280℃下測試各自的剪切強度以及耐受時間，測試時間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-80℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落15MPa實施例252天不碎裂，不脫落17MPa實施例348天不碎裂，不脫落16MPa對比例10天，粘結(jié)劑碎裂脫落0對比例20天，粘結(jié)劑碎裂脫落0表20℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落25MPa實施例252天不碎裂，不脫落28MPa實施例348天不碎裂，不脫落23MPa對比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10MPa對比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實施例2360天不碎裂，不脫落46MPa實施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不軟化脫落22MPa實施例2360天不軟化脫落24MPa實施例3360天不軟化脫落23MPa對比例110天后粘結(jié)劑軟化10MPa對比例210天后粘結(jié)劑軟化8MPa表5180℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1280天不軟化脫落18MPa實施例2280天不軟化脫落19MPa實施例3280天不軟化脫落18MPa對比例13天后粘結(jié)劑軟化4MPa對比例23天后粘結(jié)劑軟化3MPa以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3