本發(fā)明涉及一種磨料段砂裝置。

背景技術(shù)：

棕剛玉磨料的化學(xué)成分為三氧化二鋁，含有的雜質(zhì)主要是三氧化二鐵、二氧化硅和二氧化鈦，雜質(zhì)的硬度較低，因此如果含有過多的雜質(zhì)會影響磨料的質(zhì)量，國家標準要求三氧化二鋁的含量達到93-95%，為了提高三氧化二鋁含量，需要對其中混有的雜質(zhì)進行清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：針對棕剛玉中存在雜質(zhì)的問題，提供了一種能夠提高三氧化二鋁含量的段砂裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案：

一種棕剛玉磨料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

一、粗破，將大塊大棕剛玉破碎成粒徑小于10mm的碎塊；

二、段砂和除雜，將棕剛玉碎塊破碎成0-3mm粒徑的砂粒，并將粒徑小于0.1mm的砂粒分離為廢料；

三、整形，通過整形機對砂粒進行整形；

四、清吹，除去砂粒表面的粉塵；

五、篩分，將砂粒按照粒徑分離，分別包裝。

在步驟二中，段砂過程分四次進行逐級破碎，每一次破碎后都將砂粒按照粒徑篩分，并按照粒徑送入不同的破碎機，每一次破碎后都將粒徑小于0.1mm的砂粒分離為廢料。

一種棕剛玉磨料段砂裝置，包括給料機、對輥機和斗式提升機，斗式提升機的出口處設(shè)有振篩，振篩中有三層篩網(wǎng)，篩分砂粒進入四個不同的料倉，多組段砂裝置連續(xù)布置。

儲存最大粒徑砂粒的料倉通過管道將砂粒輸送給本組段砂裝置的對輥機，存儲次大粒徑的砂粒的料倉通過管道將砂粒輸送給下一組段砂裝置的對輥機，存儲第三大粒徑砂粒的料倉通過管道連接下游工序輸送帶，存儲最小粒徑砂粒的料倉為廢料倉。

每組振篩中的第三層篩網(wǎng)用于篩選孔徑小于0.1mm的砂粒。

本發(fā)明的有益效果：

雜質(zhì)的硬度較低，在段砂過程中更容易被破碎，本生產(chǎn)在每道破碎工序完成后對砂粒的粒徑進行篩分，不同粒徑的砂粒進入不同的工序，減少了重復(fù)破碎過程，并且將粒徑小于0.1mm的砂粒作為廢料處理并回收利用，因為這部分粒徑的砂粒最容易被破碎，說明其雜質(zhì)含量最大，將這些容易被破碎的部分分離即可達到除雜的效果。經(jīng)過本方法和裝置的篩分，最后得到的段砂三氧化二鋁含量達到95.5%以上，遠超國家標準。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例：生產(chǎn)方法包括以下步驟：

一、粗破，將大塊大棕剛玉破碎成粒徑小于10mm的碎塊；

二、段砂和除雜，將棕剛玉碎塊破碎成3-0mm粒徑的砂粒，并將粒徑小于0.1mm的砂粒分離為廢料；段砂裝置和段砂過程如下：

如圖，四組段砂裝置連續(xù)安裝，每組段砂裝置包括輸送皮帶、給料機、對輥機1和斗式提升機2，斗式提升機2的出口處設(shè)有振篩3，振篩3中有三層篩網(wǎng)，篩分砂粒進入四個不同的料倉4。

第一組段砂裝置的振篩3將砂粒分為＞5mm、1-5mm、1-0.1mm和＜0.1mm四種粒徑，其中＞5mm的砂粒通過重新回到本裝置中的對輥機1進行破碎，1-5mm粒徑的砂粒進入第二組段砂裝置的對輥機1進行破碎，1-0.1mm的砂粒進入成品通道，0.1mm以下的顆粒作為廢品。

第二組段砂裝置的振篩3將砂粒分為＞3mm、1-3mm、1-0.1mm和＜0.1mm四種粒徑，其中＞3mm的砂粒通過重新回到本裝置中的對輥機1進行破碎，1-3mm粒徑的砂粒進入第三組段砂裝置的對輥機1進行破碎，1-0.1mm的砂粒進入成品通道，0.1mm以下的顆粒作為廢品。

第三組段砂裝置的振篩3將砂粒分為＞2mm、1-2mm、1-0.1mm和＜0.1mm四種粒徑，其中＞2mm的砂粒通過重新回到本裝置中的對輥機1進行破碎，1-2mm粒徑的砂粒進入第四組段砂裝置的對輥機1進行破碎，1-0.1mm的砂粒進入成品通道，0.1mm以下的顆粒作為廢品。

第四組段砂裝置的振篩3將砂粒分為＞1mm、1-0.1mm和＜0.1mm三種粒徑，其中＞1mm的砂粒通過重新回到本裝置中的對輥機1進行破碎，1-0.1mm的砂粒進入成品通道，0.1mm以下的顆粒作為廢品。

三、整形，通過整形機對砂粒進行整形；

四、清吹，除去砂粒表面的粉塵；

篩分，將砂粒按照粒徑分離，分別包裝。