本發(fā)明涉及一種具有釉面效果的彩色涂料、制備方法及其使用方法，屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前內(nèi)墻乳膠漆主要由合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料(主要是重鈣、高嶺土、滑石粉、硅灰石粉等)和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成。有色乳膠漆是在白色基礎(chǔ)上加入色漿調(diào)制而成。因粉質(zhì)含量多，漆膜不致密，涂膜成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要只有裝飾功能，存在一明顯不足，即防污性不好，耐擦洗性有限，生活污漬尤其小孩亂涂亂畫后，污漬易滲透漆膜，無法擦除。另外，漆膜偏軟，耐擦洗性有限。按現(xiàn)有的施工方式，普遍用非耐水膩子，一般不用底漆，存在使用不久易出現(xiàn)起皮、起鼓現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一，是提供一種具有釉面效果的彩色涂料。本發(fā)明通過選取苯丙乳液、改性硅溶膠與鈦白粉、長石粉、石英粉等形成一層相對致密堅韌的涂層，組成一種類似釉質(zhì)材料，通過施涂在內(nèi)墻面上達(dá)到具有類似瓷磚釉面效果及良好防水、耐擦、防污效果及可耐大部分顏色的水彩筆在上面書寫，并可用濕毛巾或適當(dāng)添加牙膏、洗衣粉液、洗潔精等達(dá)到可將水性筆、油性筆書寫的內(nèi)容完全或部分擦除的功效，還可以解決使用過程中易出現(xiàn)起皮、起鼓的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：分散劑0.4-0.8％、消泡劑0.2-0.5％、防凍劑1-3％、潤濕劑0.1-0.4％、PH調(diào)節(jié)劑0.1-0.4％、鈦白粉0-20％、石英粉5-15％、長石粉0-20％、改性硅溶膠5-15％、苯丙乳液20-30％、成膜助劑2-5％、防腐劑0.1-0.4％、防霉劑0.2-0.5％、阻燃劑3-8％、增稠劑0.2-1.5％、水性色漿0.01-10％和水12.7-19.49％。

本發(fā)明的具有釉面效果的彩色涂料，通過精選改性硅溶膠與苯丙乳液及鈦白粉、石英粉、長石粉等，配合水、相關(guān)助劑混合制成，可以得到一種低氣味的彩色涂料。通過施工在相關(guān)膩子表面，干燥后形成一層致密的彩色涂層，該涂層具有防水、透氣、防霉、阻燃、防污的功效。

本發(fā)明的分散劑、消泡劑、防凍劑、潤濕劑、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、防腐劑、防霉劑、阻燃劑、增稠劑均為精選無刺激性氣味、甲醛含量≤5ppm、不含APEO類型的產(chǎn)品。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，由如下重量百分比的原料制成：分散劑0.6％、消泡劑0.28％、防凍劑1.5％、潤濕劑0.2％、PH調(diào)節(jié)劑0.2％、鈦白粉18％、石英粉10％、長石粉8％、改性硅溶膠10％、苯丙乳液25％、成膜助劑3％、防腐劑0.2％、防霉劑0.4％、阻燃劑4％、增稠劑0.6％、水性色漿1％和水17.02％。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：以上為最佳參數(shù)，得到的材料涂料的性能最佳。

本發(fā)明上述方案中所述分散劑可以為改性聚羧酸鹽或疏水共聚物乳液。

優(yōu)選地，所述消泡劑可以為礦物油消泡劑或改性有機(jī)硅乳液。

優(yōu)選地，所述防凍劑為丙二醇或多元醇。

優(yōu)選地，所述潤濕劑為異構(gòu)醇乙氧基醚或超枝化聚醚。

優(yōu)選地，所述PH調(diào)節(jié)劑為多功能PH調(diào)節(jié)劑或有機(jī)硅PH調(diào)節(jié)劑；

優(yōu)選地，所述成膜助劑為十二碳酯醇或十六碳酯醇。

優(yōu)選地，所述防腐劑為重量比1:1的卡松類與BIT的混合物。

優(yōu)選地，所述防霉劑為四氯間苯二腈衍生物或者重量百分比分別2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物。其中，OIT，即2-octyl-4-isothiazolin-3-one，中文名稱：2-正辛基-4異噻唑啉-3-酮。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為間苯二酚雙二苯磷酸酯或氮系阻燃劑。

優(yōu)選地，所述增稠劑為纖維素、疏水堿溶脹締合型增稠劑、非離子型增稠劑中的一種或幾種任意混合。其中，所述纖維素、疏水堿溶脹締合型增稠劑、非離子型增稠劑的重量比為0-1:1-6:0-4。

優(yōu)選地，所述水性色漿為水性建筑涂料用色漿中的一種或幾種任意混合。

進(jìn)一步，所述改性硅溶膠的粒徑為4-20nm。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：采用上述改性硅溶膠，可以顯著提高涂膜硬度、致密性，耐擦洗性，耐污性。

進(jìn)一步，所述苯丙乳液的粒徑為0.09μm。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：苯丙乳液采用上述粒徑，涂膜更致密，韌性更強(qiáng)，耐污性更高。

本發(fā)明的目的之二，是提供上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法。本發(fā)明的制備方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述的具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中低速攪拌狀態(tài)下，依次加入分散劑、消泡劑、防凍劑、潤濕劑、PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)鈦白粉分散：在低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入鈦白粉，高速分散10-15min；

(4)填料分散：在低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、阻燃劑，高速分散10-15min后砂磨；

(5)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(6)加助劑調(diào)制：在低速攪拌狀態(tài)下，依次加入成膜助劑、防腐劑、防霉劑、增稠劑、水?dāng)嚢柚?5-20min；

(7)調(diào)色：加入水性色漿，調(diào)色；

(8)過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，步驟(2)-(6)所述低速均為400-600rpm。

進(jìn)一步，步驟(3)-(4)所述高速均為1200-1600rpm。

進(jìn)一步，步驟(8)所述過濾的孔徑為120-200目。

本發(fā)明的目的之三，是提供上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法。本發(fā)明的使用方法，可以徹底消除施工過程中浮灰及非耐水膩子對起皮、起鼓的隱患。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，包括如下步驟：

(1)基層處理；

(2)滿涂透明封底釉一遍；

(3)內(nèi)墻耐水膩子局部修補(bǔ)墻面一遍；

(4)滿批第二遍內(nèi)墻耐水膩子；

(5)滿批第三遍內(nèi)墻耐水膩子；

(6)240-320目砂皮打磨平整；

(7)滿涂一遍透明封底釉；

(8)滿批一遍耐水膏狀膩子；

(9)600-800目細(xì)砂皮打磨平整；

(10)噴涂一遍封底釉；

(11)噴涂二遍上述具有釉面效果的彩色涂料；

(12)噴涂二遍具有釉面效果的透明涂料。

本發(fā)明的具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，可以徹底消除施工過程中浮灰及非耐水膩子對起皮、起鼓的隱患。其中，步驟(1)所述基層處理，是排除墻體滲漏水源，清除墻體表面的油污、灰塵、空鼓疏松部分。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的具有釉面效果的彩色涂料，通過精選改性硅溶膠與苯丙乳液及鈦白粉、石英粉、長石粉等，配合水、相關(guān)助劑混合制成，可以得到一種低氣味的彩色涂料。通過施工在相關(guān)膩子表面，干燥后形成一層致密的彩色涂層，該涂層具有防水、透氣、防霉、阻燃、防污的功效。

2.本發(fā)明的彩色涂料可以為墻面提供彩色效果，保護(hù)墻面長久防水及防污效果，還可以解決傳統(tǒng)乳膠漆使用過程中易出現(xiàn)起皮、起鼓的問題。

3.本發(fā)明的制備方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；瘧?yīng)用推廣。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例的具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：改性聚羧酸鹽0.6％、礦物油消泡劑0.28％、丙二醇1.5％、異構(gòu)醇乙氧基醚0.2％、多功能PH調(diào)節(jié)劑0.2％、鈦白粉18％、石英粉10％、長石粉8％、粒徑為4-20nm的改性硅溶膠10％、粒徑為0.09μm的苯丙乳液25％、十二碳酯醇3％、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物0.2％、四氯間苯二腈衍生物0.4％、間苯二酚雙二苯磷酸酯4％、纖維素0.1％、非離子型增稠劑0.15％、疏水堿溶脹綜合型增稠劑0.2％、水性建筑涂料用鐵黃色漿0.8％、水性建筑涂料用鐵紅色漿0.2％和水17.17％。本實施例可以用于調(diào)制淺色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入纖維素、改性聚羧酸鹽、礦物油消泡劑、丙二醇、異構(gòu)醇乙氧基醚、多功能PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)鈦白粉分散：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入鈦白粉，1200-1600rpm高速分散10-15min；

(4)填料分散：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、間苯二酚雙二苯磷酸酯，1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨至細(xì)度在20-40μm的粒徑；

(5)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(6)加助劑調(diào)制：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入十二碳酯醇、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物、四氯間苯二腈衍生物、非離子型增稠劑、疏水堿溶脹綜合型增稠劑、水，攪拌至15-20min；

(7)調(diào)色：加入水性建筑涂料用鐵黃色漿、水性建筑涂料用鐵紅色漿，調(diào)色；

(8)120-200目過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，包括如下步驟：

(1)基層處理；

(2)滿涂透明封底釉一遍；

(3)內(nèi)墻耐水膩子局部修補(bǔ)墻面一遍；

(4)滿批第二遍內(nèi)墻耐水膩子；

(5)滿批第三遍內(nèi)墻耐水膩子；

(6)240-320目砂皮打磨平整；

(7)滿涂一遍透明封底釉；

(8)滿批一遍耐水膏狀膩子；

(9)600-800目細(xì)砂皮打磨平整；

(10)噴涂一遍封底釉；

(11)噴涂二遍上述具有釉面效果的彩色涂料；

(12)噴涂二遍具有釉面效果的透明涂料。

實施例2

本實施例的具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：疏水共聚物乳液0.6％、改性有機(jī)硅乳液0.3％、多元醇1.6％、超枝化聚醚0.18％、有機(jī)硅PH調(diào)節(jié)劑0.15％、鈦白粉20％、石英粉10％、長石粉5％、粒徑為4-20nm的改性硅溶膠15％、粒徑為0.09μm的苯丙乳液25％、十六碳酯醇2.6％、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物0.25％、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物0.4％、氮系阻燃劑4％、非離子型增稠劑0.2％、疏水堿溶脹締合型增稠劑0.4％、水性建筑涂料用酞箐藍(lán)色漿0.1％和水14.22％。本實施例可以用于調(diào)制淺色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入疏水共聚物乳液、改性有機(jī)硅乳液、多元醇、超枝化聚醚、有機(jī)硅PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)鈦白粉分散：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入鈦白粉，1200-1600rpm高速分散10-15min；

(4)填料分散：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、氮系阻燃劑，1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒徑；

(5)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(6)加助劑調(diào)制：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物、非離子型增稠劑、疏水堿溶脹綜合型增稠劑、水，攪拌至15-20min；

(7)調(diào)色：加入水性建筑涂料用酞箐藍(lán)色漿，調(diào)色；

(8)120-200目過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，同實施例1。

實施例3

本實施例的具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：改性聚羧酸鹽0.7％、改性有機(jī)硅乳液0.28％、丙二醇1.8％、超枝化聚醚0.16％、多功能PH調(diào)節(jié)劑0.16％、鈦白粉10％、石英粉15％、長石粉8％、粒徑為4-20nm的改性硅溶膠10％、粒徑為0.09μm的苯丙乳液28％、十六碳酯醇2.6％、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物0.25％、四氯間苯二腈衍生物0.4％、氮系阻燃劑4％、纖維素0.1％、非離子型增稠劑0.15％、疏水堿溶脹締合型增稠劑0.45％、水性建筑涂料用中黃色漿3％和水14.95％。本實施例可以用于調(diào)制中色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入纖維素、改性聚羧酸鹽、改性有機(jī)硅乳液、丙二醇、超枝化聚醚、多功能PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)鈦白粉分散：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入鈦白粉，1200-1600rpm高速分散10-15min；

(4)填料分散：在400-600pm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、氮系阻燃劑，1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒徑；

(5)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(6)加助劑調(diào)制：在≤500rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物、四氯間苯二腈衍生物、非離子型增稠劑、疏水堿溶脹綜合型增稠劑、水，攪拌至15-20min；

(7)調(diào)色：加入水性建筑涂料用中黃色漿，調(diào)色；

(8)120-200目過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，同實施例1。

實施例4

本實施例的具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：疏水共聚物乳液0.7％、礦物油消泡劑0.3％、多元醇1.5％、異構(gòu)醇乙氧基醚0.2％、有機(jī)硅PH調(diào)節(jié)劑0.2％、鈦白粉1％、石英粉15％、長石粉15％、粒徑為4-20nm的改性硅溶膠10％、粒徑為0.09μm的苯丙乳液25％、十二碳酯醇2.5％、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物0.2％、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物0.4％、間苯二酚雙二苯磷酸酯4％、纖維素0.2％、疏水堿溶脹締合型增稠劑0.6％、水性建筑涂料用大紅色漿5％和水18.2％。本實施例可以用于調(diào)制深色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入纖維素、疏水共聚物乳液、礦物油消泡劑、多元醇、異構(gòu)醇乙氧基醚、有機(jī)硅PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)鈦白粉分散：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入鈦白粉，1200-1600rpm高速分散10-15min；

(4)填料分散：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、間苯二酚雙二苯磷酸酯，1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒徑；

(5)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(6)加助劑調(diào)制：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入十二碳酯醇、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物、疏水堿溶脹綜合型增稠劑、水，攪拌至15-20min；

(7)調(diào)色：加入水性建筑涂料用大紅色漿，調(diào)色；

(8)120-200目過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，同實施例1。

實施例5

本實施例的具有釉面效果的彩色涂料，由如下重量百分比的原料制成：改性聚羧酸鹽0.6％、礦物油消泡劑0.28％、丙二醇1.8％、異構(gòu)醇乙氧基醚0.2％、多功能PH調(diào)節(jié)劑0.17％、石英粉10％、長石粉20％、粒徑為4-20nm的改性硅溶膠10％、粒徑為0.09μm的苯丙乳液30％、十六碳酯醇3％、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物0.2％、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物0.4％、氮系阻燃劑4％、纖維素0.1％、疏水堿溶脹締合型增稠劑0.3％、非離子型增稠劑0.2％、水性建筑涂料用永固紫色漿6％和水12.75％。本實施例可以用于調(diào)制深色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比稱取各原料；

(2)助劑分散：在水中400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入纖維素、改性聚羧酸鹽、礦物油消泡劑、丙二醇、異構(gòu)醇乙氧基醚、多功能PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10-15min；

(3)填料分散：在400-600低速攪拌狀態(tài)下，緩慢加入石英粉、長石粉、氮系阻燃劑，1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨≤40μm的粒徑；

(4)加苯丙乳液和改性硅溶膠調(diào)制：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，加入苯丙乳液和改性硅溶膠，攪拌10-15min；

(5)加助劑調(diào)制：在400-600rpm低速攪拌狀態(tài)下，依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松類與BIT的混合物、重量百分比分別為2.6％OIT、18％敵草隆和9.8％多菌靈的混合物、非離子型增稠劑、疏水堿溶脹綜合型增稠劑、水，攪拌至15-20min；

(6)調(diào)色：加入水性建筑涂料用永固紫色漿6％，調(diào)色；

(7)120-200目過濾，檢測，包裝，即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法，同實施例1。

本發(fā)明實施例1-5制得的涂料及現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)墻乳膠漆，按實施例1-5的使用方法進(jìn)行施工后，涂膜性能測試，如表1所示：

表1 實施例1-5制得的涂料及現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)墻乳膠漆的涂膜性能測試

由此可見，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)墻乳膠漆，本發(fā)明的具有釉面效果的彩色涂料，具有良好的防污性能，防霉性，耐水性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。