本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于微波行業(yè)的吸波劑大都是密度較大的鐵氧體、碳化物、氮化物等，這些化合物與粘結(jié)劑、溶劑等混合制成吸波材料，放置一段時間后極易出現(xiàn)吸波劑沉降的情況，嚴(yán)重影響吸波材料的施涂，更會影響吸波材料的實(shí)際吸波效果以及溫升穩(wěn)定性，更有可能出現(xiàn)溫度過高的情況，出現(xiàn)使用安全問題。
以上問題已經(jīng)很嚴(yán)重的影響了吸波材料在微波行業(yè)的應(yīng)用，無法滿足微波產(chǎn)品類消費(fèi)者日益增長的燒烤、烘焙要求。
現(xiàn)有微波行業(yè)吸波材料技術(shù)主要是將高密度吸波劑添加到硅膠粘結(jié)劑中，加入適量的助劑等，機(jī)械攪拌后，硫化交聯(lián)壓成2毫米左右的硅膠吸波片，即可制成最終的吸波片，再用膠黏劑將吸波片粘附在基材表面，制成微波吸波附件。但此方法制成的微波烤盤存在以下缺點(diǎn)：
1.吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象；
2.使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波材料過厚；
3.生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料；
4.不具有易清潔性能，長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附。
目前，微波行業(yè)使用的吸波材料還鮮見使用吸波涂料類，可以具有抗沉降型、吸波性能穩(wěn)定的吸波材料更是無從找尋。僅僅局限在工藝復(fù)雜的厚層吸波片，且不具有易清潔性能，完全無法滿足未來的需求。薄層、便捷、性能優(yōu)異的吸波涂料是大勢所趨！
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，可以使用在微波爐類產(chǎn)品上，旨在解決目前微波產(chǎn)品用吸波材料的吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象；使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波層過厚；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料；不具有易清潔性能，長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附等問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種親水型防沉降吸波材料，包括以下重量份組分：粘結(jié)劑70～93份，吸波劑為1～20份，防沉降劑5～10份，助劑為0.5～1份。
粘結(jié)劑：與吸波劑以及帶涂覆的材料(例如：烤盤材料)具有良好結(jié)合性能的材料，并且具有高溫不易分解的耐溫性能。
吸波劑：可以很好分散在粘結(jié)劑中，在微波環(huán)境下高效吸收微波能量的材料。
本發(fā)明的有益效果是：
粘結(jié)劑的作用主要有：可以使吸波劑很好的分散其中，并粘附在基材表面；具有較好的耐溫性能，滿足高溫環(huán)境下使用要求；并且還具有較好的親水性能。
吸波劑的主要作用為吸收微波能量，并將其轉(zhuǎn)化為熱量傳遞給器具等，達(dá)到快速吸熱與傳熱的性能。
防沉降劑的主要作用為增加整個涂料體系的稠度與填料的懸浮性能，使涂料有觸變性，防止填料的沉降，并且可以進(jìn)一步提升材料的親水性能。
助劑的主要作用為使涂料各組分混合均勻，涂料性能優(yōu)異。
發(fā)明人首次將防沉降劑與粘結(jié)劑、吸波劑和助劑等混合在一起，并采取了合適的配比，使制得的親水型防沉降吸波材料具有吸波劑分散均勻、不易沉降、微波吸波性能差異小、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單、省時省料、親水性能好、不容易導(dǎo)致油污粘附、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述粘結(jié)劑為溶膠與硅酸鹽溶液的混合溶液。
采用上述方案的有益效果是：
單獨(dú)使用溶膠，易清潔性能不好，單獨(dú)使用硅酸鹽，涂層成膜性能與強(qiáng)度不好。通過溶膠與硅酸鹽溶液的配合使用，相較于單獨(dú)使用溶膠或硅酸鹽溶液，可以達(dá)到涂層物性與易清潔性能均佳的效果。
進(jìn)一步，所述溶膠選自硅溶膠、鋁溶膠中一種或兩種混合。
采用上述方案的有益效果是：采用硅溶膠、鋁溶膠中的一種或兩種，有利于進(jìn)一步提高涂層的附著性能、成膜性能和耐溫性能。
硅溶膠的參數(shù)范圍：硅溶膠的有效物的含量為20％～40％。采取上述參數(shù)范圍的優(yōu)點(diǎn)為：溶膠穩(wěn)定性好，涂層易成膜。
鋁溶膠的參數(shù)范圍：有效物的含量為20％～40％。采取上述參數(shù)范圍的優(yōu)點(diǎn)為：溶膠穩(wěn)定性好，涂層易成膜。
硅溶膠中的有效物指的是二氧化硅，鋁溶膠中的有效物指的是氧化鋁。
即硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％。鋁溶膠中氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％。
進(jìn)一步，所述硅酸鹽溶液選自硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液、硅酸鋰溶液中的一種或幾種的混合。
采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的硅酸鹽溶液有利于進(jìn)一步提高涂料與基材的結(jié)合性能以及提高在高溫條件下不易分解的耐溫性能。
進(jìn)一步，硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～30％。
采用上述方案的有益效果是：采用合適的硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有利于硅酸鹽與溶膠配合，制成的涂料成膜性能好，附著性能好，且耐溫可以滿足使用要求。
進(jìn)一步，所述吸波劑選自碳納米管、氮化硅、鈦酸鋇中的一種或幾種。
采用上述方案的有益效果是：具有吸波效果好，且可以與其他原料混合充分，避免因混合不均影響材料的性能。
碳納米管的參數(shù)范圍可以為：碳納米管粒徑小于10nm。氮化硅的參數(shù)范圍可以為：氮化硅粒徑小于2μm。鈦酸鋇的參數(shù)范圍可以為：鈦酸鋇粒徑小于60nm。采取上述參數(shù)范圍有利于提高制得材料的性能。
進(jìn)一步，所述防沉降劑包括親水型氣相二氧化硅和/或氣相氧化鋁混合。
采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明采用親水型氣相二氧化硅、氣相氧化鋁配合適量的分散助劑，與其它組分制成吸波涂料，可很好均一懸浮在涂料系統(tǒng)中，有增稠與觸變性且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使得此涂料具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性，從而解決了吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象等問題。
當(dāng)親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁混合使用時，防沉降效果會更好，優(yōu)選地，當(dāng)親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁以質(zhì)量比(3～6)：1進(jìn)行混合時，防沉降效果會進(jìn)一步提高。
親水型氣相二氧化硅的參數(shù)范圍：比表面積為200±20m2/g；采用該參數(shù)范圍有利于獲得合適的比表面積，達(dá)到防沉降性能，并成本較低。
氣相氧化鋁的參數(shù)范圍：比表面積為100±20m2/g；采用該參數(shù)范圍有利于獲得合適的比表面積，達(dá)到防沉降性能，并成本較低。
進(jìn)一步，所述助劑包括分散劑、附著力促進(jìn)劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。
采用上述方案的有益效果是：分散劑的主要作用提高防沉降劑以及吸波劑在體系的溶解分散性能，使整個涂料體系均一、穩(wěn)定；消泡劑主要作用為降低表面張力從而起到消泡抑泡的作用；附著力促進(jìn)劑的主要作用為提高涂料體系與基材的浸潤能力，從而增加涂料與基材的附著性能。
本發(fā)明還提供一種親水型防沉降吸波材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述配比，將各組分混合到一起。
本發(fā)明對于混合的方法以及具體條件并無特殊限制，可以根據(jù)具體的情況，選擇合適的攪拌速度、攪拌時間。
采用上述方案的有益效果是：
本發(fā)明所述親水型防沉降吸波材料的制備方法，具有吸波劑分散均勻、不易沉降、微波吸波性能差異小、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單、省時省料、親水性能好、不容易導(dǎo)致油污粘附、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步，所述助劑包括分散劑、附著力促進(jìn)劑和消泡劑，包括以下步驟：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將配比量的粘結(jié)劑與分散劑按照配比混合，混勻，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，混勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入吸波劑與附著力促進(jìn)劑，混勻，即可得到親水型防沉降吸波材料。
采用上述方案的有益效果是：采用上述的加入順序有利于各組分快速混勻，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。
進(jìn)一步，所述分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的比例關(guān)系為：分散劑與消泡劑的質(zhì)量比為(1：1.5)～(1.5:1)，分散劑與附著劑促進(jìn)劑的質(zhì)量比為(1-2)：1。
采用上述方案的有益效果是：可以進(jìn)一步使各組分材料很好相容混合，并且使制得的涂料與基材很好附著等功能。合適比例的分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑使分散、附著和消泡等性能更加優(yōu)越。
本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品，包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層，所述涂層由上述的親水型防沉降吸波材料制成。
在具體使用時，也可以根據(jù)具體的情況，在廚電產(chǎn)品中設(shè)置除了本發(fā)明所述親水型防沉降吸波材料制成的涂層的以外的涂層。
本發(fā)明所述的親水型防沉降吸波材料可以用于一切以微波性能為原理的廚電產(chǎn)品。例如：可以使用在微波爐以及微波烤箱等微波產(chǎn)品上，具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、耐高溫、優(yōu)異的吸波性能、優(yōu)異的親水性能、易清潔性能、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述的親水型防沉降吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化，使疏水疏油型吸波材料形成涂層。
在噴涂前，廚電產(chǎn)品的基材的表面可以經(jīng)過前處理過程，進(jìn)一步提高涂料與基材的結(jié)合效果。
采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明所述的制備方法簡單，具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、耐高溫、優(yōu)異的吸波性能、優(yōu)異的親水性能、易清潔性能、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明中所采用的各組分，若無特別說明均可以通過市購方式獲得或者通過本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段制備。
一種親水型防沉降吸波材料，包括以下重量份組分：粘結(jié)劑70～93份，吸波劑為1～20份，防沉降劑5～10份，助劑為0.5～1份。
優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，親水型防沉降吸波材料包括：粘結(jié)劑為70％～93％，吸波劑為1％～20％，防沉降劑為5％～10％，助劑為0.5％～1％。
所述粘結(jié)劑為溶膠與硅酸鹽溶液的混合溶液。所述溶膠選自硅溶膠、鋁溶膠中一種或兩種混合。
硅溶膠是二氧化硅膠體微粒在水中均勻擴(kuò)散形成的膠體溶液，又名硅酸溶液，分子式可以表示為mSiO2·H2O?？梢圆捎秒姖B析法、離子交換法、硅溶解法、膠溶法或分散法等方法制備。本發(fā)明實(shí)施例中的硅溶膠可以采用溶膠凝膠法制備。
鋁溶膠的化學(xué)分子式為a(Al2O3·nH2O)·bHx·cH2O，其中:Al2O3·nH2O為水合氧化鋁，Hx為膠溶劑，系數(shù):b<a、c、n。可以采用鹽酸法制備。
發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)硅溶膠和鋁溶膠的優(yōu)選參數(shù)如下。
硅溶膠的參數(shù)范圍：有效物的含量為20％～40％。采取上述參數(shù)范圍的優(yōu)點(diǎn)為：溶膠穩(wěn)定性好，涂層易成膜。
鋁溶膠的參數(shù)范圍：有效物的含量為20％～40％。采取上述參數(shù)范圍的優(yōu)點(diǎn)為：溶膠穩(wěn)定性好，涂層易成膜。
所述硅酸鹽溶液選自硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液、硅酸鋰溶液中的一種或幾種的混合。硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～30％，優(yōu)選地，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％。
所述吸波劑選自碳納米管、氮化硅、鈦酸鋇中的一種或幾種。各實(shí)施例中，碳納米管的參數(shù)范圍為：碳納米管粒徑小于10nm；氮化硅的參數(shù)范圍為：氮化硅粒徑小于2μm；鈦酸鋇的參數(shù)范圍為：鈦酸鋇粒徑小于60nm。采取上述參數(shù)范圍有利于提高制得材料的性能。
所述防沉降劑包括親水型氣相二氧化硅和/氣相氧化鋁。當(dāng)親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁混合使用時，防沉降效果會更好，發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁以質(zhì)量比(3～6)：1進(jìn)行混合時，防沉降效果會進(jìn)一步提高。
親水型氣相二氧化硅，CAS NO:112 945-52-5分子式:SiO2，呈白色蓬松粉沫狀，具有多孔性，無毒無味無污染，耐高溫性?？梢圆捎脷庀喾?，又稱熱解法、干法或燃燒法。其原料為四氯化硅、氧氣(或空氣)和氫氣，高溫下反應(yīng)而成。
氣相氧化鋁是由三氯化鋁(AlCl3)的高溫燃燒水解過程。在這個過程中三氯化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀?，然后與氫氧焰燃燒產(chǎn)物-水解反應(yīng)，生成產(chǎn)物氣相法納米級三氧化二鋁，其化學(xué)反應(yīng)方程式為：2AlCl3+3H2+1.5O2→Al2O3+6HCl。
發(fā)明人在研究中意外的發(fā)現(xiàn)親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁的優(yōu)選參數(shù)如下。
親水型氣相二氧化硅的參數(shù)范圍：比表面積200±20m2/g；采用該參數(shù)范圍有利于獲得合適的比表面積，達(dá)到防沉降性能，并成本較低。
氣相氧化鋁的參數(shù)范圍：比表面積100±20m2/g；采用該參數(shù)范圍有利于獲得合適的比表面積，達(dá)到防沉降性能，并成本較低。
實(shí)施例中采用的親水型氣相二氧化硅A200購自德國贏創(chuàng)德固賽。
所述助劑包括分散劑、附著力促進(jìn)劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。
各實(shí)施例中，具體為分散劑為BYK-301、SER-AD FA607中的一種，BYK-301可以購自德國畢克化學(xué)公司，SER-AD FA607可以購自盛沃公司。附著力促進(jìn)劑為DOWCORNING2-6032，可以購自道康寧公司。消泡劑為乳化硅油284P、高效消泡劑JN-5中的一種，284P可以購自于上海樹脂廠，JN-5可以購自南京化工學(xué)院武進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定劑廠。
當(dāng)助劑包括分散劑、附著力促進(jìn)劑和消泡劑時，發(fā)明人在研究中意外的發(fā)現(xiàn)，所述分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的比例關(guān)系為：分散劑與消泡劑的質(zhì)量比為(1：1.5)～(1.5:1)，分散劑與附著劑促進(jìn)劑的質(zhì)量比為(1-2)：1。采用上述的比例關(guān)系可以進(jìn)一步提高涂料的性能。
本發(fā)明還提供一種親水型防沉降吸波材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述配比，將各組分混合到一起。
進(jìn)一步，所述助劑包括分散劑、附著力促進(jìn)劑和消泡劑，包括以下步驟：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將配比量的粘結(jié)劑與分散劑按照配比混合，混勻，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，混勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入吸波劑與附著力促進(jìn)劑，混勻，即可得到親水型防沉降吸波材料。
更具體的操作為：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將配比量的粘結(jié)劑材料與分散助劑按照配比混合，機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，即可制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，調(diào)整合適的機(jī)械攪拌速度至各組分混合均勻，即可制得防沉降體系；
3)親水型、防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入吸波劑與附著力促進(jìn)劑，機(jī)械攪拌數(shù)分鐘，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品，包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層，所述涂層由上述的親水型防沉降吸波材料制成。
本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述的親水型防沉降吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化，使疏水疏油型吸波材料形成涂層。固化可以采用烘烤的方式進(jìn)行。
下面通過一些具體的實(shí)施例來進(jìn)行介紹。
實(shí)施例1
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為85.4千克，吸波劑為4千克，防沉劑為10千克，助劑為0.6千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將85.4千克粘結(jié)劑(包括15千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、10.4千克硅酸鋰溶液、25千克硅酸鈉溶液和20千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入8千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入4千克吸波劑(包括1千克碳納米管、1千克氮化硅和2千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為20％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。
實(shí)施例2
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為83.3千克，吸波劑為6千克，防沉劑為10千克，助劑為0.7千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將83.3千克粘結(jié)劑(包括18千克硅溶膠、6千克鋁溶膠、9.3千克硅酸鋰溶液、25千克硅酸鈉溶液和25千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入8千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入6千克吸波劑(包括0.6千克碳納米管、2千克氮化硅和3.4千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為40％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％。
實(shí)施例3
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為81.3千克，吸波劑為8千克，防沉劑為10千克，助劑為0.7千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將81.3千克粘結(jié)劑(包括21.3千克硅溶膠、15千克硅酸鋰溶液、22千克硅酸鈉溶液和23千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入8千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑乳化硅油284P，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入8千克吸波劑(包括0.2千克碳納米管、3千克氮化硅和4.8千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例4
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為79.2千克，吸波劑為10千克，防沉劑為10千克，助劑為0.8千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將79.2千克粘結(jié)劑(包括22.2千克硅溶膠、7千克鋁溶膠、20千克硅酸鋰溶液和30千克硅酸鉀溶液)與0.3千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入8千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑乳化硅油284P，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入10千克吸波劑(包括5千克氮化硅和5千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例5
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為76.1千克，吸波劑為16千克，防沉劑為7千克，助劑為0.9千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將76.1千克粘結(jié)劑(包括30千克硅溶膠、5千克鋁溶膠、16千克硅酸鋰溶液和25.1千克硅酸鈉溶液)與0.3千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入6千克親水型氣相二氧化硅A200、1千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑乳化硅油284P，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入16千克吸波劑(包括8千克氮化硅和8千克鈦酸鋇)與0.3千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例6
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為74千克，吸波劑為20千克，防沉劑為5千克，助劑為1千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將74千克粘結(jié)劑(包括10千克硅溶膠、7千克鋁溶膠、18千克硅酸鋰溶液、23千克硅酸鈉溶液和16千克硅酸鉀溶液)與0.4千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入4千克親水型氣相二氧化硅A200、1千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入20千克吸波劑(包括10千克氮化硅和10千克鈦酸鋇)與0.3千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例7
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為93千克，吸波劑為1千克，防沉劑為5.5千克，助劑為0.5千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將93千克粘結(jié)劑(包括29千克硅溶膠、12千克鋁溶膠、24千克硅酸鋰溶液、15千克硅酸鈉溶液和13千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入4.5千克親水型氣相二氧化硅A200、1千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑乳化硅油284P，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入1千克吸波劑(為1千克碳納米管)與0.1千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌7min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％。
實(shí)施例8
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為70千克，吸波劑為20千克，防沉劑為9千克，助劑為1千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將70千克粘結(jié)劑(包括8千克硅溶膠、5千克鋁溶膠、13千克硅酸鋰溶液、31千克硅酸鈉溶液和13千克硅酸鉀溶液)與0.4千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的混合體系中加入7千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入20千克吸波劑(1千克碳納米管、8千克氮化硅、11千克鈦酸鋇)與0.3千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例9
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為70千克，吸波劑為20千克，防沉劑為9千克，助劑為1千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將70千克粘結(jié)劑(包括8千克硅溶膠、5千克鋁溶膠、13千克硅酸鋰溶液、31千克硅酸鈉溶液和13千克硅酸鉀溶液)與0.4千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入7千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入20千克吸波劑氮化硅與0.3千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例10
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為70千克，吸波劑為20千克，防沉劑為9千克，助劑為1千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將70千克粘結(jié)劑(包括8千克硅溶膠、5千克鋁溶膠、13千克硅酸鋰溶液、31千克硅酸鈉溶液和13千克硅酸鉀溶液)與0.4千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入7千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入20千克吸波劑鈦酸鋇與0.3千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
實(shí)施例11
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為81.3千克，吸波劑為8千克，防沉劑為10千克，助劑為0.7千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將81.3千克粘結(jié)劑(包括21.3千克鋁溶膠、15千克硅酸鋰溶液、22千克硅酸鈉溶液和23千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑BYK-301混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的混合體系中加入8千克親水型氣相二氧化硅A200、2千克氣相氧化鋁與0.3千克消泡劑乳化硅油284P，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入8千克吸波劑(包括0.2千克碳納米管、3千克氮化硅和4.8千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
對比實(shí)施例1
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為65千克，吸波劑為4千克，防沉劑為30.4千克，助劑為0.6千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將65千克粘結(jié)劑(包括15千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、15克硅酸鈉溶液和20千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入18千克親水型氣相二氧化硅A200、12.4千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入4千克吸波劑(包括1千克碳納米管、1千克氮化硅和2千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
對比實(shí)施例2
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為68千克，吸波劑為4千克，防沉劑為27.4千克，助劑為0.6千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將68千克粘結(jié)劑(包括18千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、15克硅酸鈉溶液和20千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入18千克親水型氣相二氧化硅A200、9.4千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入4千克吸波劑(包括1千克碳納米管、1千克氮化硅和2千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
對比實(shí)施例3
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為95千克，吸波劑為4千克，防沉劑為0.4千克，助劑為0.6千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將95千克粘結(jié)劑(包括45千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、15克硅酸鈉溶液和20千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入0.2千克親水型氣相二氧化硅A200、0.2千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入4千克吸波劑(包括1千克碳納米管、1千克氮化硅和2千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
對比實(shí)施例4
一種親水型防沉降吸波材料及其制備方法，該材料包括：粘結(jié)劑為96千克，吸波劑為2千克，防沉劑為1.4千克，助劑為0.6千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將96千克粘結(jié)劑(包括46千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、15克硅酸鈉溶液和20千克硅酸鉀溶液)與0.2千克分散助劑SER-AD FA607混合，300r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入1.2千克親水型氣相二氧化硅A200、0.2千克氣相氧化鋁與0.2千克消泡劑高效消泡劑JN-5，100r/min機(jī)械攪拌5min后，500r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)親水型防沉降吸波材料的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入2千克吸波劑(包括0.5千克碳納米管、0.5千克氮化硅和1千克鈦酸鋇)與0.2千克附著力促進(jìn)劑DOW CORNING 2-6032，200r/min機(jī)械攪拌10min，即可得到最終產(chǎn)物--親水型防沉降吸波材料。
上述中，溶膠中有效物的含量為30％；硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
將上述的各實(shí)施例及對比實(shí)施例的材料噴涂在烤盤的基材的表面，之后，固化，使之形成涂層。
實(shí)施例1至實(shí)施例11制備的烤盤的涂層的厚度為50μm。
對比實(shí)施例1至對比實(shí)施例4制備的烤盤的涂層的厚度為50μm。
將上述制成的烤盤以及現(xiàn)有樹脂吸波材料烤盤(樹脂吸波材料的厚度為2mm)分別進(jìn)行下面的性能測試。
測試數(shù)據(jù)
1.微波性能強(qiáng)弱采用相同時間(2分鐘)、相同材質(zhì)與尺寸烤盤、相同微波爐100％火力時烤盤最高溫度表征(其中本發(fā)明涂層厚度為50μm，現(xiàn)有樹脂吸波材料厚度2mm)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
2.易清潔性能：采用將醬油(生抽)：陳醋：砂糖：食用鹽：食用油＝3:1:1:1:2比例混合均勻，取50ml滴加到待測樣品表面，烤箱220℃烘烤20min。冷卻后用10N力濕百潔布擦拭樣品表面，以表面無污漬為優(yōu)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
3.水接觸角測試
利用水接觸角測試儀分別對各實(shí)施例和各對比實(shí)施例進(jìn)行水接觸角檢測，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤濕固體，其接觸角越小，表示親水性能越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動。
4.涂料沉降與觸變性能：將等質(zhì)量涂料置于相同規(guī)格燒杯中，室溫放置48h，觀察涂料是否有分層情況后，再200r/min機(jī)械攪拌，觀察涂料是否有剪切變稀性能，無分層且有觸變性能為優(yōu)，無分層但無觸變性能為良，有分層即為差。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
表1檢測結(jié)果
根據(jù)表1中的結(jié)果可以看出，與現(xiàn)有的樹脂吸波材料烤盤相比，本發(fā)明采用粘結(jié)劑、吸波劑、溶劑、防沉降劑和助劑等各組分混合后，具有涂層薄，且微波性能好、親水性能好、防沉降性能好以及易清潔效果好等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1至實(shí)施例11的配比范圍均在“粘結(jié)劑70～93份，吸波劑為1～20份，防沉降劑5～10份，助劑為0.5～1份”范圍內(nèi)，與各對比實(shí)施例相比，通過設(shè)置合理的比例范圍可以進(jìn)一步提高微波性能、親水性能、防沉降性能以及易清潔效果等。對比實(shí)施例1和對比實(shí)施例2由于添加的粘結(jié)劑較少且防沉降劑較多，導(dǎo)致涂層附著性能差且成本較高等問題，無法大規(guī)模的應(yīng)用。對比實(shí)施例3和對比實(shí)施例4雖然添加的粘結(jié)劑較多，但是存在防沉降性能差，且揮發(fā)性有機(jī)化合物(簡稱VOC)釋放多，不利于綠色環(huán)保要求等問題。綜上所述，“粘結(jié)劑70～93份，吸波劑為1～20份，防沉降劑5～10份，助劑為0.5～1份”的數(shù)值范圍比較合適。
本發(fā)明采用硅溶膠、鋁溶膠中一種或兩種混合與硅酸鹽溶液(硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液、硅酸鋰溶液)混合使用作為粘結(jié)劑，可使材料具有良好結(jié)合性能的材料，并且具有高溫不易分解的耐溫性能；采用碳納米管、氮化硅、鈦酸鋇中的一種或幾種按照不同比例混合添加使用作為吸波材料，主要作用可以在適當(dāng)助劑的作用下很好分散在粘結(jié)劑中，在微波環(huán)境下高效吸收微波能量的材料；采用親水型氣相二氧化硅和氣相氧化鋁作為防沉降劑，可增加整個涂料體系的稠度與填料的懸浮性能，使涂料有觸變性，防止填料的沉降，并且可以進(jìn)一步提升材料的親水性能；采用助劑的主要作用可以使各組分材料很好相容混合，并且使制得的涂料與基材很好附著等功能。
發(fā)明人在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上又選擇了當(dāng)硅酸鹽選自一種時，也能得到類似的結(jié)果。
本發(fā)明采用親水型氣相二氧化硅、氣相氧化鋁配合適量的分散助劑，與其它組分制成吸波涂料，使得此涂料具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性，解決了吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象等問題。
本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)烤盤吸波材料大量使用有機(jī)樹脂的制備方法，采用具有親水性能氣相二氧化硅與氣相氧化鋁配合耐高溫粘結(jié)劑以及具有優(yōu)異吸波性能的吸波劑等，制成薄涂就可具有良好吸波性能的涂料，厚度由現(xiàn)有技術(shù)2mm左右降低到30μm左右，大大降低了吸波材料厚度，解決了現(xiàn)有技術(shù)吸波層過厚的缺點(diǎn)；解決了使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波層過厚等問題。
本發(fā)明制備的吸波材料只需要簡單的基材前處理，就可以將其噴涂在工件表面，涂層厚度只有30μm左右，相比較現(xiàn)有傳統(tǒng)吸波材料，工藝難度有明顯降低；解決了生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料等問題。
本發(fā)明通過向吸波材料體系中添加親水型氣相二氧化硅與氣相氧化鋁，不但可以解決吸波劑容易沉降的問題，還可以增加材料的親水性能，實(shí)現(xiàn)油污的快速、徹底清潔。解決了現(xiàn)有吸波材料技術(shù)不具有親水性能、長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附等問題。
除本發(fā)明敘述的粘結(jié)劑的具體名稱以外，其它具有耐高溫、親水特性也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能的材料也在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的吸波材料的具體名稱以外，其他具有高吸波性能的材料也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能的材料也在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的親水型氣相二氧化硅與氣相氧化鋁型號以外，其它具有親水型的氣相二氧化硅材料、氣相氧化鋁如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的助劑以外，其它可以實(shí)現(xiàn)分散、消泡、增附著作用的助劑如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明制備工藝步驟及攪拌速度的調(diào)整，也可以實(shí)現(xiàn)類似的性能,也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。