本發(fā)明涉及一種汽車用涂料，尤其涉及一種流變金屬底色漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)力及人民生活水平不斷提高，居民汽車保有量不斷上升，汽車涂料產(chǎn)量在迅速增長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)涂料總產(chǎn)量達(dá)1648.188萬(wàn)噸以上，其中汽車漆所占比例較大的。
高科技的機(jī)器人在汽車噴涂上的廣泛運(yùn)用、汽車修補(bǔ)市場(chǎng)調(diào)色、噴涂熟練工的短缺，迫切需要一種較原有汽車漆更易噴涂易調(diào)色的技術(shù)，我公司順應(yīng)市場(chǎng)的要求開(kāi)發(fā)控制流變金屬底色漆的制備方法。
流變控制金屬底色漆比原有的這類型涂料施工性能更好，同時(shí)降低了對(duì)噴涂技能的要求。無(wú)論機(jī)械還是人工噴涂，漆膜平整光滑、鋁粉排列均勻，合格率高。容易調(diào)色，原漆拉尺時(shí)產(chǎn)生的漆膜鋁粉顆粒清晰、穩(wěn)定性強(qiáng)不易變色，可操作性強(qiáng)，干濕膜顏色差異小，提高了調(diào)色工作效率。這一發(fā)明深受市場(chǎng)歡迎，前景是非常廣闊的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是根據(jù)市場(chǎng)的需求，提供控制流變金屬底色漆的制備方法，其鋁粉珠光粉等效應(yīng)顏料具有在流平、防沉等多種助劑控制作用下，在干濕膜中處于穩(wěn)定的定向的狀態(tài)，顏色差異小，可調(diào)色及施工性能突出，優(yōu)異的裝飾性、良好的耐候性，適用于汽車和工程機(jī)械原廠及修補(bǔ)等的涂裝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到：
一種控制流變金屬底色漆的制備方法，主要由下述重量份的組分配制而成：
(1)分散劑0.3～1份；
(2)鋁銀漿4.5～10份；
(3)合成聚脂樹(shù)脂10～25份；
(4)丙烯酸樹(shù)脂10-20
(5)消泡劑0.3～1.5份；
(6)流平劑0.4～2.5份；
(7)醋酸丁酸纖維素7～12份；
(8)防沉劑1.5～3.5份；
(9)稀稀劑35～45份。
本發(fā)明中的分散劑采用BYK P-104S。
本發(fā)明中的鋁銀漿采用的是星鉑聯(lián)的SSP 695-AP。
本發(fā)明中的合成聚脂樹(shù)脂采用紐佩斯的173。
本發(fā)明中的丙烯酸樹(shù)脂采用長(zhǎng)興的ETERAC7131-TK-50。
本發(fā)明中的醋酸丁酸纖維素采用帝斯曼的CAB381-0.5。
本發(fā)明中的消泡劑為含有機(jī)硅的消泡劑AFCONA3280。
本發(fā)明中的流平劑為聚醚改性有機(jī)硅BYK331。
本發(fā)明中的增稠劑為楠本的6900-20X。
本發(fā)明中的防沉劑為BYK的聚乙烯蠟CERAFAK103。
流變控制金屬底色漆的制備方法如下：
單組分鋁粉漆由如下方法配制而成：
(1)將分散劑、稀釋劑和鋁銀漿混合攪拌均勻，浸泡60分鐘以上，檢驗(yàn)分散均勻無(wú)顆粒后備用；
(2)合成聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、消泡劑、流平劑、抗流掛樹(shù)脂、防沉劑和稀釋劑混合均勻，在先低后高剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪拌邊加入(1)，攪拌均勻；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調(diào)整在65-120之間即可。
施工時(shí)首先將以上的單組份漆攪拌均勻，用50-100％的稀釋劑兌稀，然后根據(jù)施工要求，將施工粘度調(diào)整到12-25秒/室溫，均勻噴涂于待涂工件上。
本發(fā)明流變控制金屬底色漆具有以下特點(diǎn)：
(1)本發(fā)明的涂料采用合成聚脂樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂及醋酸丁酸纖維素，能賦予漆膜優(yōu)異的裝飾性和成膜性；
(2)本發(fā)明的涂料具備良好的柔韌性，能防止漆膜開(kāi)裂，脫落；
(3)本發(fā)明的涂料具有突出的特點(diǎn)，對(duì)施工人員技能的要求不高；
(4)本發(fā)明的涂料具有良好的易施工性；
(5)本發(fā)明的涂料提高了工作效率；
(6)本發(fā)明的涂料降低了對(duì)大氣污染；
(7)本發(fā)明的涂料僅采用低毒性有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件；
本發(fā)明流變金屬底色漆的制備方法，提高了油漆開(kāi)罐效果，降低了干濕漆膜的差異，提高調(diào)色速度，提高施工可靠性能，大大的提高了工作效率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例單組分鋁粉漆重量組份：分散劑0.4份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn822合成聚脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素5份，消泡劑0.7份，流平劑0.4份，抗流掛助劑6.8份，防沉劑4.5份，稀釋劑38.1份。
(1)將分散劑0.4份、稀釋劑5份和鋁銀漿4.5份加入容器，混合攪拌均勻，浸泡60分鐘檢驗(yàn)分散均勻無(wú)顆粒后備用；
(2)Sn822合成聚脂30份、ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素5份，消泡劑0.7份、流平劑0.4份、抗流掛助劑6.8份，防沉劑4.5份，稀釋劑33.1份加入容器，在先低后高剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑沖刷(1)的容器倒入(2)中，低速攪拌15-20分鐘；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調(diào)整在65-120之間即可。
使用時(shí)，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴涂在馬口鐵板上，對(duì)比干濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例鋁粉漆重量組份：分散劑0.6份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn聚脂樹(shù)脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素6份，消泡劑1份，流平劑1份，抗流掛助劑8.5份，防沉劑4.5份，稀釋劑35.9份。
(1)將分散劑0.6份、稀釋劑5份和鋁銀漿8.5份加入容器，浸泡60分鐘檢驗(yàn)分散均勻無(wú)顆粒后備用
(2)Sn822合成聚脂樹(shù)脂、ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素6份、消泡劑1份、流平劑1份、抗流掛助劑8.5份、防沉劑4.5份，稀釋劑29.9份加入容器，在低剪切力下攪拌均；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑沖刷(1)的容器倒入(2)中，浸泡60分鐘檢驗(yàn)分散均勻無(wú)顆粒后備用；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調(diào)整在65-120之間即可。
使用時(shí)，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴涂在馬口鐵板上，對(duì)比干濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例水性鋁粉漆重量組份：分散劑0.6份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn822合成聚脂樹(shù)脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素7份,消泡劑1.5份，流平劑1.5份，抗流掛助劑10份，防沉劑4.5份，稀釋劑31.4份。
(1)將分散劑0.6份、稀釋劑5份和鋁銀漿8.5份加入容器，混合攪拌均勻，浸泡60分鐘檢驗(yàn)分散均勻無(wú)顆粒后備用
(2)Sn822合成聚脂樹(shù)脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹(shù)脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素7份、消泡劑1.5份、流平劑1.5份、抗流掛助劑10份、防沉降蠟4.5份，稀釋劑26.4加入容器，在低剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑沖刷(1)的容器倒入(2)中，低速攪拌15-20分鐘；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調(diào)整在65-120之間即可。
使用時(shí)，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴涂在馬口鐵板上，對(duì)比干濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
參照有關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以上具體實(shí)施例進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表1。
表1