本發(fā)明涉及云母氧化鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法。

背景技術(shù)：

云母氧化鐵，是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵為主要化學成分的鐵礦石，其結(jié)晶狀態(tài)類似云母，結(jié)構(gòu)為鱗片狀，灰黑色，有金屬光澤。由于其特有的鱗片狀結(jié)構(gòu)特征，其主要用途是作為環(huán)氧云鐵涂料的原料。目前，以云母氧化鐵為原料制備的環(huán)氧云鐵涂料放置一段時間后，會產(chǎn)生云母氧化鐵沉淀的現(xiàn)象，不利于涂料的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法。通過以硅烷偶聯(lián)劑為改性劑對云母氧化鐵進行改性，提高其分散性和抗沉降性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在55～60％，通過球磨機粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機反應(yīng)器內(nèi)溫度為50～60℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的0.8～1.0％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200～1500r/min，攪拌15～30min；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比1:1～2:1配成溶液，氨水調(diào)節(jié)其pH為7.8，加入硅烷偶聯(lián)劑配成3～5％的溶液，水解5～10min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的0.8～1.2％；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)90～120min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在70～85℃下烘干，打散即可。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(1)中加入云母氧化鐵原料重量0.5％的乙二醇為研磨助劑。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(2)中調(diào)節(jié)攪拌機反應(yīng)器內(nèi)溫度為60℃。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(4)和步驟(5)中所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(4)中加入的所述硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的1.2％。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明所述硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，通過降低云母氧化鐵粉的粒度和通過硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵粉表面性能，提高了云母氧化鐵粉的分散性和抗沉降性能，將硅烷偶聯(lián)劑改性后的云母氧化鐵加入到涂料后，沉降速率減慢，提高了涂料的穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。

具體實施方式

實施例1

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在55％，加入云母氧化鐵原料重量0.5％的乙二醇為研磨助劑，通過球磨機粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的1.0％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，攪拌30min；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比2：1配成溶液，氨水調(diào)節(jié)其pH為7.80，加入硅烷偶聯(lián)劑配成3％的溶液，水解5min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的0.8％，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)120min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在70℃下烘干，打散即可。

實施例2

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在60％，加入云母氧化鐵原料重量0.5％的乙二醇為研磨助劑，通過球磨機粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機反應(yīng)器內(nèi)溫度為60℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的0.8％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，攪拌15min；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比1:1配成溶液，氨水調(diào)節(jié)其pH為7.80，加入硅烷偶聯(lián)劑配成5％的溶液，水解10min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的1.2％，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)90min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在85℃下烘干，打散即可。

本實施例1和2中的硅烷偶聯(lián)劑KH550改性的云母氧化鐵，在粒度、顆粒形貌上沒有明顯變化，改性的過程并沒有對云母氧化鐵粉的粒度和顆粒形貌造成較大影響。硅烷偶聯(lián)劑改性后的云母氧化鐵粉的松裝密度和振實密度要比未改性的云母氧化鐵更小一些，將改性云母氧化鐵添加進涂料之后，沉降速率減慢，分散性較好。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。