本發(fā)明屬于護(hù)理液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紐扣護(hù)理液及其制備方法。

背景技術(shù)：

紐扣生產(chǎn)過程中由于技術(shù)問題，樹脂紐扣拋光死角會有發(fā)白現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的方法上油對環(huán)境影響較大。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種刺繡工藝品抗菌防霉護(hù)理液及其制備方法[申請?zhí)枺?01210518993.2]，用于刺繡工藝制作過程中的繡線、繡片及存儲前的防霉處理。本發(fā)明克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)具有：無色、無味、對真絲無腐蝕性、對皮膚無刺激性，抗菌性能顯著，用后無脫色現(xiàn)象，可有效防止細(xì)菌霉斑的產(chǎn)生，使用簡便，工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：選擇的配方如下(重量百分比％)：羧甲基殼聚糖2.0-4.0；海藻多糖2.0-3.0；海洋生物溶菌酶6.0-8.0；純凈水至100。制備方法：首先按照中國專利CN200410097081公開的培養(yǎng)方法，培養(yǎng)海洋生物溶菌酶備用。再進(jìn)行乳化攪拌過程(1、將配方所需的純凈水加入乳化罐中，加熱至40℃。2、按配方比例將羧甲基殼聚糖、海藻多糖、加入灌中攪拌45分鐘。3、降至30℃時(shí)，加入海洋生物溶菌酶攪拌15分鐘。4、冷卻后分裝)。

上述的方案具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，該方案并未徹底解決上述的技術(shù)問題，還是存在發(fā)白現(xiàn)象，紐扣的光亮度較低，及抗氧化能力較差，其次，還存在油污油膩及污染問題，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種成本低，能夠避免發(fā)白現(xiàn)象且更實(shí)用的紐扣護(hù)理液。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，能夠避免發(fā)白現(xiàn)象的紐扣護(hù)理液的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本紐扣護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油3％-5％，乳化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，乳化液體石蠟30％-40％，抗靜電劑0.4％-0.6％，光亮劑0.3％-0.5％，防腐劑0.001％-0.002％，余量為純水。

乳化劑：使山茶油乳化，均勻分散在純水中。

失水山梨糖醇脂肪酸酯：使山茶油乳化，均勻分散在純水中。

聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：輔助上述乳化劑，以達(dá)到最佳的乳化效果。

失水山梨糖醇酐三油酸酯：輔助上述乳化劑，以達(dá)到最佳的乳化效果。

失水山梨醇月桂酸酯：輔助上述乳化劑，以達(dá)到最佳的乳化效果。

在上述的紐扣護(hù)理液中，所述的乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟8％-11％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％，余量為純水。

在上述的紐扣護(hù)理液中，所述的乳化劑為ZR-5乳化劑。

本紐扣護(hù)理液的制備方法包括如下步驟：

A、制備乳化液體石蠟，該乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟8％-11％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧 乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％，余量為純水；

B、制備護(hù)理液，該護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油3％-5％，乳化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，A步驟制成的乳化液體石蠟30％-40％，抗靜電劑0.4％-0.6％，光亮劑0.3％-0.5％，防腐劑0.001％-0.002％，余量為純水；

C、灌裝，將B步驟中的護(hù)理液裝入儲存罐中進(jìn)行封裝。

在上述的紐扣護(hù)理液中，在上述的A步驟中，所述乳化液體石蠟由以下步驟加工形成：

a1、把上述比例的液體石蠟3％-5％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％依次加入到乳化機(jī)中；

a2、乳化機(jī)在1min內(nèi)增加到800-1000rpm，攪拌5-10min使上述a1步驟中的物料充分混合均勻；

a3、在2min內(nèi)增加乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到5000-6000rpm，并與此同時(shí)緩慢向a2步驟中的乳化機(jī)內(nèi)滴加純水；

a4、當(dāng)a3步驟中的乳液變稠成為膏狀時(shí)，提高純水的滴加速度，并且使乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到8000-10000rpm；

a5、乳化機(jī)以8000-10000rpm的速度持續(xù)乳化15-20min，完成乳化后備用；即，制得乳化液體石蠟。

在上述的紐扣護(hù)理液的制備方法中，在上述的B步驟中，所述乳化液體石蠟由以下步驟加工形成：

b1、把上述比例的山茶油3-5％，ZR-5乳化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯 0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，依次加入到乳化機(jī)中；

b2、乳化機(jī)緩慢增加到800-1000rpm,攪拌5-10min使上述b 1步驟中的物料充分混合均勻；

b3、緩慢提高乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到5000-6000rpm，并與此同時(shí)緩慢向b2步驟中的乳化機(jī)內(nèi)滴加步驟A制成的乳化液體石蠟；

b4、當(dāng)b3步驟中的乳液變稠成為膏狀時(shí)，提高滴加乳化液體石蠟的速度，并且快速增加乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到8000-10000rpm，乳化機(jī)持續(xù)以8000-10000rpm的速度乳化5-10分鐘，在此期間需將把剩余的乳化液體石蠟全部加入至乳化機(jī)中；

b5、當(dāng)b4步驟中的乳液在乳化時(shí)，持續(xù)滴加純水并且乳化機(jī)持續(xù)以10000-11000rpm的速度乳化10-15min；

b6、把上述的抗靜電劑0.4％-0.6％和光亮劑0.3％-0.5％依次加入到乳化機(jī)中，并以8000-10000rpm的速度3-5min，即，制得護(hù)理液。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本紐扣護(hù)理液及其制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計(jì)更合理，避免紐扣泛白邊緣的問題、增加紐扣光亮度及抗氧化能力。

2、成本低廉、使用便捷，揮發(fā)速度快。

3、水性配方，解決傳統(tǒng)工藝上的油污油膩及污染問題。

4、適應(yīng)于各種不飽和樹脂材質(zhì)和塑料材質(zhì)的亞光、磨砂和亮光型紐扣。

2、工藝簡單且易于操控。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本紐扣護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油3％-5％，乳 化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，乳化液體石蠟30％-40％，抗靜電劑0.4％-0.6％，光亮劑0.3％-0.5％，防腐劑0.001％-0.002％，余量為純水。這里的乳化劑為ZR-5乳化劑。

其次，乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟8％-11％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％，余量為純水。

實(shí)施例一

紐扣護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油4％，乳化劑0.125％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.3％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.075％，硬脂酸0.045％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.075％，失水山梨醇月桂酸酯0.15％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.15％，乳化液體石蠟35％，抗靜電劑0.5％，光亮劑0.4％，防腐劑0.0015％，余量為純水。

乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟9.5％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1.25％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1.25％，硬脂酸0.065％，余量為純水。

實(shí)施例二

紐扣護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油3％，乳化劑0.1％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％，硬脂酸0.04％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％，乳化液體石蠟30％，抗靜電劑0.4％，光亮劑0.3％，防腐劑0.001％，余量為純水。

乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟8％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％，硬脂酸 0.05％，余量為純水。

實(shí)施例三

紐扣護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油5％，乳化劑0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.1％，硬脂酸0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.2％，乳化液體石蠟340％，抗靜電劑0.6％，光亮劑0.5％，防腐劑0.002％，余量為純水。

其次，乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟11％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1.5％，硬脂酸0.08％，余量為純水。

本紐扣護(hù)理液的制備方法包括如下步驟：

A、制備乳化液體石蠟，該乳化液體石蠟包括下述重量份數(shù)的組份：液體石蠟8％-11％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％，余量為純水；

B、制備護(hù)理液，該護(hù)理液包括下述重量份數(shù)的組份：山茶油3％-5％，乳化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，A步驟制成的乳化液體石蠟30％-40％，抗靜電劑0.4％-0.6％，光亮劑0.3％-0.5％，防腐劑0.001％-0.002％，余量為純水；

C、灌裝，將B步驟中的護(hù)理液裝入儲存罐中進(jìn)行封裝。

在上述的A步驟中，所述乳化液體石蠟由以下步驟加工形成：

a1、把上述比例的液體石蠟3％-5％，失水山梨糖醇脂肪酸酯1％-1.5％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯1％-1.5％，硬脂酸0.05％-0.08％依次加入到乳化機(jī)中；

a2、乳化機(jī)在1min內(nèi)增加到800-1000rpm，攪拌5-10min使上述a1步驟中的物料充分混合均勻；

a3、在2min內(nèi)增加乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到5000-6000rpm，并與此同時(shí)緩慢向a2步驟中的乳化機(jī)內(nèi)滴加純水；

a4、當(dāng)a3步驟中的乳液變稠成為膏狀時(shí)，提高純水的滴加速度，并且使乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到8000-10000rpm；

a5、乳化機(jī)以8000-10000rpm的速度持續(xù)乳化15-20min，完成乳化后備用；即，制得乳化液體石蠟。

在上述的B步驟中，所述乳化液體石蠟由以下步驟加工形成：

b1、把上述比例的山茶油3-5％，ZR-5乳化劑0.1％-0.15％，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2％-0.4％，聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.05％-0.1％，硬脂酸0.04％-0.05％，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05％-0.1％，失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1％-0.2％，依次加入到乳化機(jī)中；

b2、乳化機(jī)緩慢增加到800-1000rpm,攪拌5-10min使上述b1步驟中的物料充分混合均勻；

b3、緩慢提高乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到5000-6000rpm，并與此同時(shí)緩慢向b2步驟中的乳化機(jī)內(nèi)滴加步驟A制成的乳化液體石蠟；

b4、當(dāng)b3步驟中的乳液變稠成為膏狀時(shí)，提高滴加乳化液體石蠟的速度，并且快速增加乳化機(jī)轉(zhuǎn)速到8000-10000rpm，乳化機(jī)持續(xù)以8000-10000rpm的速度乳化5-10分鐘，在此期間需將把剩余的乳化液體石蠟全部加入至乳化機(jī)中；

b5、當(dāng)b4步驟中的乳液在乳化時(shí)，持續(xù)滴加純水并且乳化機(jī)持續(xù)以10000-11000rpm的速度乳化10-15min；

b6、把上述的抗靜電劑0.4％-0.6％和光亮劑0.3％-0.5％依次加入到乳化機(jī)中，并以8000-10000rpm的速度3-5min，即，制得護(hù)理液。

以下為乳化液體石蠟各種組份不同份數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果：

以下為紐扣護(hù)理液各種組份不同份數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果：

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。