本發(fā)明涉及石油開發(fā)
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種油田開發(fā)過程中用于低滲油藏注水入井深部的調(diào)驅(qū)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)外油田滲透率低于50×10-3μm2的油藏、甚至低于1×10-3μm2的油藏都在開發(fā)，這些油田都存在一定的非均質(zhì)性或者天然裂縫發(fā)育，這就使得注水開發(fā)過程中，注入的水沿裂縫或優(yōu)勢(shì)通道前進(jìn)，其后果是基質(zhì)中的大部分原油未被驅(qū)替，仍然滯留在油藏中；這不僅使注入水的利用率下降，也使得產(chǎn)出液含水量增加。對(duì)于高滲油藏，調(diào)驅(qū)技術(shù)是解決水驅(qū)效率低的有效措施之一，調(diào)驅(qū)技術(shù)中所用調(diào)驅(qū)劑也相對(duì)成熟，如專利文件cn101412784a公開了一種陽離子型聚合物及其微膠乳的制備，該聚合物微膠乳特點(diǎn)是粘度非常低，接近油相粘度，且具有明顯的丁達(dá)爾效應(yīng)，聚合物微膠乳能夠迅速的在水中破乳分散開來；專利文件cn104277175a公開了一種聚丙烯酰胺反相微乳液調(diào)驅(qū)體系；專利文件cn101759838a公開了一種低界面張力聚丙烯酰胺納米微球調(diào)驅(qū)體系的制備方法，此調(diào)驅(qū)體系應(yīng)用于提高采收率作業(yè)中，將會(huì)起到很好的提高洗油效率的作用，是一種兼具調(diào)剖和驅(qū)油雙重作用的新型調(diào)驅(qū)體系；專利文件cn101619118a公開了一種油藏深部調(diào)驅(qū)用聚合物微球的制備方法，利用該聚合物微球可以任意濃度的分散在注入水中并具有能夠進(jìn)入地層深部后逐漸溶脹對(duì)孔喉形成封堵的能力、有效的封堵地層的高滲透條帶，擴(kuò)大水的波及體積，顯著提高水驅(qū)開發(fā)油藏的原油采收率；專利文件cn1560184a公開了一種乳化樹脂深部調(diào)驅(qū)劑，該調(diào)驅(qū)劑是一種 耐鹽、耐溫同時(shí)具有提高波及系數(shù)和洗油效率雙重作用的化學(xué)用劑；專利文件cn101747883a公開了一種無機(jī)凝膠調(diào)驅(qū)劑，具有顯著的耐高溫、高礦化度的性能，可在不同的油藏環(huán)境中使用；專利文件cn102965093a公開了一種油藏深部調(diào)驅(qū)用復(fù)合交聯(lián)深部調(diào)驅(qū)劑及其制備方法；專利文件cn103113519b公開了一種用于油田調(diào)驅(qū)的高濃度微凝膠調(diào)驅(qū)劑及其制備方法等。以上所述的調(diào)驅(qū)劑都是針對(duì)高滲油藏調(diào)驅(qū)技術(shù)所用調(diào)驅(qū)劑。但是，對(duì)于低滲油藏，粘度高的調(diào)驅(qū)體系是很難注入的，而在調(diào)驅(qū)過程中又需要調(diào)驅(qū)劑的高粘度特性。如果在注入過程中調(diào)驅(qū)劑的粘度與水的粘度相當(dāng)，到地層后粘度增加，實(shí)現(xiàn)調(diào)驅(qū)作用，就可以很好地解決注入和調(diào)驅(qū)的矛盾。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種低滲油藏注水井調(diào)驅(qū)劑及其制備方法，該調(diào)驅(qū)劑在地上粘度接近于水的粘度，易于注入并且不會(huì)污染非目的層，調(diào)驅(qū)劑注入底層后，隨著向前運(yùn)移，其與儲(chǔ)層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其自身粘度提高，從而使后續(xù)注入水轉(zhuǎn)向相對(duì)滲透率低的區(qū)域，擴(kuò)大注入水的波及范圍，提高原油產(chǎn)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低滲油藏注水井調(diào)驅(qū)劑，該調(diào)驅(qū)劑通過如下方法制得：(1)將聚丙烯酰胺類聚合物溶于水中，配制成質(zhì)量濃度為500-4000mg/l的聚合物水溶液；(2)向步驟(1)所得聚合物水溶液中添加堿性調(diào)節(jié)劑，使聚合物的水解度達(dá)到50-100％后靜置；(3)向步驟(2)所得溶液中添加酸性調(diào)節(jié)劑，使聚合物水溶液粘度為10×10-3pa·s以下，ph值為1-5。按照本發(fā)明提供的調(diào)驅(qū)劑，所述堿性調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為無機(jī)堿。所述無機(jī)堿優(yōu)選為堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽和堿金屬碳酸氫鹽中的一種或多種。所述無機(jī)堿進(jìn)一步優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種或多種。按照本發(fā)明提供的調(diào)驅(qū)劑，所述酸性調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為有機(jī)酸溶液或無機(jī)酸溶液。其中，所述的無機(jī)酸溶液優(yōu)選為鹽酸、硫酸和硝酸中的一種或多種；所述的有機(jī)酸溶液優(yōu)選為醋酸和/或檸檬酸。在所述步驟(2)中，靜置時(shí)間優(yōu)選為20-100小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為50-100小時(shí)。在所述步驟(3)中，向步驟(2)所得溶液中添加酸性調(diào)節(jié)劑的加入方式優(yōu)選為滴加。按照本發(fā)明提供的調(diào)驅(qū)劑，所述步驟(3)中使聚合物水溶液粘度優(yōu)選為3×10-3pa·s以下。所述步驟(3)中使聚合物水溶液ph值優(yōu)選為2-4。本發(fā)明中所述聚丙烯酰胺類聚合物可以為聚丙烯酰胺，也可以包括除丙烯酰胺外的其他單體單元，優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺類聚合物中丙烯酰胺單體單元的含量超過80wt％，優(yōu)選為90wt％。按照本發(fā)明提供的調(diào)驅(qū)劑，所述的聚丙烯酰胺類聚合物粘均分子量?jī)?yōu)選為1500萬-2600萬；所述的聚丙烯酰胺類聚合物粘均分子量進(jìn)一步優(yōu)選為1800萬-2400萬。按照本發(fā)明提供的調(diào)驅(qū)劑，所述的聚丙烯酰胺類聚合物優(yōu)選為陰離子型聚丙烯酰胺和/或非離子型聚丙烯酰胺。本發(fā)明還提供一種所述低滲油藏注水井調(diào)驅(qū)劑的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將聚合物溶于水中，配制成質(zhì)量濃度為500-4000mg/l的水溶液；(2)向步驟(1)所得聚合物水溶液中添加堿性調(diào)節(jié)劑，使聚合物的水解度達(dá)到50-100％后靜置；(3)向步驟(2)所得溶液中添加酸性調(diào)節(jié)劑，使聚合物水溶液粘度為10×10-3pa·s以下，ph值降至1-5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述用于低滲油藏注水井調(diào)驅(qū)劑及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過使用用于低滲油藏注水井調(diào)驅(qū)劑及其制備方法，該調(diào)驅(qū)劑在地上粘度接近于水的粘度，易于注入同時(shí)不會(huì)污染非目的層；注入底層后，隨著調(diào)驅(qū)劑向前運(yùn)移，其與儲(chǔ)層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使自身粘度提高，從而使后續(xù)注入水轉(zhuǎn)向相對(duì)滲透率低的區(qū)域，擴(kuò)大注入水的波及范圍，提高原油產(chǎn)量。具體實(shí)施方式下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在以下實(shí)施例和測(cè)試?yán)?，制得的調(diào)驅(qū)劑粘度通過dvⅲ粘度計(jì)測(cè)得，測(cè)試條件：轉(zhuǎn)速為6r/min，溫度為45℃。實(shí)施例1在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為2000萬的聚丙烯酰胺粉末0.2g分散在水中直至完全溶解；之后加入0.2g氫氧化鈉至完全溶解，靜置72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為2.0，此時(shí)溶液的粘度為2.4mpa.s，即得到所要制備的調(diào)驅(qū)劑a。實(shí)施例2在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為1800萬的聚丙烯酰胺粉末0.15g分散在水中直至完全溶解；之后加入0.17g氫氧化鈉至完全溶解，靜置72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為2.0，此時(shí)溶液的粘度為2.1mpa.s，即得到所要制備的調(diào)驅(qū)劑b。實(shí)施例3在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為2400萬的聚丙烯酰胺粉末0.15g分散在水中直至完全溶解；之后加入0.17g氫氧化鈉至完全溶解，靜置72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為1.5，此時(shí)溶液的粘度為2.9mpa.s，即得到所要制備的調(diào)驅(qū)劑c。實(shí)施例4在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為1500萬的聚丙烯酰胺粉末0.2g分散在水中直至完全溶解；之后加入0.2g氫氧化鈉至完全溶解，靜置72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為2.0，此時(shí)溶液的粘度為2.1mpa.s，即得到所要制備的調(diào)驅(qū)劑d。對(duì)比例1在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為2000萬的聚丙烯酰胺粉末0.2g分散在水中直至完全溶解；之后加入0.2g氫氧化鈉至完全溶解，靜置72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為6.0，此時(shí)溶液的粘度為14.1mpa.s，即得到所要制備的調(diào)驅(qū)劑e。對(duì)比例2在250ml燒杯中加入水100ml，將粘均分子量為1500萬的聚丙烯酰胺粉末0.2g分散在水中直至完全溶解；靜置熟化72小時(shí)；在攪拌的條件下滴加質(zhì)量濃度為10％的鹽酸溶液至溶液ph值為2.0，得到液體f，此時(shí)溶液的粘度為11.2mpa.s，沒有達(dá)到預(yù)期效果。測(cè)試?yán)龑⑺玫降恼{(diào)驅(qū)劑，以0.05ml/min的速度注入滲透率為5×10-3μm2天 然巖心(含碳酸鹽)中，使調(diào)驅(qū)劑長(zhǎng)時(shí)間滯留在巖心中，然后測(cè)量流出液體的粘度。調(diào)驅(qū)劑a-f的評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)比見表1。編號(hào)樣品編號(hào)粘度，mpa.s驅(qū)替巖心后粘度，mpa.s實(shí)施例1a2.418.4實(shí)施例2b2.116.5實(shí)施例3c2.928.7實(shí)施例4d2.112.6對(duì)比例1e14.112.8對(duì)比例2f11.210.3通過表1所得調(diào)驅(qū)劑的評(píng)價(jià)結(jié)果可知：從實(shí)施例1-4所得結(jié)果可看出，在其他條件相同的情況下，加入酸性調(diào)節(jié)劑之后溶液ph值的大小和聚丙烯酰胺類聚合物粘均分子量大小是影響所得調(diào)驅(qū)劑粘度及其驅(qū)替巖心后粘度的關(guān)鍵因素。從實(shí)施例1和對(duì)比例1所得結(jié)果可看出，在其他條件相同的情況下，加入酸性調(diào)節(jié)劑之后的溶液ph值的大小對(duì)所得調(diào)驅(qū)劑粘度數(shù)值產(chǎn)生了影響；從實(shí)施例4和對(duì)比例2所得結(jié)果也可看出，在其他條件相同的情況下，未添加堿性調(diào)節(jié)劑對(duì)所得調(diào)驅(qū)劑粘度數(shù)值影響較大，且其驅(qū)替巖心過程中由于粘度偏大而使調(diào)驅(qū)劑部分滯留在巖層，造成驅(qū)替后粘度反而比為驅(qū)替前降低。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本
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的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當(dāng)前第1頁12