本發(fā)明涉及氧化鐵顏料的制備領域，具體涉及一種耐溫氧化鐵黃的制備方法，該法制得的耐溫鐵黃主要適用于塑料、橡膠、陶瓷等中低溫領域。

背景技術(shù)：
氧化鐵黃是氧化鐵系顏料中，產(chǎn)量和用量僅次于氧化鐵紅的產(chǎn)品，廣泛應用于塑料、橡膠、油漆和油墨等領域，同時也是鐵紅、鐵黑、磁性氧化鐵和工業(yè)催化劑的原料。氧化鐵黃又名羥基鐵，簡稱鐵黃，化學式為Fe2O3·H2O或α-FeOOH，其顏色隨晶粒大小不同而呈檸檬色到黃橙色，粒徑為0.5～2μm，具有較好的遮蓋力、著色力、耐光性、耐大氣性及耐堿性。但耐熱性相對較差，加熱到177℃以上將會失去結(jié)合水，270～300℃脫水加速并轉(zhuǎn)化為氧化鐵紅。目前，普通氧化鐵黃的生產(chǎn)主要采用濕法硫酸鹽晶種氧化法，主要分為兩個步驟：首先，于20～50℃用堿液(通常為氫氧化鈉溶液)沉淀硫酸亞鐵并通入空氣氧化制備晶種。然后將空氣、鐵皮和晶種在硫酸亞鐵介質(zhì)中，亞鐵被空氣氧化生成三價鐵沉積于晶種上，同時析出硫酸，其與鐵皮反應生成硫酸亞鐵，經(jīng)不斷氧化，按顏料的不同要求，反應時間可為幾十小時到幾天。反應完畢后，經(jīng)水洗、烘干、粉碎即得氧化鐵黃顏料。所得鐵黃的耐熱性能較差，且受熱后顏色變化差異較大。公開號為CN101824235A的中國專利介紹了一種耐中溫氧化鐵黃的制備工藝，采用濕法硫酸鹽氧化制得的氧化鐵黃，在濾餅未烘干之前，投入打漿機，在打漿過程中加入助劑(ZnO、TiO2、硅酸鹽類等)，打漿30min后保溫70～80℃，以提高氧化鐵黃的耐溫性。該方法的劣勢在于工藝路線長，能量消耗較大，配方不能準確計量。美國專利2904395介紹了耐溫鐵酸鋅顏料的兩種方法：1、含鐵和含鋅溶液經(jīng)一般方法沉淀、過濾、洗滌、干燥及煅燒。2、將氧化鐵水合物與氧化鋅在水懸浮體中混合，將混合物于750～1000℃煅燒10～30min，然后10min內(nèi)緩慢冷卻至400～500℃。為提高顏料色澤，必須在煅燒時快速反應完全生成鐵酸鋅，否則，就會發(fā)生熔結(jié)現(xiàn)象。同時，為使反應能順利進行，需加含氯催化劑，如氯化鋅和鹽酸。該法的缺點在于工藝線路長，制得的顏料含有氯化物，具有一定的腐蝕性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺點，本發(fā)明提供了一種耐溫鐵黃的制備方法，通過摻雜其它金屬離子，改變普通鐵黃原有的晶體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出著色力高、顏色鮮艷、耐溫效果能達250～280℃的耐溫鐵黃。一種耐溫鐵黃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、將氧化鐵黃、氧化鋅、氫氧化鋁及堿式碳酸鹽按70:20～40:1.5～3.5:0.5～2.0的質(zhì)量比例投加到混拼機中，混拼0.5～2h，再將混合物置于氣流粉碎機中粉碎均勻，然后置于混拼機中混拼0.5～2h，使各物質(zhì)充分混合均勻；步驟2、步驟1得到的混合物在推板窯中于700～1000℃煅燒2～6h，然后置于混拼機中混拼10～20min，即得耐溫鋅鐵黃產(chǎn)品。普通氧化鐵黃雖具有較好的著色力、耐光性、耐堿性等優(yōu)點，但耐熱性較差，加熱到177℃以上將會失去結(jié)合水，270～300℃脫水加速并轉(zhuǎn)化為氧化鐵紅。目前，耐溫鐵黃主要有2種生產(chǎn)方式，一種是包覆鐵黃，主要有硅包覆鐵黃；另一種是鋅鐵黃，為尖晶石型結(jié)構(gòu)，主要生產(chǎn)方式為干法，用普通鐵黃、氧化鋅及氫氧化鋁按照一定的比例混合制備得到。但該法生產(chǎn)的耐溫鐵黃，耐溫能力只能達到200～220℃，本發(fā)明通過摻雜其它金屬離子，改變氧化鐵黃原有的晶體結(jié)構(gòu)，使其耐溫效果達到250～280℃。作為優(yōu)選，步驟1中氧化鐵黃是由濕法硫酸鹽氧化法制備得到，所述濕法硫酸鹽氧化法為：先用液堿沉淀硫酸亞鐵溶液并通入空氣緩慢氧化，使其逐漸變?yōu)殍F黃晶種；然后將空氣、鐵皮和晶種在硫酸亞鐵介質(zhì)中，亞鐵被空氣氧化生成三價鐵沉積在晶體上，同時析出硫酸，與鐵皮再反應生成硫酸亞鐵，經(jīng)不斷氧化逐步形成所需的氧化鐵黃。作為優(yōu)選，步驟1中堿式碳酸鹽為堿式碳酸鎂、堿式碳酸鈉、堿式碳酸鈣及堿式碳酸鈷中一種或幾種混合。作為優(yōu)選，步驟1中氧化鐵黃、氧化鋅、氫氧化鋁、堿式碳酸鹽的質(zhì)量比例為70:25～35:2～3:0.6～1.5。步驟1、步驟2中所使用的混拼機、氣流粉碎機和推板窯為工業(yè)中常用設備，可根據(jù)具體的規(guī)模選擇合適的規(guī)格設備。與傳統(tǒng)的耐溫鐵黃生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：1、本發(fā)明工藝流程簡單、所需設備少、占地少及易于產(chǎn)業(yè)化等；2、本發(fā)明生產(chǎn)的耐溫鋅鐵黃不僅著色力高、顏色鮮艷，且通過摻雜其它金屬離子，改變鐵黃原有的晶體結(jié)構(gòu)，使鐵黃的耐溫效果達到250～280℃。附圖說明圖1為本發(fā)明一種耐溫氧化鐵黃的制備方法的流程圖。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明：實施例步驟1、市售普通氧化鐵黃(313)700kg、氧化鋅300kg、氫氧化鋁30kg及堿式碳酸鹽(分別投加0.5％、1％、2％的堿式碳酸鹽，以鐵黃質(zhì)量為基準)混合投加至混拼機(雙螺旋錐形混合機ZHJ-15W(DSH-15))中，混拼1h，再將混合物置于氣流粉碎機(匯生3R2620)中粉碎均勻，然后再次于混拼機中混拼1h，使各物質(zhì)充分混合均勻。步驟2、步驟1得到的混合物在推板窯中于850℃煅燒2h，冷卻后置于混拼機中混拼10～20min，即得耐溫鋅鐵黃產(chǎn)品。將原料及產(chǎn)品于不同溫度下(190℃、220℃、250℃、280℃)進行耐溫實驗得到如下數(shù)據(jù)：表1190℃耐溫性能對比由上表可知，190℃條件下，普通鐵黃已經(jīng)開始脫水變成鐵紅，而經(jīng)處理后的鋅鐵黃色差均小于0.5，耐溫效果相當理想。表2220℃耐溫性能對比由上表可知，220℃條件下，配方為0.5％碳酸鹽的鋅鐵黃色差對比有所增加，其余2種配方制得的鋅鐵黃耐溫效果依舊理想。表3250℃耐溫性能對比由上表可知，250℃條件下，三種配方制得的鋅鐵黃色差均有所增加，配方為0.5％碳酸鹽的鋅鐵黃色差達到1.88，接近2的合格標準，其余2種配方的色差依舊小于0.5，耐溫效果良好。表4280℃耐溫性能對比由上表可知，280℃條件下，配方為0.5％碳酸鹽的鋅鐵黃色差達到2.58，已經(jīng)不符合耐溫合格標準，但是其余2種的色差還是小于1，符合耐溫性的檢測標準，說明這2種配方的鋅鐵黃的耐溫性達到了280℃。注：塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法：1、測試原料：顏料、塑料介質(zhì)(HDPE，PP，PS等)；2、測試方法：將定量顏料和塑料混合物在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子。在注塑機中按一定的恒定時間，以190℃、220℃、250℃、280℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試；3、評定：將色板冷卻16h后，對色板進行色差測試。