一種水性可剝離涂料及其成膜使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及材料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種水性可剝離涂料及其成膜使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于材料表面的臨時(shí)保護(hù)主要是使用保護(hù)膠帶，即在需要被保護(hù)的 部位貼上膠帶，然后進(jìn)行噴涂、印刷、切割、拋光、組裝等工序，當(dāng)不需要保護(hù)時(shí)再將保護(hù)膠 帶撕掉。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，容易剝離，但也存在一定的技術(shù)缺陷，例如： 1、可剝離性差，對(duì)于形狀不規(guī)則的材料不容易整張剝離，特別是材料邊緣容易殘留。
[0003] 2、適用范圍窄，目前大部分可剝離只能用在特定的材料上，在其它材料上的可剝 離性差。
[0004] 此外，還存在效率低，耗材量大，給制造商增加人力成本和耗材成本等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種水性可剝離涂料及其成膜使用方法， 具有一定的附著性及可剝離性;手感細(xì)膩，具有超拉伸度、抗張強(qiáng)度W及抗高溫性能。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種水性可剝離涂料，包括:用W 在多種素材上成膜且可在進(jìn)行剝離的主體樹(shù)脂；用W對(duì)主體樹(shù)脂進(jìn)行增稠的增稠劑；用W 降低涂料表面張力的底材潤(rùn)濕劑;顏料或填料;用W對(duì)顏料或填料進(jìn)行分散，且可兼容主體 樹(shù)脂的潤(rùn)濕分散劑；用W增加涂料成膜后的彈性和光滑度的手感助劑；W及用W提高涂料 存儲(chǔ)穩(wěn)定性的去離子水;其中：主體樹(shù)脂、增稠劑、底材潤(rùn)濕劑、顏料或涂料、潤(rùn)濕分散劑、手 感助劑W及去離子水的質(zhì)量百分比為:主體樹(shù)脂30-70%;增稠劑0.1-0.5%;底材潤(rùn)濕劑0.1-1%;顏料或涂料10-50%;潤(rùn)濕分散劑0.1-1%;手感助劑0.1-1%;去離子水10-25%。
[0007] 其中，主體樹(shù)脂為水性聚氨脂樹(shù)脂，其質(zhì)量百分比為54%。
[000引其中，顏料/填料呈弱堿性。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述水性可剝離涂料的成膜方 法，包括W下步驟:將水性可剝離涂料與稀釋劑按照9:1的比例進(jìn)行稀釋;在素材需要保護(hù) 部位噴涂稀釋后的可剝離涂料，并在一定的溫度和一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行烘烤;在素材表面包 括已噴涂可剝離漆的被保護(hù)部位上噴涂油性塑膠漆，按照塑膠漆的干燥條件進(jìn)行干燥;將 被保護(hù)部位的塑膠漆連同可剝離漆一起剝離。
[0010] 其中，稀釋劑為含量為100%的去離子水。
[0011] 其中，對(duì)噴涂稀釋后的可剝離涂料進(jìn)行烘烤溫度范圍在40-50°之間，烘烤的時(shí)間 在15分鐘W內(nèi)。
[0012] 其中，素材包括噴過(guò)漆的金屬、塑料和玻璃件中的任一種。
[0013] 其中，顏料/填料呈弱堿性。
[0014] 實(shí)施本發(fā)明所提供的水性可剝離涂料及其成膜使用方法，具有如下有益效果： 第一，主體樹(shù)脂、增稠劑、底材潤(rùn)濕劑、顏料或涂料、潤(rùn)濕分散劑、手感助劑W及去離子 水按照一定的質(zhì)量百分比進(jìn)行搭配，能夠應(yīng)用在表面光滑潔凈的材料表面上，既具有一定 的附著性，能護(hù)素材表面不會(huì)在制造過(guò)程中受到損傷，如撞擊、劃傷、沾塵、油污、手汗等。同 時(shí)，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的可剝離性，當(dāng)不需要保護(hù)時(shí)可W整張撕下，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品素材表面產(chǎn) 生任何影響。
[0015] 第二，涂料不添加任何有機(jī)溶劑，而是選用環(huán)保，價(jià)格低廉的去離子水作為溶劑， 該產(chǎn)品幾乎沒(méi)有任何味道。此設(shè)計(jì)即能保證產(chǎn)品的施工性，安全環(huán)保。
[0016] 第=，水性可剝離涂料的成膜性好，有一定的彈性和手感，能在多種素材上剝離， 能適合客戶現(xiàn)場(chǎng)的多種工藝，其較快的干燥速度，優(yōu)異的可剝離性能滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)快速流 水作業(yè)的要求，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0017] 第四，成膜后手感細(xì)膩，具有超拉伸度、抗張強(qiáng)度W及抗高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0019 ]本發(fā)明公開(kāi)了 一種水性可剝離涂料，包括： 用W在多種素材上成膜且可在進(jìn)行剝離的主體樹(shù)脂。用W對(duì)主體樹(shù)脂進(jìn)行增稠的增稠 劑；用W降低涂料表面張力的底材潤(rùn)濕劑;顏料或填料;用W對(duì)顏料或填料進(jìn)行分散，且可 兼容主體樹(shù)脂的潤(rùn)濕分散劑；用W增加涂料成膜后的彈性和光滑度的手感助劑；用W提高 涂料存儲(chǔ)穩(wěn)定性的去離子水。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)施例中的主體樹(shù)脂為水性聚氨醋樹(shù)脂，水性聚氨醋樹(shù)脂具有一 定的附著性和可剝離性。其中：附著性是指漆膜對(duì)素材有一定的附著，能達(dá)到一定的厚度、 強(qiáng)度和彈性，能保護(hù)素材在表面處理(如拋光，噴涂，電鍛等)工序中不被損壞或污染;可剝 離性是該產(chǎn)品的必備特征，當(dāng)不需要保護(hù)時(shí)要能輕松剝離還要適用于多種素材。也因此，主 體樹(shù)脂選用水性聚氨醋樹(shù)脂的作用是:成膜性好，有一定的彈性和手感，能在多種素材上剝 離，能適合客戶現(xiàn)場(chǎng)的多種工藝，其較快的干燥速度，優(yōu)異的可剝離性能滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)快速 的流水性作業(yè)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0021 ]進(jìn)一步的，增稠劑的作用是對(duì)水性聚氨醋樹(shù)脂進(jìn)行增稠，W使其具有效率高，見(jiàn)效 快，容易分散，流平性好的效果。
[0022] 進(jìn)一步的，底材潤(rùn)濕劑的作用是有效減低涂料的表面張力，提高其在素材上的潤(rùn) 濕性，能有效防止在漆膜表面產(chǎn)生縮孔，枯皮表面等問(wèn)題的缺陷。
[0023] 進(jìn)一步的，顏料/填料在具體實(shí)施時(shí)，呈弱堿性，其作用是能夠適用于水性體系，容 易分散，且穩(wěn)定性好。
[0024] 進(jìn)一步的，潤(rùn)濕分散劑的作用是對(duì)各種顏料/填料均有較好的分散性，W使各組分 與主體樹(shù)脂能夠更好的兼容水性聚氨醋樹(shù)脂。
[0025] 進(jìn)一步的，手感助劑的作用是使漆膜具有一定的彈性和光滑度，用W降低表面張 力，從而提高漆膜在素材上的可剝離性。
[0026] 進(jìn)一步的，去離子水的作用是能夠去除自來(lái)水中的金屬離子，能提高涂料的儲(chǔ)存 穩(wěn)定性，其目的是為了調(diào)整涂料的黏度和施工性。
[0027] 進(jìn)一步的，主體樹(shù)脂、增稠劑、底材潤(rùn)濕劑、顏料或涂料、潤(rùn)濕分散劑、手感助劑W 及去離子水的質(zhì)量百分比為：主體樹(shù)脂30-70%;增稠劑0.1-0.5%;底材潤(rùn)濕劑0.1-1%;顏料 或涂料10-50%;潤(rùn)濕分散劑0.1-1%;手感助劑0.1-1%;去離子水10-25%。
[0028] 在其中一種實(shí)施方式中，水性聚氨脂樹(shù)脂，其質(zhì)量百分比為54%，顏料或涂料的質(zhì) 量百分比為25%，去離子水的質(zhì)量百分比為19.5%。其中：水性聚氨脂樹(shù)脂和顏料或涂料為主 料，去離子水W及其他制劑為輔料。
[0029] 另一種實(shí)施方式中：水性聚氨脂樹(shù)脂，其質(zhì)量百分比為30%，顏料或涂料的質(zhì)量百 分比為43%，去離子水的質(zhì)量百分比為19%。其中：水性聚氨脂樹(shù)脂和顏料或涂料為主料，去 離子水W及其他制劑為輔料。
[0030] 另一種實(shí)施方式中：水性聚氨脂樹(shù)脂，其質(zhì)量百分比為65%，顏料或涂料的質(zhì)量百 分比為17%，去離子水的質(zhì)量百分比為10%。其中：水性聚氨脂樹(shù)脂和顏料或涂料為主料，去 離子水W及其他制劑為輔料。
[0031] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述水性可剝離涂料的成膜方法，包括W下步驟:將水 性可剝離涂料與稀釋劑按照9:1的比例進(jìn)行稀釋;在素材需要保護(hù)部位噴涂稀釋后的可剝 離涂料，并在一定的溫度和一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行烘烤;在素材表面包括已噴涂可剝離漆的被 保護(hù)部位上噴涂油性塑膠漆，按照塑膠漆的干燥條件進(jìn)行干燥;將被保護(hù)部位的塑膠漆連 同可剝離漆一起剝離。
[0032] 具體實(shí)施時(shí)，按上述配比制成的可剝離涂料為基料，首先，使用溶劑或稀釋劑對(duì)基 料進(jìn)行混合。稀釋劑使用含量為100%的去離子水，主要從環(huán)保和成本上考慮。選用環(huán)保，價(jià) 格低廉的去離子水作為溶劑，沒(méi)有刺激性氣味，安全環(huán)保。然后，在素材需要保護(hù)部位噴涂 稀釋后的可剝離涂料，其可W成塊噴涂，也可W按區(qū)域大面積噴涂，噴涂后在40-50°的溫度 下烘烤10分鐘。其中：素材包括噴過(guò)漆的金屬、塑料和玻璃件中的任一種，也可W應(yīng)用在鐵、 侶、儀侶合金、鋼、不誘鋼、ABS或玻璃等常見(jiàn)材料上。
[0033] 緊接著，在素材表面包括已噴涂可剝離漆的被保護(hù)部位上噴涂油性塑膠漆，按照 塑膠漆的干燥條件進(jìn)行干燥，其作用是配合上述水性可剝離涂料成膜后進(jìn)行輔助剝離。最 后，將被保護(hù)部位的塑膠漆連同可剝離漆一起剝離。
[0034] 本實(shí)施例中的水性可剝離涂料按照上述成膜方法進(jìn)行噴涂后，漆膜干燥后復(fù)涂單 組份油性塑膠漆，表1為相關(guān)測(cè)試性能。
[0035] 表 1

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的水性可剝離涂料及其成膜使用方法，具有如下有益效果： 第一，主體樹(shù)脂、增稠劑、底材潤(rùn)濕劑、顏料或涂料、潤(rùn)濕分散劑、手感助劑W及去離子 水按照一定的質(zhì)量百分比進(jìn)行搭配，能夠應(yīng)用在表面光滑潔凈的材料表面上，既具有一定 的附著性，能護(hù)素材表面不會(huì)在制造過(guò)程中受到損傷，如撞擊、劃傷、沾塵、油污、手汗等。同 時(shí)，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的可剝離性，當(dāng)不需要保護(hù)時(shí)可W整張撕下，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品素材表面產(chǎn) 生任何影響。
[0036] 第二，涂料不添加任何有機(jī)溶劑，而是選用環(huán)保，價(jià)格低廉的去離子水作為溶劑， 該產(chǎn)品幾乎沒(méi)有任何味道。此設(shè)計(jì)即能保證產(chǎn)品的施工性，安全環(huán)保。
[0037] 第=，水性可剝離涂料的成膜性好，有一定的彈性和手感，能在多種素材上剝離， 能適合客戶現(xiàn)場(chǎng)的多種工藝，其較快的干燥速度，優(yōu)異的可剝離性能滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)快速流 水作業(yè)的要求，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0038] 第四，成膜后手感細(xì)膩，具有超拉伸度、抗張強(qiáng)度W及抗高溫性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性可剝離涂料，其特征在于，包括： 用以在多種素材上成膜且可在進(jìn)行剝離的主體樹(shù)脂； 用以對(duì)所述主體樹(shù)脂進(jìn)行增稠的增稠劑； 用以降低涂料表面張力的底材潤(rùn)濕劑； 顏料或填料； 用以對(duì)所述顏料或填料進(jìn)行分散，且可兼容所述主體樹(shù)脂的潤(rùn)濕分散劑； 用以增加涂料成膜后的彈性和光滑度的手感助劑；以及 用以提尚涂料存儲(chǔ)穩(wěn)定性的去1?子水;其中： 所述主體樹(shù)脂、所述增稠劑、所述底材潤(rùn)濕劑、所述顏料或涂料、所述潤(rùn)濕分散劑、所述 手感助劑以及所述去離子水的質(zhì)量百分比為:主體樹(shù)脂30-70%;增稠劑0.1-0.5%;底材潤(rùn)濕 劑0.1-1%;顏料或涂料10-50%;潤(rùn)濕分散劑0.1-1%;手感助劑0.1-1%;去離子水10-25%。2. 如權(quán)利要求1所述的水性可剝離涂料，其特征在于，所述主體樹(shù)脂為水性聚氨脂樹(shù) 月旨，其質(zhì)量百分比為54%。3. 如權(quán)利要求1所述的水性可剝離涂料，其特征在于，所述顏料/填料呈弱堿性。4. 一種使用如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水性可剝離涂料的成膜方法，其特征在于，包 括以下步驟： 將所述水性可剝離涂料與稀釋劑按照9:1的比例進(jìn)行稀釋； 在素材需要保護(hù)部位噴涂稀釋后的可剝離涂料，并在一定的溫度和一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行 烘烤； 在素材表面包括已噴涂可剝離漆的被保護(hù)部位上噴涂油性塑膠漆，按照塑膠漆的干燥 條件進(jìn)行干燥； 將被保護(hù)部位的塑膠漆連同可剝離漆一起剝離。5. 如權(quán)利要求4所述的水性可剝離涂料的成膜方法，其特征在于，所述稀釋劑為含量為 100%的去離子水。6. 如權(quán)利要求4所述的水性可剝離涂料的成膜方法，其特征在于，對(duì)所述噴涂稀釋后的 可剝離涂料進(jìn)行烘烤溫度范圍在40-50°之間，烘烤的時(shí)間在15分鐘以內(nèi)。7. 如權(quán)利要求4所述的水性可剝離涂料的成膜方法，其特征在于，所述素材包括噴過(guò)漆 的金屬、塑料和玻璃件中的任一種。8. 如權(quán)利要求4所述的水性可剝離涂料的成膜方法，其特征在于，所述顏料/填料呈弱 堿性。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水性可剝離涂料，包括：主體樹(shù)脂；增稠劑；底材潤(rùn)濕劑；顏料或填料；潤(rùn)濕分散劑；用以增加涂料成膜后的彈性和光滑度的手感助劑以及去離子水；其中：主體樹(shù)脂、增稠劑、底材潤(rùn)濕劑、顏料或涂料、潤(rùn)濕分散劑、手感助劑以及去離子水的質(zhì)量百分比為：主體樹(shù)脂30-70%；增稠劑0.1-0.5%；底材潤(rùn)濕劑0.1-1%；顏料或涂料10-50%；潤(rùn)濕分散劑0.1-1%；手感助劑0.1-1%；去離子水10-25%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述水性可剝離涂料的成膜方法。實(shí)施本發(fā)明的水性可剝離涂料及其成膜使用方法，具有一定的附著性及可剝離。
【IPC分類】C09D5/20, C09D175/04, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105713499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510954024
【發(fā)明人】曹周元, 盧愛(ài)青
【申請(qǐng)人】廣州源輝化工有限公司