一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設(shè)有亞克力膠層，其下表面設(shè)有硅膠層，所述硅膠層的另一面設(shè)有離型層；所述離型層的背面設(shè)有硬質(zhì)塑膠膜，所述離型層與所述硬質(zhì)塑膠膜之間設(shè)有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16μm，所述亞克力膠層的厚度為5-12μm，所述硅膠層厚度為5-12μm，所述離型層厚度為6-20μm，所述硬質(zhì)塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2-8μm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：粘度適中、易于模切、邊緣光滑、無(wú)毛邊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠帶領(lǐng)域，具體涉及一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于工業(yè)電子產(chǎn)品種類(lèi)繁多，不同組件之間如果采用螺絲、螺栓等固定，具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，因此逐漸采用雙面膠來(lái)粘結(jié)不同的組件，這樣做占用空間小，使用方便，極大地提高了電子產(chǎn)品生產(chǎn)效率。但是，由于不同組件所需的膠帶面積大小形狀各不相同，因此需要將膠帶切割成不同規(guī)格的，方便后續(xù)使用。然而，由于膠帶具有粘性，延展性好，一方面切割時(shí)往往會(huì)有毛邊，切割的邊緣不光滑，粘貼到產(chǎn)品上時(shí)不美觀；另一方面切割時(shí)刀具磨損很快，一個(gè)新刀具使用不到8000次就要更新，成本太聞。
[0003]因此，我們希望提供一種粘度適中，易于模切加工、無(wú)毛邊的雙面膠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，該膠帶具有粘度適中、易于模切、無(wú)毛邊的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設(shè)有亞克力膠層，其下表面設(shè)有硅膠層，所述硅膠層的另一面設(shè)有離型層；所述離型層的背面設(shè)有硬質(zhì)塑膠膜，所述離型層與所述硬質(zhì)塑膠膜之間設(shè)有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16 μ m，所述亞克力膠層的厚度為5-12 μ m，所述硅膠層厚度為5-12 μ m,所述離型層厚度為6-20 μ m,所述硬質(zhì)塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2_8 u mo
[0007]優(yōu)選的，所述PET聚酯薄膜基材層可以用PE或PVC代替。
[0008]優(yōu)選的，所述離型層為CCK紙、格拉辛或氟素離型膜。
[0009]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)塑膠膜的材質(zhì)為PET或PVC。
[0010]該技術(shù)方案中使用的材料均為現(xiàn)有技術(shù)中的常見(jiàn)材料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]選用PET/PE/PVC作為聚酯薄膜基材層，是因?yàn)镻VC和PET延伸率小、強(qiáng)度高，PE抗?jié)裥院?，這些優(yōu)點(diǎn)滿足模切膠帶的需求。涂敷于基材層兩面的膠層分別為亞克力膠和硅膠，低粘，不殘膠，使該膠帶適用于將不同材質(zhì)的組件粘貼在一起。格拉辛和CCK紙?zhí)攸c(diǎn)是--離型力穩(wěn)定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環(huán)保。在離型層的背面粘貼硬質(zhì)塑膠膜的目的是利用其 強(qiáng)度好、易于模切加工的特點(diǎn)，使膠帶易于模切，切邊光滑、無(wú)毛邊，增加模切刀具的使用壽命。
[0013]總體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型粘度適中，強(qiáng)度高，易于加工模切，模切后的膠帶邊緣光滑無(wú)毛邊?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0017]1.基材層2.亞克力膠層3.硅膠層4.離型層5.硬質(zhì)塑膠膜6.輔助膠層【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1.[0021]如圖1所示，一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，包括聚酯薄膜基材層1，基材層I的上表面設(shè)有亞克力膠 層2，其下表面設(shè)有硅膠層3，硅膠層3的另一面設(shè)有離型層4 ;離型層4的背面還設(shè)有硬質(zhì)塑膠膜5，離型層4與硬質(zhì)塑膠膜5之間設(shè)有輔助膠層6。
[0022]上述的聚酯薄膜基材層為PET，厚度為10 μ m，其厚度還可以是8-16 μ m之間的其它值，如12 μ m、15 μ m、16 μ m等。聚酯薄膜基材層還可以用PE或PVC代替。優(yōu)點(diǎn):硬度高，延展率低，切割后邊緣光滑，無(wú)毛邊。
[0023]亞克力膠層2的厚度為8μπι，其數(shù)值還可以是5-12μπι之間的其它值，如10 μ m、12 μ m等。硅膠層3厚度為8 μ m，其數(shù)值還可以是5-12 μ m之間的其它值，如10 μ m、12 μ m等。不同類(lèi)型的用于數(shù)碼產(chǎn)品硅橡膠面與塑料銘板或金屬面板與部件的粘貼，能保持持久粘貼力，特別是它與橡膠面的優(yōu)異粘結(jié)性能。
[0024]離型層4為CCK紙，厚度為10 μ m，其數(shù)值還可以是6-20 μ m之間的其它值。并且離型層還可以選擇格拉辛或氟素離型膜。CCK紙的優(yōu)點(diǎn):離型力穩(wěn)定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環(huán)保。
[0025]硬質(zhì)塑膠膜5為PVC (或PET)，其厚度小于離型層的厚度為8 μ m。輔助膠層6的厚度為5 μ m,其值還可以是2-8 μ m之間的其它值。增加硬質(zhì)塑膠膜的目的是因?yàn)槠渚哂杏捕群?，便于切割，且切割后無(wú)毛邊的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]為了兼顧膠帶的粘度和模切的難易程度，因此，上述的膠帶各結(jié)構(gòu)層的厚度不宜太厚，基本上設(shè)置在10 μ m左右；膠層的厚度與基材的厚度相適應(yīng)。
[0027]該技術(shù)方案中使用的材料均為現(xiàn)有技術(shù)中的常見(jiàn)材料，膠層均通過(guò)常規(guī)的涂布工藝覆蓋在基材表面，整體制造工藝為常規(guī)方法，并無(wú)特別之處，因此，不做詳細(xì)介紹。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0029]選用PET/PE/PVC作為聚酯薄膜基材層，是因?yàn)镻VC和PET延伸率小、強(qiáng)度高，PE抗?jié)裥院茫@些優(yōu)點(diǎn)滿足模切膠帶的需求。涂敷于基材層兩面的膠層分別為亞克力膠和硅膠，低粘，不殘膠，使該膠帶適用于將不同材質(zhì)的組件粘貼在一起。格拉辛和CCK紙?zhí)攸c(diǎn)是--離型力穩(wěn)定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環(huán)保。在離型層的背面粘貼硬質(zhì)塑膠膜的目的是利用其強(qiáng)度好、易于模切加工的特點(diǎn)，使膠帶易于模切，切邊光滑、無(wú)毛邊，增加模切刀具的使用壽命。
[0030]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設(shè)有亞克力膠層，其下表面設(shè)有硅膠層，所述硅膠層的另一面設(shè)有離型層；所述離型層的背面設(shè)有硬質(zhì)塑膠膜，所述離型層與所述硬質(zhì)塑膠膜之間設(shè)有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16 μ m,所述亞克力膠層的厚度為5_12 μ m,所述硅膠層厚度為5-12 μ m，所述離型層厚度為6-20 μ m，所述硬質(zhì)塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2-8 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PET聚酯薄膜基材層可以用PE或PVC代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述離型層為CCK紙、格拉辛或氟素離型膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易于模切的工業(yè)電子膠帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬質(zhì)塑膠膜的材質(zhì)為PET或PVC。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK203782089SQ201420173223
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】麥啟波 申請(qǐng)人:皇冠（太倉(cāng)）膠粘制品有限公司