特氟龍罐體涂裝設(shè)備及涂裝方法
【專利摘要】一種特氟龍罐體涂裝設(shè)備中，包括：具有爐腔的固化爐、承載罐體的臺(tái)車和完成粉體涂裝的涂槍，在特氟龍罐體涂裝方法中，固化爐同時(shí)構(gòu)成了罐體的涂裝環(huán)境和固化環(huán)境，完成涂裝后的罐體無需進(jìn)行處所轉(zhuǎn)換即可繼續(xù)完成固化工序，避免未固化的涂層與外界環(huán)境相接觸，規(guī)避外界的不良因素對(duì)固化造成影響，從而使涂層的性質(zhì)更加穩(wěn)定。罐體在固化爐中的涂裝工作全部由機(jī)械完成，涂槍插入到罐體內(nèi)部，并完成罐體內(nèi)壁的滿涂裝，從而提高了罐體涂裝的工作效率，涂裝步驟不受人為因素的局限，得到的涂層更加均勻。
【專利說明】特氟龍罐體涂裝設(shè)備及涂裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料涂裝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種特氟龍罐體涂裝設(shè)備及涂裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]特氟龍涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等(皆為Teflon的譯音)。特氟龍涂料是一種獨(dú)一無二的高性能涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢(shì)，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。
[0003]特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型:PTFE (聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260°C連續(xù)使用，具有最高使用溫度290-300°C，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及極好的化學(xué)穩(wěn)定性。FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無孔薄膜，具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性、極好的不粘特性，最高使用溫度為200°C ο PFA (過氟烷基化物)不粘涂料與FEP —樣在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無孔薄膜。PFA的優(yōu)點(diǎn)是具有更高的連續(xù)使用溫度260°C，具更強(qiáng)的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學(xué)性使用領(lǐng)域。ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是最堅(jiān)韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的涂層，具有卓越的耐化學(xué)性，并可在150°C下連續(xù)工作。
[0004]經(jīng)過特氟龍涂裝后，具有以下特性:1、不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300°C，一般在240°C?260°C之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。3、滑動(dòng)性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。4、抗?jié)裥?特氟龍涂膜表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短，節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。5、耐磨損性:在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。6、耐腐蝕性:特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。特氟龍廣泛應(yīng)用于耐高溫、要求搞粘性的行業(yè)。
[0005]特氟龍涂料的涂裝通常分為濕式的分散體涂層涂裝方法和干式的粉體涂層涂裝方法。分散體涂層的涂裝方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液(固態(tài)物質(zhì)混在液體中)，這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。粉體涂層涂裝方法中使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)，避免使用溶劑，從而避免涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象，使微粉狀涂層顆粒附著在工件上，隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。
[0006]涂裝有特氟龍涂料的反應(yīng)釜或者儲(chǔ)罐通常為兩種結(jié)構(gòu):一種是整體式的罐體，整個(gè)罐體一體成型而成，在罐體內(nèi)壁上涂裝特氟龍涂層；另一種結(jié)構(gòu)則采用分體式的罐體，罐體一般包括上蓋和罐身，上述的上蓋和罐身為兩個(gè)分體的部件，即分別各自在內(nèi)壁上涂裝特氟龍涂料，然后將上蓋和罐身相互固定，并組合成為一個(gè)罐體。
[0007]但現(xiàn)有技術(shù)中所采用的技術(shù)方案存在以下缺陷:
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)罐體內(nèi)壁的特氟龍涂裝通常都是通過工人手工完成的，工人進(jìn)到罐體內(nèi)，手持涂槍對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行涂裝，在特氟龍的涂裝行業(yè)內(nèi)還沒有行之有效的完全通過機(jī)械的手段完成涂裝的解決方案，人工涂裝存在效率低下、粉體涂裝不均勻的缺點(diǎn)，也為涂裝后的涂層檢驗(yàn)造成了麻煩。另外，由于涂裝要保證粉體處于熔融狀態(tài)下完成，所以特氟龍涂裝需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，工人在涂裝過程中需要穿著厚重的防護(hù)服，工人的作業(yè)環(huán)境較差，這也是導(dǎo)致工作效率低下的一個(gè)因素?，F(xiàn)有的涂裝方法中，涂裝現(xiàn)場(chǎng)和固化現(xiàn)場(chǎng)是相互分離的不同區(qū)域，涂裝后的罐體需要另行運(yùn)送并放置于固化設(shè)備中以完成熔融狀態(tài)粉體的固化，罐體在上述的位置轉(zhuǎn)換過程中容易受到外界環(huán)境變化的影響，從而導(dǎo)致成型涂層物理性質(zhì)的不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致涂裝不良的后果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種特氟龍罐體涂裝設(shè)備及涂裝方法。
[0010]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0011]本發(fā)明的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，包括:固化爐，內(nèi)部形成密閉的爐腔，構(gòu)成罐體的特氟龍涂裝及固化環(huán)境，固化爐一端設(shè)置選擇性開閉的爐門；臺(tái)車，構(gòu)成罐體的支撐結(jié)構(gòu)，由上至下包括支架、平臺(tái)和車輪，臺(tái)車由爐門進(jìn)出爐腔；涂槍，設(shè)置在固化爐內(nèi)并伸入到罐體內(nèi)部，通過槍頭完成涂料粉體的涂裝。
[0012]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施:
[0013]臺(tái)車中的支架設(shè)置在平臺(tái)上，包括多個(gè)平行設(shè)置的承載輪，承載輪沿罐體軸向設(shè)置并承托罐體，且各承載輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下同向旋轉(zhuǎn)。
[0014]所述的固化爐下部設(shè)置電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置將電動(dòng)機(jī)與承載輪相連并完成動(dòng)力傳輸。
[0015]所述的涂槍包括槍頭、粉體管路和支撐桿，槍頭與粉體管路相連接，且槍頭設(shè)置在支撐桿的頂端，粉體管路沿支撐桿固定設(shè)置，支撐桿與步進(jìn)電機(jī)相連接，并在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿罐體軸向插入到罐體內(nèi)部或者從罐體內(nèi)取出；涂槍以支撐桿的軸心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]所述的固化爐內(nèi)設(shè)置連接爐腔內(nèi)外的軌道，臺(tái)車的車輪與軌道相配合，臺(tái)車沿上述軌道平移，固化爐中軌道的頂端設(shè)置限位塊。
[0017]本發(fā)明的特氟龍罐體的涂裝方法，罐體放置在臺(tái)車上平行設(shè)置的承載輪之間，由承載輪承托罐體；臺(tái)車沿軌道通過爐門進(jìn)入到固化爐的爐腔內(nèi)，車輪在限位塊的阻擋下抵達(dá)涂裝工作位置；傳動(dòng)裝置連接固化爐下部的電動(dòng)機(jī)和承載輪，電動(dòng)機(jī)為承載輪提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；涂槍的支撐桿伸入到罐體內(nèi)部，槍頭位于罐體內(nèi)壁涂裝的初始位置；粉體通過槍頭涂裝在罐體內(nèi)壁上，涂槍沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)完成同一涂裝寬度區(qū)域內(nèi)的180°粉體涂裝；承載輪驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，涂槍以相同步驟完成另外180°罐體內(nèi)壁的涂裝；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)涂槍沿軸向平移，槍頭到達(dá)與上一涂裝步驟鄰接的涂裝區(qū)域；重復(fù)上述涂裝步驟，直至罐體內(nèi)壁滿涂裝且涂層厚度達(dá)到要求；涂裝結(jié)束，涂槍從罐體內(nèi)移出，傳動(dòng)裝置與承載輪之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分離，臺(tái)車經(jīng)爐門由爐腔內(nèi)移出。
[0018]在罐體涂裝的過程中，罐體始終在固化爐的爐腔內(nèi)，固化爐構(gòu)成罐體的涂裝和固化環(huán)境。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]本發(fā)明的特氟龍罐體涂裝設(shè)備及涂裝方法中，固化爐同時(shí)構(gòu)成了罐體的涂裝環(huán)境和固化環(huán)境，完成涂裝后的罐體無需進(jìn)行處所轉(zhuǎn)換即可繼續(xù)完成固化工序，避免未固化的涂層與外界環(huán)境相接觸，規(guī)避外界的不良因素對(duì)固化造成影響，從而使涂層的性質(zhì)更加穩(wěn)定。罐體在固化爐中的涂裝工作全部由機(jī)械完成，涂槍插入到罐體內(nèi)部，并完成罐體內(nèi)壁的滿涂裝，從而提高了罐體涂裝的工作效率，涂裝步驟不受人為因素的局限，得到的涂層更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是利用本發(fā)明的特氟龍罐體涂裝設(shè)備的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]圖1是利用本發(fā)明的特氟龍罐體涂裝設(shè)備的示意圖。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，包括:固化爐1，內(nèi)部形成密閉的爐腔2，構(gòu)成罐體13的特氟龍涂裝及固化環(huán)境，固化爐一端設(shè)置選擇性開閉的爐門3 ;臺(tái)車，構(gòu)成罐體的支撐結(jié)構(gòu)，由上至下包括支架4、平臺(tái)5和車輪6，車輪安裝在平臺(tái)的下方，而罐體放置在支架上，臺(tái)車攜帶罐體由爐門進(jìn)出爐腔；涂槍7，設(shè)置在固化爐內(nèi)并伸入到罐體內(nèi)部，通過槍頭11完成涂料粉體的涂裝。
[0025]臺(tái)車中的支架設(shè)置在平臺(tái)上，包括多個(gè)平行設(shè)置的承載輪，承載輪沿罐體軸向設(shè)置并承托罐體，且各承載輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)承載輪上放置的罐體一同轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]固化爐下部設(shè)置電動(dòng)機(jī)8及傳動(dòng)裝置9，傳動(dòng)裝置將電動(dòng)機(jī)與承載輪相連并完成動(dòng)力傳輸。為了將固化爐中影響涂裝效果的因素降到最低，可以選擇將作為動(dòng)力源的電動(dòng)機(jī)設(shè)置在固化爐下方且位于固化爐之外，通過傳動(dòng)裝置連接電動(dòng)機(jī)和承載輪，傳動(dòng)裝置可以采用齒輪傳動(dòng)或者同步帶傳動(dòng)等傳統(tǒng)的動(dòng)力傳輸方式，具體采用何種傳動(dòng)方式對(duì)本技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)影響不大。
[0027]涂槍包括槍頭、粉體管路和支撐桿，槍頭與粉體管路相連接，且槍頭設(shè)置在支撐桿的頂端，粉體管路沿支撐桿固定設(shè)置，支撐桿與步進(jìn)電機(jī)相連接，并在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿罐體軸向插入到罐體內(nèi)部或者從罐體內(nèi)取出；涂槍以支撐桿的軸心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。涂槍頂端可以設(shè)置多個(gè)平行的槍頭，通過多槍頭同時(shí)對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行涂裝。
[0028]固化爐內(nèi)設(shè)置連接爐腔內(nèi)外的軌道10，臺(tái)車的車輪與軌道相配合，臺(tái)車沿上述軌道平移，固化爐中軌道的頂端設(shè)置限位塊12，通過限位塊來確定臺(tái)車在固化爐中的位置，當(dāng)臺(tái)車到位時(shí)，傳動(dòng)裝置與承載輪結(jié)合并傳輸動(dòng)力。
[0029]本發(fā)明的特氟龍罐體的涂裝方法，罐體放置在臺(tái)車上平行設(shè)置的承載輪之間，由承載輪承托罐體；臺(tái)車沿軌道通過爐門進(jìn)入到固化爐的爐腔內(nèi)，車輪在限位塊的阻擋下抵達(dá)涂裝工作位置；傳動(dòng)裝置連接固化爐下部的電動(dòng)機(jī)和承載輪，電動(dòng)機(jī)為承載輪提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；涂槍的支撐桿伸入到罐體內(nèi)部，槍頭位于罐體內(nèi)壁涂裝的初始位置；粉體通過槍頭涂裝在罐體內(nèi)壁上，涂槍沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)完成同一涂裝寬度區(qū)域內(nèi)的180°粉體涂裝；承載輪驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，涂槍以相同步驟完成另外180°罐體內(nèi)壁的涂裝；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)涂槍沿軸向平移，槍頭到達(dá)與上一涂裝步驟鄰接的涂裝區(qū)域；重復(fù)上述涂裝步驟，直至罐體內(nèi)壁滿涂裝且涂層厚度達(dá)到要求，依涂裝要求不同可以多次重復(fù)涂槍的涂裝步驟，后涂裝的粉體會(huì)迅速與上一層涂層融為一體，從而疊加涂層的厚度；涂裝結(jié)束，涂槍從罐體內(nèi)移出，傳動(dòng)裝置與承載輪之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分離，臺(tái)車經(jīng)爐門由爐腔內(nèi)移出。
[0030]在罐體涂裝的過程中，罐體始終在固化爐的爐腔內(nèi)，固化爐構(gòu)成罐體的涂裝和固化環(huán)境。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特氟龍罐體涂裝設(shè)備，其特征在于，包括:固化爐，內(nèi)部形成密閉的爐腔，構(gòu)成罐體的特氟龍涂裝及固化環(huán)境，固化爐一端設(shè)置選擇性開閉的爐門；臺(tái)車，構(gòu)成罐體的支撐結(jié)構(gòu)，由上至下包括支架、平臺(tái)和車輪，臺(tái)車由爐門進(jìn)出爐腔；涂槍，設(shè)置在固化爐內(nèi)并伸入到罐體內(nèi)部，通過槍頭完成涂料粉體的涂裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，其特征在于:臺(tái)車中的支架設(shè)置在平臺(tái)上，包括多個(gè)平行設(shè)置的承載輪，承載輪沿罐體軸向設(shè)置并承托罐體，且各承載輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下同向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，其特征在于:固化爐下部設(shè)置電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置將電動(dòng)機(jī)與承載輪相連并完成動(dòng)力傳輸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，其特征在于:涂槍包括槍頭、粉體管路和支撐桿，槍頭與粉體管路相連接，且槍頭設(shè)置在支撐桿的頂端，粉體管路沿支撐桿固定設(shè)置，支撐桿與步進(jìn)電機(jī)相連接，并在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿罐體軸向插入到罐體內(nèi)部或者從罐體內(nèi)取出；涂槍以支撐桿的軸心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特氟龍罐體涂裝設(shè)備，其特征在于:固化爐內(nèi)設(shè)置連接爐腔內(nèi)外的軌道，臺(tái)車的車輪與軌道相配合，臺(tái)車沿上述軌道平移，固化爐中軌道的頂端設(shè)置限位塊。
6.一種特氟龍罐體的涂裝方法，其特征在于:罐體放置在臺(tái)車上平行設(shè)置的承載輪之間，由承載輪承托罐體；臺(tái)車沿軌道通過爐門進(jìn)入到固化爐的爐腔內(nèi)，車輪在限位塊的阻擋下抵達(dá)涂裝工作位置；傳動(dòng)裝置連接固化爐下部的電動(dòng)機(jī)和承載輪，電動(dòng)機(jī)為承載輪提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；涂槍的支撐桿伸入到罐體內(nèi)部，槍頭位于罐體內(nèi)壁涂裝的初始位置；粉體通過槍頭涂裝在罐體內(nèi)壁上，涂槍沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)完成同一涂裝寬度區(qū)域內(nèi)的180°粉體涂裝；承載輪驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，涂槍以相同步驟完成另外180°罐體內(nèi)壁的涂裝；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)涂槍沿軸向平移，槍頭到達(dá)與上一涂裝步驟鄰接的涂裝區(qū)域；重復(fù)上述涂裝步驟，直至罐體內(nèi)壁滿涂裝且涂層厚度達(dá)到要求；涂裝結(jié)束，涂槍從罐體內(nèi)移出，傳動(dòng)裝置與承載輪之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分離，臺(tái)車經(jīng)爐門由爐腔內(nèi)移出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特氟龍罐體的涂裝方法，其特征在于:在罐體涂裝的過程中，罐體始終在固化爐的爐腔內(nèi)，固化爐構(gòu)成罐體的涂裝和固化環(huán)境。
【文檔編號(hào)】B05C19/04GK104438005SQ201410835027
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】李欣, 陳思潮 申請(qǐng)人:天津瑞唐涂裝科技有限公司