Uv 文字噴涂材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于印制電子領(lǐng)域，具體為一種UV 文字噴涂材料。其具體步驟為：將環(huán)氧樹脂和改性劑等按化學(xué)計(jì)量比混合，滴加催化劑，升高反應(yīng)溫度至90～110℃，反應(yīng)3～4小時(shí)，得到改性樹脂，這樣得到的改性樹脂觸變性被改變，樹脂中不含雙鍵，和樹脂合成的粘度控制，能夠使文字通過設(shè)備中空氣壓力而直接噴在PCB板上。為PCB板行業(yè)節(jié)省時(shí)間，節(jié)省成本。該方法制備得到的UV 文字噴涂材料具有低粘度、固化收縮率低、反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單、節(jié)約了成本，可廣泛用于印制電子阻焊涂層的印制。
【專利說明】UV文字噴涂材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印制電子用油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種UV文字噴涂材料，特別是涉及一種低黏度UV固化阻焊油墨的配方。

【背景技術(shù)】
[0002]UV (紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時(shí)有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性，UV油墨也是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。
[0003]將UV固化油墨與稀土發(fā)光材料結(jié)合起來，制備UV發(fā)光油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)，UV發(fā)光油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。
[0004]UV油墨是一種經(jīng)濟(jì)、高效的油墨，目前已經(jīng)涵蓋所有印刷領(lǐng)域，但由于價(jià)格較溶劑型油墨高，所以一般在高檔印件上較為多用。UV油墨品種包括UV研磨，UV冰凍，UV發(fā)泡，UV起皺，UV凸字，UV折光，UV點(diǎn)綴，UV光固色，UV上光油的特殊包裝印刷油墨。
[0005]阻焊油墨(Solder Resist Ink)就是覆蓋在印刷線路板(Printed CircuitsBoard，PCB)外層的保護(hù)油墨，又稱為抗焊劑(Solder Mask)，是印刷線路板制造中所需的重要材料之一。阻焊油墨涂覆在PCB表面構(gòu)成聚合物保護(hù)膜，用以防止電路腐蝕斷線、防止焊接點(diǎn)多而造成線間短路、調(diào)節(jié)焊錫附著量、減少焊縫中銅的溶解污染、節(jié)約焊錫、減輕儀表重量、增加絕緣度、適應(yīng)配線的高密度、避免虛焊及提高檢驗(yàn)速度。伴隨著印制電子的興起與發(fā)展，基于柔性PCB生產(chǎn)工藝的噴墨打印技術(shù)日新月異。開發(fā)高性能、快速固化用于噴墨打印的阻焊油墨，取代傳統(tǒng)的熱固化或純光固化阻焊油墨已經(jīng)成為不可阻擋的研宄趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種低黏度UV固化阻焊油墨，該阻焊油墨制備方法簡(jiǎn)單，原料易得、綠色高效，且黏度小、固化收縮率低、固化速度快。樹脂中不含雙鍵，和樹脂合成的粘度控制，能夠使文字通過設(shè)備中空氣壓力而直接噴在PCB板上，可大大節(jié)約成本。
[0007]本發(fā)明提供的一種低黏度UV固化阻焊油墨的配方，具體如下:
(I)將環(huán)氧樹脂和改性劑混合均勻，滴加催化劑，并加增韌劑和活性稀釋劑，加熱，在90?110°c溫度下，反應(yīng)
3?4小時(shí)，得到無色透明低粘度改性環(huán)氧樹脂；其中:
所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值在0.7以上的環(huán)氧樹脂； 所述改性劑選自尿醛三聚氰胺樹脂或聚酰胺樹脂或乙烯樹脂酚醛樹脂中的一種或者幾種的組合；
所述環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基團(tuán)摩爾數(shù)和改性劑中羥基摩爾數(shù)的比例為4:1?2:7;
所述催化劑為路易斯酸或路易斯堿；
所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
[0008]所述活性稀釋劑為丙烯酸酯類。
[0009](2)將步驟(I)得到的改性環(huán)氧樹脂與雙官能團(tuán)活性稀釋劑按照1: (0.7?1.0)的質(zhì)量比混合，并加入占上述混合物6%?16%重量比的陽(yáng)離子光引發(fā)劑，混合均勻，即得到低黏度UV固化阻焊油墨。
[0010]本發(fā)明中，步驟(I)中所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E51或者環(huán)氧樹脂E54，且環(huán)氧值在0.7以上。
[0011 ] 本發(fā)明中，步驟(I)中所述催化劑為三氟化硼乙醚絡(luò)合物，所述催化劑質(zhì)量為改性劑質(zhì)量的0.1%0 -0.3%。。
[0012]本發(fā)明中，步驟(I)中所述的催化劑選自三乙胺或N，N- 二甲基苯胺中的一至幾種，所述催化劑質(zhì)量為改性劑質(zhì)量的0.1% -0.3%。。
[0013]本發(fā)明中，步驟(2)中所述雙官能團(tuán)活性稀釋劑選自丙烯酸酯類，具體為乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚或新戊二醇二縮水甘油醚中的一至幾種。
[0014]本發(fā)明中，步驟(2)中所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑選自二芳基碘鑰鹽或锍鹽的一至幾種。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所得阻焊油墨黏度在30?55mpa.S。
[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，條件溫和，反應(yīng)原料廉價(jià)易得。
[0017]2、反應(yīng)過程中不使用揮發(fā)性溶劑，無有害物質(zhì)生成，綠色環(huán)保。
[0018]3、樹脂的觸變性被改變，樹脂中不含雙鍵，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不容易變性，和樹脂合成的粘度控制，能夠使文字通過設(shè)備中空氣壓力而直接噴在PCB板上，節(jié)約了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
一種UV文字噴涂材料，其配方具體如下:
E51環(huán)氧樹脂20g，尿醛三聚氰胺樹脂10g，混合均勻，緩慢升高溫度至90°C，加入鄰苯二甲酸二丁酯lg，三乙胺0.2g，乙二醇二縮水甘油醚0.lg。控制反應(yīng)溫度不超過100°C，反應(yīng)2h得到環(huán)氧改性樹脂。
[0021]實(shí)施例2:
一種UV文字噴涂材料，其配方具體如下:
E51環(huán)氧樹脂40g，聚酰胺樹脂20g，混合均勻，緩慢升高溫度至95°C，加入鄰苯二甲酸二丁酯lg，三乙胺0.2g，乙二醇二縮水甘油醚0.lg?？刂品磻?yīng)溫度不超過110°C，反應(yīng)2h得到環(huán)氧改性樹脂。
[0022]實(shí)施例3:
一種UV文字噴涂材料，其配方具體如下: E51環(huán)氧樹脂40g，乙烯樹脂酚醛樹脂20g，混合均勻，緩慢升高溫度至95°C，加入鄰苯二甲酸二丁酯lg，三乙胺0.2g，乙二醇二縮水甘油醚0.lg?？刂品磻?yīng)溫度不超過110°C，反應(yīng)2h得到環(huán)氧改性樹脂。
[0023]通過調(diào)節(jié)不同環(huán)氧值環(huán)氧樹脂、不同分子量的改性劑、增韌劑、催化劑的用量以及活性稀釋劑的種類和用量、陽(yáng)離子固化劑的種類和用量，均可獲得低黏度且符合要求的無雙鍵樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種UV文字噴涂材料，其中，配方中包括有環(huán)氧樹脂、改性劑、增韌劑、催化劑、活性稀釋劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV文字噴涂材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值在0.7以上的環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基團(tuán)摩爾數(shù)和改性劑中羥基摩爾數(shù)的比例為4:1?2:7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV文字噴涂材料，其特征在于，所述改性劑為尿醛三聚氰胺樹脂或聚酰胺樹脂或乙烯樹脂酚醛樹脂中的一種或者幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV文字噴涂材料，其特征在于，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV文字噴涂材料，其特征在于，所述催化劑為路易斯酸或路易斯堿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV文字噴涂材料，其特征在于，所述活性稀釋劑為丙烯酸酯類。
【文檔編號(hào)】C09D11/38GK104513526SQ201410792962
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】周中濤 申請(qǐng)人:江門市阪橋電子材料有限公司