一種耐磨防油絕緣涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括：硅膠粉40-44份，丙烯酸樹脂26-29份，丁腈橡膠18-21份，乙二酸聚酯10-15份，改性石墨烯22-25份，氧化鋅6-10份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑40201-1.3份，催干劑3-6份，防霉劑1.2-1.5份，防沉淀劑1.5-1.8份，防銹劑0.6-1份。本發(fā)明具有高耐磨性能和良好的防油性能。
【專利說明】一種耐磨防油絕緣涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨防油絕緣涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]絕緣涂料是帶電或帶靜電的金屬構(gòu)件必備的加工原料，絕緣涂料涂覆在金屬構(gòu)件上，能夠防止由于互相接觸、碰撞產(chǎn)生的電火花，避免出現(xiàn)安全事故，然而，這種涂料的耐磨性能不強(qiáng)，容易由于構(gòu)件的相互磨擦而產(chǎn)生剝離，從而對安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的隱患，另夕卜，在一些行業(yè)如石油加工行業(yè)，油潰也能對絕緣涂料產(chǎn)生侵蝕、破壞，導(dǎo)致絕緣涂料的破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨防油絕緣涂料，具有高耐磨性能和良好的防油性能。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括:硅膠粉40-44份，丙烯酸樹脂26-29份，丁腈橡膠18-21份，乙二酸聚酯10-15份，改性石墨烯22-25份，氧化鋅
6-10份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑4020 1-1.3份，催干劑3-6份，防霉劑1.2-1.5份，防沉淀劑1.5-1.8份，防銹劑0.6-1份；
改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7-9份石墨烯、11-13份濃度為1.2-1.5mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16-18份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以110-120rpm的攪拌速度攪拌1.2-1.6h，加入1.2-1.5份濃度為96-98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至63_66°C，以110-130rpm的攪拌速度攪拌1_1.5h后，冷卻至22-26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3500-3700rpm ;將物料A、3_6份丙酮、4_8份維生素C、6_9份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置20-22h后超聲分散1.4-1.8h得到物料B，超聲分散的頻率為36-40KHZ，超聲分散的功率為1100-1300W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0005]優(yōu)選地，硅膠粉的目數(shù)為200-400目。
[0006]優(yōu)選地，丁腈橡膠中丙烯腈含量為31_35wt%。
[0007]優(yōu)選地，硅膠粉、丙烯酸樹脂、丁腈橡膠的重量比為41-42:27-28:19_20。
[0008]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:硅膠粉41-42，丙烯酸樹脂27-28份，丁腈橡膠19-20份，乙二酸聚酯12-13份，改性石墨烯23-24份，氧化鋅7-9份，消泡劑1.7-1.8份，流平劑1.6-1.7份，分散劑1.2-1.3份，成膜助劑1.7-1.8份，防老劑4020 1.1-1.2份，催干劑4-5份，防霉劑1.3-1.4份，防沉淀劑1.6-1.7份，防銹劑0.8-0.9份。
[0009]優(yōu)選地，改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7.5-8份石墨烯、11.5-12份濃度為1.3-1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16.5_17份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以116-119rpm的攪拌速度攪拌1.3-1.5h，加入1.3-1.4份濃度為96_98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至64-65°C，以115-120rpm的攪拌速度攪拌1.3-1.4h后，冷卻至23-24°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3580-3600rpm ;將物料A、4_5份丙酮、5_7份維生素C、7-8份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置21-21.5h后超聲分散1.6-1.7h得到物料B，超聲分散的頻率為38-39KHZ，超聲分散的功率為1200-1230W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0010]本發(fā)明以硅膠粉、丙烯酸樹脂、丁腈橡膠和乙二酸聚酯配合作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具備良好的絕緣性和耐磨、防油性能，選用的200-400目硅膠粉具有豐富微孔結(jié)構(gòu)，高比表面積、高活性，能夠和其他成膜物質(zhì)一起，構(gòu)成一個三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高本發(fā)明的絕緣性，同時充分吸附、容納各種助劑，使本發(fā)明的成膜、固化速度快且貯存穩(wěn)定性高，而烯腈含量為31_35wt%的丁腈橡膠具有良好的耐油性能和絕緣性能，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的絕緣、耐油性能；改性石墨烯和氧化鋅配合使用，大大提高了本發(fā)明的耐磨性能，其中改性石墨烯是由石墨烯經(jīng)領(lǐng)硝基苯胺改性制成的，改性過程中，石墨烯表面與領(lǐng)硝基苯胺分子間形成酰胺鍵，使得領(lǐng)硝基苯胺被牢固接枝在石墨烯表面，一方面提高了石墨烯在本發(fā)明中的分散性，另一方面，被接枝上領(lǐng)硝基苯胺分子的改性石墨烯，能通過其表面含有的氨基與成膜物質(zhì)中的腈基極性相互作用，增強(qiáng)了改性石墨烯與成膜物質(zhì)的界面作用，使兩者更好地相容，另外，改性石墨烯中的烷基鍵能夠與成膜物質(zhì)分子充分纏繞，又進(jìn)一步提高了 “成膜物質(zhì)一改性石墨烯”結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使得本發(fā)明在受到外力作用時，能夠有效將載荷轉(zhuǎn)移到物理機(jī)械性能極強(qiáng)的改性石墨烯上，從而大大提高了本發(fā)明的耐磨性能。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括:硅膠粉44份，丙烯酸樹脂26份，丁腈橡膠21份，乙二酸聚酯10份，改性石墨烯25份，氧化鋅6份，消泡劑2份，流平劑1.5份，分散劑1.4份，成膜助劑1.6份，防老劑40201.3份，催干劑3份，防霉劑1.5份，防沉淀劑1.5份，防銹劑I份；其中，硅膠粉為200目，丁腈橡膠中丙烯腈含量為35wt% ；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7份石墨烯、13份濃度為1.2mmol/L的亞硝酸鈉溶液和18份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以IlOrpm的攪拌速度攪拌1.6h,加入1.2份濃度為98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至63°C，以130rpm的攪拌速度攪拌Ih后，冷卻至26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3500rpm ;將物料A、6份丙酮、4份維生素C、9份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置20h后超聲分散1.Sh得到物料B，超聲分散的頻率為36KHz，超聲分散的功率為1300W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0013]實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括:硅膠粉40份，丙烯酸樹脂29份，丁腈橡膠18份，乙二酸聚酯15份，改性石墨烯22份，氧化鋅10份，消泡劑1.6份，流平劑1.8份，分散劑1.1份，成膜助劑1.8份，防老劑4020 I份，催干劑6份，防霉劑
1.2份，防沉淀劑1.8份，防銹劑0.6份；其中，硅膠粉為400目，丁腈橡膠中丙烯腈含量為31wt% ；
改性石墨烯的制備過程中，按重量份將9份石墨烯、11份濃度為1.5mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以120rpm的攪拌速度攪拌1.2h,加入1.5份濃度為96wt%的硫酸溶液,將第一反應(yīng)容器升溫至66?,以IlOrpm的攪拌速度攪拌1.5h后，冷卻至22°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3700rpm ;將物料A、3份丙酮、8份維生素C、6份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置22h后超聲分散1.4h得到物料B，超聲分散的頻率為40KHz，超聲分散的功率為1100W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0014]實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括:硅膠粉42，丙烯酸樹脂27份，丁腈橡膠20份，乙二酸聚酯12份，改性石墨烯24份，氧化鋅7份，消泡劑1.8份，流平劑1.6份，分散劑1.3份，成膜助劑1.7份，防老劑4020 1.2份，催干劑4份，防霉劑1.4份，防沉淀劑1.6份，防銹劑0.9份；其中，硅膠粉為280目，丁腈橡膠中丙烯腈含量為33wt% ；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7.5份石墨烯、12份濃度為1.3mmol/L的亞硝酸鈉溶液和17份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以116rpm的攪拌速度攪拌1.5h,加入1.3份濃度為98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至64°C，以120rpm的攪拌速度攪拌1.3h后，冷卻至24°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3580rpm ;將物料A、5份丙酮、5維生素C、8份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置21h后超聲分散1.7h得到物料B，超聲分散的頻率為38KHz，超聲分散的功率為1230W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0015]實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種耐磨防油絕緣涂料，其原料按重量份包括:硅膠粉41，丙烯酸樹脂28份，丁腈橡膠19份，乙二酸聚酯13份，改性石墨烯23份，氧化鋅9份，消泡劑1.7份，流平劑1.7份，分散劑1.2份，成膜助劑1.8份，防老劑4020 1.1份，催干劑5份，防霉劑1.3份，防沉淀劑1.7份，防銹劑0.8份；其中，硅膠粉為300目，丁腈橡膠中丙烯腈含量為32wt% ；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將8份石墨烯、11.5份濃度為1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16.5份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以119rpm的攪拌速度攪拌1.3h,加入1.4份濃度為96wt%的硫酸溶液,將第一反應(yīng)容器升溫至65?,以115rpm的攪拌速度攪拌1.4h后，冷卻至23°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3600rpm ;將物料A、4份丙酮、7份維生素C、7份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置21.5h后超聲分散1.6h得到物料B，超聲分散的頻率為39KHz，超聲分散的功率為1200W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:硅膠粉40-44份，丙烯酸樹脂26-29份，丁腈橡膠18-21份，乙二酸聚酯10-15份，改性石墨烯22-25份，氧化鋅6-10份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，分散劑1.1_1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑4020 1-1.3份，催干劑3-6份，防霉劑1.2-1.5份，防沉淀劑1.5-1.8份，防銹劑0.6-1份； 改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7-9份石墨烯、11-13份濃度為1.2-1.5mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16-18份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以110-120rpm的攪拌速度攪拌1.2-1.6h，加入1.2-1.5份濃度為96-98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至63_66°C，以110-130rpm的攪拌速度攪拌1_1.5h后，冷卻至22-26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3500-3700rpm ;將物料A、3_6份丙酮、4_8份維生素C、6_9份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置20-22h后超聲分散1.4-1.8h得到物料B，超聲分散的頻率為36-40KHZ，超聲分散的功率為1100-1300W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，硅膠粉的目數(shù)為200-400目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，丁腈橡膠中丙烯腈含量為31-35wt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，硅膠粉、丙烯酸樹月旨、丁腈橡膠的重量比為41-42:27-28:19-20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:硅膠粉41-42，丙烯酸樹脂27-28份，丁腈橡膠19-20份，乙二酸聚酯12-13份，改性石墨烯23-24份，氧化鋅7-9份，消泡劑1.7-1.8份，流平劑1.6-1.7份，分散劑1.2-1.3份，成膜助劑1.7-1.8份，防老劑4020 1.1-1.2份，催干劑4-5份，防霉劑1.3-1.4份，防沉淀劑1.6-1.7份，防銹劑0.8-0.9份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述耐磨防油絕緣涂料，其特征在于，改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7.5-8份石墨烯、11.5-12份濃度為1.3-1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16.5-17份正己醇放入的第一反應(yīng)容器，以116-119rpm的攪拌速度攪拌1.3-1.5h,加入.1.3-1.4份濃度為96-98wt%的硫酸溶液，將第一反應(yīng)容器升溫至64_65°C，以115_120rpm的攪拌速度攪拌1.3-1.4h后，冷卻至23-24°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3580-3600rpm ;將物料A、4_5份丙酮、5_7份維生素C、7_8份領(lǐng)硝基苯胺加入第二反應(yīng)容器，靜置21-21.5h后超聲分散1.6-1.7h得到物料B，超聲分散的頻率為38_39KHz，超聲分散的功率為1200-1230W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
【文檔編號】C09D183/04GK104327720SQ201410613169
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】馬從勇 申請人:僑健新能源科技（蘇州）有限公司