一種水性塑料涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性塑料涂料，其包含以下成分：水性樹脂乳液、去離子水、填料及助劑，本發(fā)明還設計了一種水性塑料涂料的制備方法，向水性樹脂乳液中加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，當細度達到80μm以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，檢測黏度≥95s，制得水性塑料涂料；該水性塑料涂料具有優(yōu)良的吸水性，保水性，吸放水性，調濕效果好，可用于調節(jié)室內的相對濕度，耐洗刷性能，耐水性和耐溶劑性較高，防腐蝕、耐堿、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、還具有耐磨、耐腐蝕、軟硬度可控和性價比高等諸多優(yōu)點，制備方法簡單易行無污染、施工性良好、使用安全。
【專利說明】一種水性塑料涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)涂料制備領域，特別涉及一種水性塑料涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]塑料由于質輕、易加工、耐腐蝕。資源豐富等特點，已經(jīng)廣泛替代了傳統(tǒng)的材料，如金屬。木材、皮革等，普遍出現(xiàn)在我們日常生活中。但塑料制品成型加工時會產(chǎn)生顏色不均、色澤單調、花斑疵點等缺點，且易產(chǎn)生老化變脆、劃痕、沾污、靜電等問題。涂裝涂料可以避免上述缺陷和問題，研發(fā)塑料涂料已受到涂料工作者的廣泛關注，但由于塑料是低表面能物質，其表面涂裝要比鋼鐵、木器、建筑等表面涂裝困難很多，附著力成為制約涂料發(fā)展的一個重大障礙。
[0003]隨著人民生活水平的提高和環(huán)保意識的加強，塑料涂料也像其他涂料一樣，正向著功能化和環(huán)保化方向發(fā)展。出于對環(huán)保和資源的要求，人們紛紛要求限制高VOC含量和有毒涂料的使用，我國水性塑料涂料的研究開發(fā)比較晚。由于水的性質，盡管塑料用水性涂料自生具有很多優(yōu)越性，但相比傳統(tǒng)溶劑型涂料，仍然存在一些問題，首先是水的蒸發(fā)潛熱高，易受濕度的影響，從而產(chǎn)生流掛、閃光顏料定向不良等問題。施工時對塑料表面潔凈度和施工環(huán)境溫度和濕度的要求比較高，這些均是水性涂料推廣收到限制的重要因素。
[0004]塑料用水性涂料現(xiàn)階段面臨的問題是在成本可以接受的前提下方便施工，使涂膜性能易于涉及與優(yōu)化，提高產(chǎn)品的性能，以滿足不同的要求，依靠分子設計和聚合物分子裁剪技術，對水性樹脂進行改性賦予其更好的性能，使水性塑料涂料朝著高性能化、高功能化、低成本方向發(fā)展。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種水性塑料涂料及其制備方法，該水性塑料涂料具有優(yōu)良的吸水性，保水性，吸放水性，調濕效果好，可用于調節(jié)室內的相對濕度，耐洗刷性能，耐水性和耐溶劑性較高，防腐蝕、耐堿、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、還具有耐磨、耐腐蝕、軟硬度可控和性價比高等諸多優(yōu)點，制備方法簡單易行無污染、施工性良好、使用安全。
[0006]本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是:
一種水性塑料涂料，其按質量百分比計包含以下成分:
水性樹脂乳液:40-50%
去尚子水:35-40%
填料:5-10%
助劑:3-5%
其中，水性樹脂乳液為硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量比為1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:異氟爾酮二異氰酸酯:10-15份，聚醚硅氧烷二元醇:10-15份，聚四氫呋喃二醇:5-10份，二羥基丙酸:5_8份，I, 4- 丁二醇:5-10份，季戍四醇二丙烯酸酯:15-20份,二乙胺:2_5份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:聚氧化丙烯二醇:10-15份，二羥甲基丙酸:10-15份，異氟爾酮二異氰酸酯:5-10份，三乙醇胺:5_10份，丙烯酸:15-20份，乙二胺:3-5份，防霉殺菌劑:3-5份；
助劑按質量份數(shù)計包括以下組分:成膜助劑:3-5份，助溶劑1-2份，PH調節(jié)劑:1-3份，分散劑:5-10份，固化劑:10-15份，增稠劑:5-10份。
[0007]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述水性塑料涂料中，成膜助劑包括EFC300或乙二醇丁醚；助溶劑為乙二醇丁醚或丙二醇；PH調節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或幾種；防霉殺菌劑為1，2-苯丙異噻唑啉-3-酮。
[0008]前述水性塑料涂料中，填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、鈦白粉或膨潤土中的一種或幾種。
[0009]前述水性塑料涂料中，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制備方法為:
在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的燒瓶中，加入聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羥甲基丙酸和異佛爾酮二異氰酸酯，在氮氣保護下，緩慢升溫到90°C，反應0.5h，然后將體系的溫度降到40°C，加入I，4-丁二醇和適量的丙酮，然后緩慢升高溫度到80°C，反應lh，再將體系的溫度降到40°C以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和適量丙酮，最后將體系溫度降到室溫，加入三乙胺，加入水，在高速剪切攪拌乳化，攪拌速度為800-1000r/min，最后減壓蒸餾除去溶劑丙酮，制的固體含量為35-45%、PH值為7-8的均勻穩(wěn)定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
[0010]前述水性塑料涂料中，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液制備方法為:
首先制備水性聚氨酯乳液:在三口燒瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羥甲基丙酸和少量丙酮，通入氮氣，升溫到80°c，在加入異佛爾酮二異氰酸酯和少量催化劑，反應0.5h,然后將溫度降到40°C以下，再加入少量三乙胺，反應0.5h后在高速攪拌下加入去離子水，攪拌速度為1000-1200r/min，分散半小時后加入適量乙二胺擴鏈，得到水性聚氨酯乳液，固體含量控制在30-40% ；
其次制備聚丙烯酸酯乳液:在裝有電動攪拌器、溫度計、冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水、乳化劑和引發(fā)劑，溫度升到70-80°C開始滴加丙烯酸單體和KPS水溶液，滴完將反應溫度降到室溫后加入氨水，調整PH=7-8，過濾，得到丙烯酸乳液；
在攪拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放進燒瓶中，攪拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液。
[0011]前述水性塑料涂料中，乳化劑包括硬脂酸鈉、十二醇硫酸鈉、十六烷基磺酸鈉和三乙醇胺中的一種或幾種；所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰胺或偶氮二異丁腈。
[0012]本發(fā)明還設計了一種水性塑料涂料的制備方法，具體操作如下:
按質量比1:1稱取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液，再加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，研磨溫度控制在彡45°C，當細度達到80μπι以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為0.5_lh，檢測黏度彡95s,制得水性塑料涂料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的涂料具有一定的吸水性，保水性，吸放水性能強，調濕效果好，可用于調節(jié)室內的相對濕度，且耐洗刷性能較高。本發(fā)明中采用了硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液，與未改性的涂料相比，硅氧烷改性的UV固化水性涂料具有良好的耐水性和耐溶劑性，優(yōu)異的比表面性能，同時保留了優(yōu)良的手感。本發(fā)明中采用聚丙烯酸為基料乳液具有防腐蝕、耐堿、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、無污染、施工性良好、使用安全等優(yōu)點。本發(fā)明中采用的水性聚氨酯乳液具有更好的低溫成膜性，不需要添加成膜助劑或增塑劑，由于聚氨酯乳液中含有較強的極性基團，分子間能形成氫鍵和范德華力，有較強的內聚力，對極性塑料表面具有很好的粘結力，還具有耐磨、耐腐蝕、軟硬度可控和性價比高等諸多優(yōu)點。本發(fā)明中采用的多種助劑可以降低塑料表面張力，提高涂料對基材的潤濕度，從而提高涂料和基材表面的粘結效果。
[0014]本發(fā)明水性塑料涂料在制備時采用去離子水，水的純度所得涂料的性能有一定的影響，自來水中含有少許金屬離子，會引起水解產(chǎn)物硅醇之間的縮聚反應，從而對產(chǎn)物涂料的性能產(chǎn)生不良影響，使用去離子水不會產(chǎn)生副作用影響涂料的性能。本發(fā)明中采用聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液兼具聚氨酯、丙烯酸酯的特定，具有耐磨、耐水性佳和力學性能好等優(yōu)點，可以彌補單一的聚氨酯乳液或丙烯酸乳液的不足。本發(fā)明中以水代替有機溶劑作為分散介質，具有無毒、不燃、節(jié)能、環(huán)保、操作加工方便等優(yōu)點。
[0015]本發(fā)明中使用的丙烯酸乳液具有價格低廉、合成方法簡單，且透明度高、成膜性、耐腐蝕和耐酸堿性等優(yōu)點，并且具有環(huán)保和應用廣泛等特點。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例提供一種水性塑料涂料，其按質量百分比計包含以下成分:水性樹脂乳液:45%，去離子水:40%，碳酸鈣:10%，助劑:5% ；
其中，水性樹脂乳液為硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量比為1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:異氟爾酮二異氰酸酯:15份，聚醚硅氧烷二元醇:15份，聚四氫呋喃二醇:8份，二羥基丙酸:5份，I, 4- 丁二醇:5份，季戊四醇三丙烯酸酯:15份，三乙胺:4份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:聚氧化丙烯二醇:10份，二羥甲基丙酸:13份，異氟爾酮二異氰酸酯:8份，三乙醇胺:5份，丙烯酸:17份，乙二胺:3份，I, 2-苯丙異噻唑啉-3-酮:4份；
助劑按質量份數(shù)計包括以下組分:乙二醇丁醚:4份，乙二醇丁醚:2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇:1份，疏水性改性羧酸鈉鹽:8份，間苯二胺:13份，硅藻土:8份。
[0017]在本實施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制備方法為:
在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的燒瓶中，加入聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羥甲基丙酸和異佛爾酮二異氰酸酯，在氮氣保護下，緩慢升溫到90°C，反應0.5h，然后將體系的溫度降到40°C，加入I，4-丁二醇和適量的丙酮，然后緩慢升高溫度到80°C，反應lh，再將體系的溫度降到40°C以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和適量丙酮，最后將體系溫度降到室溫，加入三乙胺，加入水，在高速剪切攪拌乳化，攪拌速度為800r/min，最后減壓蒸餾除去溶劑丙酮，制的固體含量為40%、PH值為7的均勻穩(wěn)定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
[0018]在本實施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液制備方法為:
首先制備水性聚氨酯乳液:在三口燒瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羥甲基丙酸和少量丙酮，通入氮氣，升溫到80°C，在加入異佛爾酮二異氰酸酯和少量催化劑，反應0.5h,然后將溫度降到40°C以下，再加入少量三乙胺，反應0.5h后在高速攪拌下加入去離子水，攪拌速度為lOOOr/min，分散半小時后加入適量乙二胺擴鏈，得到水性聚氨酯乳液，固體含量控制在40% ；
其次制備聚丙烯酸酯乳液:在裝有電動攪拌器、溫度計、冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水、硬脂酸鈉和過氧化苯甲酰胺，溫度升到76°C開始滴加丙烯酸單體和KPS水溶液，滴完將反應溫度降到室溫后加入氨水，調整PH=8，過濾，得到丙烯酸乳液；
在攪拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放進燒瓶中，攪拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液。
[0019]本實施例中水性塑料涂料的制備方法，具體操作如下:
按質量比1:1稱取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液，再加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，研磨溫度控制在彡45°C,當細度達到80 μ m以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為lh，檢測黏度彡95s，制得水性塑料涂料。
[0020]實施例2
本實施例提供一種水性塑料涂料，其按質量百分比計包含以下成分:水性樹脂乳液:50%，去離子水:38%，鈦白粉:8%，助劑:4% ；
其中，水性樹脂乳液為硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量比為1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:異氟爾酮二異氰酸酯:10份，聚醚硅氧烷二元醇:13份，聚四氫呋喃二醇:5份，二羥基丙酸:7份，I, 4- 丁二醇:10份，季戊四醇三丙烯酸酯:20份，三乙胺:2份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:聚氧化丙烯二醇:13份，二羥甲基丙酸:15份，異氟爾酮二異氰酸酯:5份，三乙醇胺:10份，丙烯酸:20份，乙二胺:4份，I, 2-苯丙異噻唑啉-3-酮:5份；
助劑按質量份數(shù)計包括以下組分:乙二醇丁醚:5份，丙二醇:2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇:2份，銨鹽:10份，DMP-30/聚酰胺650:10份，聚氨酯:5份。
[0021]在本實施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制備方法為:
在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的燒瓶中，加入聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羥甲基丙酸和異佛爾酮二異氰酸酯，在氮氣保護下，緩慢升溫到90°C，反應0.5h，然后將體系的溫度降到40°C，加入I，4-丁二醇和適量的丙酮，然后緩慢升高溫度到80°C，反應lh，再將體系的溫度降到40°C以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和適量丙酮，最后將體系溫度降到室溫，加入三乙胺，加入水，在高速剪切攪拌乳化，攪拌速度為1000r/min，最后減壓蒸餾除去溶劑丙酮，制的固體含量為45%、PH值為8的均勻穩(wěn)定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
[0022]在本實施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液制備方法為:
首先制備水性聚氨酯乳液:在三口燒瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羥甲基丙酸和少量丙酮，通入氮氣，升溫到80°C，在加入異佛爾酮二異氰酸酯和少量催化劑，反應0.5h,然后將溫度降到40°C以下，再加入少量三乙胺，反應0.5h后在高速攪拌下加入去離子水，攪拌速度為llOOr/min，分散半小時后加入適量乙二胺擴鏈，得到水性聚氨酯乳液，固體含量控制在30% ；
其次制備聚丙烯酸酯乳液:在裝有電動攪拌器、溫度計、冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水、十二醇硫酸鈉和偶氮二異丁腈，溫度升到80°C開始滴加丙烯酸單體和KPS水溶液，滴完將反應溫度降到室溫后加入氨水，調整PH=8，過濾，得到丙烯酸乳液；
在攪拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放進燒瓶中，攪拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液。
[0023]本實施例中水性塑料涂料的制備方法，具體操作如下:
按質量比1:1稱取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液，再加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，研磨溫度控制在彡45°C,當細度達到80 μ m以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為0.8h，檢測黏度彡95s,制得水性塑料涂料。
[0024]實施例3
本實施例提供一種水性塑料涂料，其按質量百分比計包含以下成分:水性樹脂乳液:47%，去離子水:40%，膨潤土:10%，助劑:3%;
其中，水性樹脂乳液為硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量比為1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:異氟爾酮二異氰酸酯:12份，聚醚硅氧烷二元醇:10份，聚四氫呋喃二醇:10份，二羥基丙酸:8份，1，4_丁二醇:8份，季戊四醇三丙烯酸酯:20份，三乙胺:5份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:聚氧化丙烯二醇:15份，二羥甲基丙酸:10份，異氟爾酮二異氰酸酯:10份，三乙醇胺:8份，丙烯酸:15份，乙二胺:5份，I, 2-苯丙異噻唑啉-3-酮:3份；
助劑按質量份數(shù)計包括以下組分:乙二醇丁醚:3份，乙二醇丁醚:1份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇:3份，聚丙烯酸鈉鹽:5份，二乙烯三胺:15份，聚乙烯醇:10份。
[0025]在本實施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制備方法為:
在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的燒瓶中，加入聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羥甲基丙酸和異佛爾酮二異氰酸酯，在氮氣保護下，緩慢升溫到90°C，反應0.5h，然后將體系的溫度降到40°C，加入I，4-丁二醇和適量的丙酮，然后緩慢升高溫度到80°C，反應lh，再將體系的溫度降到40°C以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和適量丙酮，最后將體系溫度降到室溫，加入三乙胺，加入水，在高速剪切攪拌乳化，攪拌速度為900r/min，最后減壓蒸餾除去溶劑丙酮，制的固體含量為35%、PH值為7的均勻穩(wěn)定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
[0026]在本實施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液制備方法為: 首先制備水性聚氨酯乳液:在三口燒瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羥甲基丙酸和少量丙酮，通入氮氣，升溫到80°C，在加入異佛爾酮二異氰酸酯和少量催化劑，反應0.5h,然后將溫度降到40°C以下，再加入少量三乙胺，反應0.5h后在高速攪拌下加入去離子水，攪拌速度為llOOr/min，分散半小時后加入適量乙二胺擴鏈，得到水性聚氨酯乳液，固體含量控制在35% ；
其次制備聚丙烯酸酯乳液:在裝有電動攪拌器、溫度計、冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水、十六烷基磺酸鈉和過氧化苯甲酰胺，溫度升到70°C開始滴加丙烯酸單體和KPS水溶液，滴完將反應溫度降到室溫后加入氨水，調整PH=7，過濾，得到丙烯酸乳液；在攪拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放進燒瓶中，攪拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液。
[0027]在本實施例中水性塑料涂料的制備方法，其特征在于，具體操作如下:
按質量比1:1稱取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液，再加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，研磨溫度控制在彡45°C,當細度達到80 μ m以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為0.5h，檢測黏度彡95s,制得水性塑料涂料。
[0028]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種水性塑料涂料，其特征在于，其按質量百分比計包含以下成分: 水性樹脂乳液:40-50% 去尚子水:35-40% 填料:5-10% 助劑:3-5% 其中，水性樹脂乳液為硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量比為1:1混合而成； 所述硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:異氟爾酮二異氰酸酯:10-15份，聚醚硅氧烷二元醇:10-15份，聚四氫呋喃二醇:5-10份，二羥基丙酸:5-8份，1，4-丁二醇:5-10份，季戊四醇三丙烯酸酯:15-20份，三乙胺:2_5份； 所述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液按質量份數(shù)計包括以下組分:聚氧化丙烯二醇:10-15份，二羥甲基丙酸:10-15份，異氟爾酮二異氰酸酯:5-10份，三乙醇胺:5_10份，丙烯酸:15-20份，乙二胺:3-5份，防霉殺菌劑:3-5份； 所述的助劑按質量份數(shù)計包括以下組分:成膜助劑:3-5份，助溶劑1-2份，PH調節(jié)劑:1-3份，分散劑:5-10份，固化劑:10-15份，增稠劑:5-10份。
2.根據(jù)權利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于:所述的成膜助劑包括EFC300或乙二醇丁醚；所述的助溶劑為乙二醇丁醚或丙二醇；所述的PH調節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述的分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；所述的增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或幾種；所述的防霉殺菌劑為1，2-苯丙異噻唑啉-3-酮。
3.根據(jù)權利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于:所述的填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、鈦白粉或膨潤土中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于:所述的硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制備方法為: 在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管的燒瓶中，加入聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羥甲基丙酸和異佛爾酮二異氰酸酯，在氮氣保護下，緩慢升溫到90°C，反應0.5h，然后將體系的溫度降到40°C，加入I，4-丁二醇和適量的丙酮，然后緩慢升高溫度到80°C，反應lh，再將體系的溫度降到40°C以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和適量丙酮，最后將體系溫度降到室溫，加入三乙胺，加入水，在高速剪切攪拌乳化，攪拌速度為800-1000r/min，最后減壓蒸餾除去溶劑丙酮，制的固體含量為35-45%、PH值為7-8的均勻穩(wěn)定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
5.根據(jù)權利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于:所述的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液制備方法為: 首先制備水性聚氨酯乳液:在三口燒瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羥甲基丙酸和少量丙酮，通入氮氣，升溫到80°C，在加入異佛爾酮二異氰酸酯和少量催化劑，反應0.5h，然后將溫度降到40°C以下，再加入少量三乙胺，反應0.5h后在高速攪拌下加入去離子水，攪拌速度為1000-1200r/min，分散半小時后加入適量乙二胺擴鏈，得到水性聚氨酯乳液，固體含量控制在30-40% ； 其次制備聚丙烯酸酯乳液:在裝有電動攪拌器、溫度計、冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水、乳化劑和引發(fā)劑，溫度升到70-80°C開始滴加丙烯酸單體和KPS水溶液，滴完將反應溫度降到室溫后加入氨水，調整PH=7-8，過濾，得到丙烯酸乳液； 在攪拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放進燒瓶中，攪拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液。
6.根據(jù)權利要求5所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述的乳化劑包括硬脂酸鈉、十二醇硫酸鈉、十六烷基磺酸鈉和三乙醇胺中的一種或幾種；所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰胺或偶氮二異丁腈。
7.根據(jù)權利要求1所述水性塑料涂料的制備方法，其特征在于，具體操作如下: 按質量比1:1稱取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯復合乳液，再加入填料，加入適量去離子水，攪拌倒入砂磨機中研磨，研磨溫度控制在彡45°C,當細度達到80 μ m以下，投入分散缸中，加入助劑，密封攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為0.5_lh，檢測黏度彡95s，制得水性塑料涂料。
【文檔編號】C09D133/02GK104263230SQ201410475747
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司