一種抗粘污pu啞光透明面漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PU透明面漆及其制備方法；特別涉及一種抗粘污PU啞光透明面漆及其制備方法，本發(fā)明適用于家具涂裝，尤其適合經(jīng)常與手部以及其他身體會(huì)分泌油脂以及汗液部位接觸和其他有油脂接觸的家具產(chǎn)品的涂裝。本發(fā)明是采用如下的配方來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的，一種抗粘污PU啞光透明面漆，它由主漆與固化劑以及稀釋劑按1:0.5:0.4-1:0.5:0.8的重量配比配制而成。本發(fā)明所提供的抗粘污PU啞光透明面漆不僅能在涂裝后在完全成膜的涂膜表面形成一道特殊的長(zhǎng)時(shí)間存在的致密保護(hù)膜，能有效的阻隔手汗、油污等污染物對(duì)漆膜的腐蝕；而且具有與底漆附著力好、硬度好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種抗粘污PU啞光透明面漆及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種PU透明面漆及其制備方法；特別涉及一種抗粘污ro啞光透明面 漆及其制備方法，本發(fā)明適用于家具涂裝，尤其適合經(jīng)常與手部以及其他身體會(huì)分泌油脂 以及汗液部位接觸和其他有油脂接觸的家具產(chǎn)品的涂裝。 【背景技術(shù)】
[0002] 部分家具在表面涂裝后，由于人體經(jīng)常的接觸，會(huì)在接觸面上留下印記，這種印記 會(huì)使局部的光澤、手感以及透明度發(fā)生異常，從而影響到家具整體的美觀和效果。這是由于 人體皮膚特別是手部會(huì)分泌大量的油脂和汗液等物質(zhì)，這些物質(zhì)具有較強(qiáng)的氧化性質(zhì)，在 性能上呈弱酸性，這些酸性物質(zhì)在一定量的聚集后會(huì)對(duì)接觸的物質(zhì)產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。在微 觀環(huán)境下，這種腐蝕會(huì)在已經(jīng)成膜的家具涂裝表面形成不規(guī)則的凹陷，從而產(chǎn)生局部的失 光、污漬等板面弊病。目前家具產(chǎn)品里大部分的產(chǎn)品都有直接與人體接觸的地方，特別是辦 公桌椅系列，如果涂裝表面經(jīng)常接觸這些污染源，會(huì)直接影響到涂裝的效果，進(jìn)而影響到家 具的使用壽命。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的TO透明面漆無(wú)法有效的阻隔手汗、油污等污染物對(duì)漆膜的腐蝕，涂 膜表面容易產(chǎn)生局部的失光的現(xiàn)象，不僅影響到涂裝的效果，還會(huì)縮短家具的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種抗粘污PU啞光透明面漆，本發(fā)明所提供的抗粘污PU啞 光透明面漆不僅能在涂裝后在完全成膜的涂膜表面形成一道特殊的長(zhǎng)時(shí)間存在的致密保 護(hù)膜，能有效的阻隔手汗、油污等污染物對(duì)漆膜的腐蝕；而且具有與底漆附著力好、硬度好 等特點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述面漆的制備方法。
[0006] 本發(fā)明是采用如下的配方來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的，一種抗粘污TO啞光透明面漆，它由 主漆與固化劑以及稀釋劑按1:0. 5:0. 4-1:0. 5:0. 8的重量配比配制而成；
[0007] 其中，所述主漆由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0008] 妥爾油改性油醇酸樹(shù)脂 30-35份、 大Μ油Μ油醇酸樹(shù)脂 28-35份、 分散劑 0.8-1.5份、
[0009] 泊泡劑 α2-1份、 玻璃粉 2-5份、 抗粘污助劃 1-2份、 泊光粉 U.8-3.5份、 防沉劑 2-4份、 流+f劑 <1.8-1份、 硝化棉液 6-8份、 +k合溶劑 10-20份;
[〇〇1〇] 所述復(fù)合溶劑由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0011] 醋酸丁酯 50-70 份、
[0012] 丙二醇甲醚醋酸酯20-40份、
[0013] 二價(jià)酸酯 20-30 份；
[0014] 所述固化劑由以下原料按照以下重量配比配置而成：
[0015] 胞肪族聚異Μ酸_ 4Π -5Π 份、 從+廠'中苯_異細(xì)衫y+fY族聚異Μ酸1? 聚體 1U-2U份、 芳香族_異彳》1酸_ TDI加成物 川-2U份、 脫水醋酸丁酷 1.5-25 份、 丙二醇甲謎醋酸西騰 5 - 10 份；
[0016] 所述稀釋劑由以下原料按照以下重量配比配制而成：
[0017] 醋酸丁酷 50-80份、 丙二?甲醚醋酸酯 1.5-?份、 -價(jià)酸Ffi 5-10份、 混酸丨1_ 1 -川份,，
[0018] 所述分散劑采用基于改性聚氨酯的聚氨酯專用高分子分散劑。
[0019] 所述消泡劑采用破泡聚合物與聚硅氧烷的混合物的聚氨酯專用消泡劑。
[0020] 所述玻璃粉采用平均粒徑< 10 μ m且純度> 95%的結(jié)晶石英微粉；
[0021] 所述抗粘污助劑采用聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蠟；所述聚四氟乙烯改性聚乙烯 微粉蠟的 D99/ μ m = 8, D50/ μ m = 5 ;
[0022] 所述消光粉采用經(jīng)過(guò)表面蠟處理的平均粒徑< 4 μ m的無(wú)定型二氧化硅粉末。
[0023] 所述防沉劑采用質(zhì)量百分比為40% -60 %的聚乙烯蠟漿和質(zhì)量百分比為 40% -60%聚酰胺蠟粉的混合物。
[0024] 所述流平劑采用丙烯酸酯共聚體溶液。
[0025] 所述硝化棉液采用固體含量為50%的十六分之一秒硝化棉液。
[0026] 制備該抗粘污TO啞光透明面漆的方法如下：
[0027] 所述主漆按照以下制備方法制備：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂30-35份、大豆油 短油醇酸樹(shù)脂28-35份、分散劑0. 8-1. 5份、消泡劑0. 2-1份、復(fù)合溶劑3-10份混合后， 在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分散邊加入玻璃粉2-5份，在800-1000轉(zhuǎn) /分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入抗粘污助劑1-2份、消光粉0. 8-3. 5份，在 1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后邊分散邊依次加入防沉劑2-4 份、流平劑0. 8-1份、硝化棉液6-8份、復(fù)合溶劑7-10份；然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下 分散10-15分鐘至漆液均勻；
[0028] 所述固化劑按照以下制備方法制備：將脂肪族聚異氰酸酯40-50份、基于甲苯二 異氰酸酯的芳香族聚異氰酸酯三聚體10-20份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物10-20份、脫 水醋酸丁酯15-25份，丙二醇甲醚醋酸酯5-10份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速 度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；
[0029] 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯 15-25份、二價(jià)酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散 10-15分鐘至混合液體均勻。
[0030] 所述王漆制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝；所述固化劑制備完成后用 800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝；所述稀釋劑制備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0031] 本發(fā)明所提供的抗粘污PU啞光透明面漆的抗粘污原理如下：
[0032] 本發(fā)明所提供的抗粘污TO啞光透明面漆能在涂裝后在完全成膜的涂膜表面形成 一道特殊的長(zhǎng)時(shí)間存在的致密保護(hù)膜，這道保護(hù)膜具有弱堿性，能有效的阻隔手汗、油污等 污染物對(duì)漆膜的腐蝕。此外，護(hù)膜有特殊的分子排列方式，能利用液體分子間表面張力不同 的特點(diǎn)使手汗、油污等污染物無(wú)法停留在漆膜表面，減少被聚集的污染物腐蝕的可能。
[0033] 本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在家具市場(chǎng)面向經(jīng)常會(huì)接觸到手汗、油污的家具所開(kāi)發(fā)的一款啞 光透明面漆，從世界上最先進(jìn)、最新的化工原料中經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)篩選出各種材料組配，采 用多因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法確定組份及其質(zhì)量配比，采用上述配方的面漆與 現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：
[〇〇34] 1)本發(fā)明配方中的妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂、大豆油短油醇酸樹(shù)脂采用當(dāng)今最新 最先進(jìn)的技術(shù)，具有低粘度，低施工粘度，高豐滿度，高固含量的特點(diǎn)，具有施工性能好，豐 滿度高，保光性能優(yōu)異；與一般底漆附著力強(qiáng)，透明度好。與固化劑中的脂肪族聚異氰酸酯 和基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸酯三聚體以及芳香族二異氰酸酯TDI加成物的 混合物搭配使用效果更好，交聯(lián)反應(yīng)完全徹底，漆膜實(shí)干穩(wěn)定不易出現(xiàn)弊病，厚涂對(duì)漆膜無(wú) 影響，涂裝效果優(yōu)秀。
[0035] 2)本發(fā)明具有抗粘污性，本發(fā)明在配方中采用的蠟粉是經(jīng)過(guò)特殊梳理的具有球狀 表面結(jié)構(gòu)平均粒徑在5_8μπι的聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，這種蠟粉會(huì)在漆膜表面形成長(zhǎng) 效的弱堿性致密保護(hù)層，能有效的隔離手汗、油污等酸性物質(zhì)對(duì)漆膜的腐蝕，此外，本發(fā)明 采用的經(jīng)過(guò)表面蠟處理平均粒徑< 4 μ m的無(wú)定型二氧化硅粉末消光劑能配合蠟粉在漆膜 表面形成一層隔離層，這種隔離層由于材料的特殊性能，在微觀環(huán)境下它的表面會(huì)形成大 量半球形狀的分子排布，這種排布會(huì)增加液體表面的表面張力，使大部分的液態(tài)物質(zhì)無(wú)法 在漆膜表面長(zhǎng)時(shí)間的停留，減少被腐蝕的可能。
[0036] 3)本發(fā)明選用的平均粒徑彡ΙΟμπι且純度>95%的結(jié)晶石英微粉，能在漆膜體系 內(nèi)形成支撐作用，增加漆膜的硬度和打磨性；配合本發(fā)明選用的經(jīng)過(guò)表面蠟處理平均粒徑 <4μπι的無(wú)定型二氧化硅粉末消光劑使用，兩者的平均粒徑小、大小均勻，涂裝后形成的 漆膜不僅硬度高、打磨性好，在木材表面測(cè)試硬度能達(dá)到2到3個(gè)Η ;而且透明度好，光線折 射率與樹(shù)脂體系基本一樣，大量應(yīng)用也不影響透明度，特別是應(yīng)用在有紋路的實(shí)木底材上 的效果突出。
[0037] 4)本發(fā)明在交聯(lián)固化完全后形成的漆膜性能穩(wěn)定，漆膜干燥后氣味殘留低，適合 家居環(huán)境使用。
[0038] 5)本發(fā)明采用世界上最先進(jìn)的分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑等助劑，具有流平 性好、消泡性好、高透明度、高豐滿度以及施工性能優(yōu)異等特點(diǎn)，并且配合固化劑使用，具有 厚涂無(wú)弊病，噴涂施工性好等特點(diǎn)，滿足了目前對(duì)于PU啞光透明面漆的生產(chǎn)及施工要求。
[0039] 6)本發(fā)明采用的環(huán)保溶劑毒性低、氣味小，無(wú)毒性，可完全生物降解，絕對(duì)無(wú)苯且 V0C(揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量符合健康要求。
[0040] 7)本發(fā)明所采用的固化劑組份：固化劑的TDI (游離甲苯二異氰酸酯）含量 < 0. 2%，達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)，高于國(guó)家GB18581- 2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 一種抗粘污TO啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0044] (1)預(yù)制備環(huán)?；旌先軇簩⒋姿岫□ァ⒈技酌汛姿狨?、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)?；旌先軇?；
[0045] (2)主漆：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂34份、大豆油短油醇酸樹(shù)脂31. 4份、分散 劑〇. 8份、消泡劑1份、復(fù)合溶劑10份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分 鐘；邊分散邊加入玻璃粉2份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加 入抗粘污助劑1份、消光粉0. 8份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度 < 25um ;后邊分散邊依次加入防沉劑2份、流平劑1份、硝化棉液6份、復(fù)合溶劑10份；然 后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用400-600目濾網(wǎng) 過(guò)濾包裝。
[0046] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯50份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體10份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物10份、脫水醋酸丁酯25份，丙二醇甲醚醋酸 酯5份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0047] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯65份、丙二醇甲醚醋酸酯25份、二價(jià)酸酯5份、混酸甲酯 5份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后用 800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0048] 實(shí)施例2 (較佳實(shí)施例）
[0049] 一種抗粘污TO啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0050] (1)預(yù)制備環(huán)?；旌先軇簩⒋姿岫□ァ⒈技酌汛姿狨?、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)保混合溶劑；
[0051] (2)主漆：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂30份、大豆油短油醇酸樹(shù)脂35份、分散劑1 份、消泡劑0. 5份、復(fù)合溶劑7份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分散 邊加入玻璃粉3份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入抗粘污助 齊U 1. 5份、消光粉1. 5份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后邊 分散邊依次加入防沉劑3份、流平劑1份、硝化棉液8份、復(fù)合溶劑8. 5份；然后在800-1000 轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0052] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯40份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體15份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物15份、脫水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸 酯10份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0053] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯75份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二價(jià)酸酯8份、混酸甲酯 2份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后用 800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0054] 對(duì)比例1 (比對(duì)實(shí)施例2)
[0055] -種TO啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0056] (1)預(yù)制備環(huán)保混合溶劑：將醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)?；旌先軇?；
[0057] (2)主漆：將醇酸樹(shù)脂75份、分散劑1份、消泡劑0. 5份、復(fù)合溶劑7份混合后，在 600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分散邊加入玻璃粉3份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘 速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入消光粉1. 5份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散 10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后邊分散邊依次加入防沉劑3份、流平劑1份、硝化棉液8份、復(fù) 合溶劑10份；然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用 400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0058] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯40份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體15份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物15份、脫水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸 酯10份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0059] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯75份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二價(jià)酸酯8份、混酸甲酯 2份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后用 800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 一種抗粘污PU啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0062] (1)預(yù)制備環(huán)?；旌先軇簩⒋姿岫□?、丙二醇甲醚醋酸酯、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)?；旌先軇?br> [0063] (2)主漆：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂35份、大豆油短油醇酸樹(shù)脂28份、分散劑 1. 5份、消泡劑0. 2份、復(fù)合溶劑3. 3份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分 鐘；邊分散邊加入玻璃粉4份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊 加入抗粘污助劑2份、消光粉3份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度 < 25um ;后邊分散邊依次加入防沉劑4份、流平劑1份、硝化棉液8份、復(fù)合溶劑10份；然 后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用400-600目濾網(wǎng) 過(guò)濾包裝。
[0064] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯40份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體20份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物15份、脫水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸 酯5份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[〇〇65] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二價(jià)酸酯10份、混酸甲 酯5份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后 用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 一種抗粘污TO啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0068] (1)預(yù)制備環(huán)?；旌先軇簩⒋姿岫□?、丙二醇甲醚醋酸酯、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)保混合溶劑；
[〇〇69] (2)主漆：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂35份、大豆油短油醇酸樹(shù)脂32份、分散劑 1. 5份、消泡劑1份、復(fù)合溶劑4份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分 散邊加入玻璃粉5份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入抗粘污 助劑2份、消光粉3. 5份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后 邊分散邊依次加入防沉劑4份、流平劑1份、硝化棉液7份、復(fù)合溶劑6份；然后在800-1000 轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0070] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯45份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體15份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物15份、脫水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸 酯5份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0071] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二價(jià)酸酯10份、混酸甲 酯5份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后 用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0072] 實(shí)施例5
[0073] -種抗粘污TO啞光透明面漆，各組份由以下原料按以下重量配比配制而成：
[0074] (1)預(yù)制備環(huán)?；旌先軇簩⒋姿岫□?、丙二醇甲醚醋酸酯、二價(jià)酸酯按照 45:40:15質(zhì)量配比混合而成環(huán)?；旌先軇?br> [0075] (2)主漆：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂30份、大豆油短油醇酸樹(shù)脂33份、分散劑 1. 5份、消泡劑1份、復(fù)合溶劑4份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分 散邊加入玻璃粉5份，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入抗粘污 助劑2份、消光粉3. 5份，在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后 邊分散邊依次加入防沉劑4份、流平劑1份、硝化棉液8份、復(fù)合溶劑7份；然后在800-1000 轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻；制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0076] (3)固化劑：將脂肪族聚異氰酸酯48份、基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸 酯三聚體15份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物12份、脫水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸 酯5份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制 備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0077] (4)稀釋劑：將醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二價(jià)酸酯10份、混酸甲 酯5份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻；制備完成后 用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
[0078] 在以上各實(shí)施例和對(duì)比例中：
[0079] 所述妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂優(yōu)選為上海高點(diǎn)化工生產(chǎn)的妥爾油改性短油醇酸 樹(shù)脂；
[0080] 所述大豆油短油醇酸樹(shù)脂優(yōu)選為長(zhǎng)興樹(shù)脂生產(chǎn)的固含量為70%的醇酸樹(shù)脂大豆 油短油醇酸樹(shù)脂；
[0081] 所述分散劑優(yōu)選為德國(guó)Efka助劑有限公司生產(chǎn)的Efka4010 ;
[0082] 所述消泡劑優(yōu)選為臺(tái)灣德謙生產(chǎn)的德謙5300 ;
[0083] 所述玻璃粉日本龍森生產(chǎn)的VX-SP玻璃粉；
[0084] 所述抗粘污助劑優(yōu)選為德國(guó)化工添加劑公司生產(chǎn)的Ceretan MXF9820D ;
[0085] 所述消光粉優(yōu)選為GRACE生產(chǎn)的ED2 ;
[0086] 所述防沉劑優(yōu)選為日本帝斯巴生產(chǎn)的6900-20X和/或4200-10 ;
[0087] 所述流平劑優(yōu)選為德國(guó)BYK生產(chǎn)的BFK-210 ;
[0088] 所述硝化棉液優(yōu)選為湖北雪飛生產(chǎn)的硝化棉液；
[0089] 所述脂肪族聚異氰酸酯優(yōu)選為博高生產(chǎn)的BG-40D ;
[〇〇9〇] 所述基于甲苯二異氰酸酯的芳香族聚異氰酸酯三聚體優(yōu)選為拜耳生產(chǎn)的3390 ;
[〇〇91] 所述芳香族二異氰酸酯TDI加成物優(yōu)選為拜耳生產(chǎn)的IL1451。
[0092] 該抗粘污TO啞光透明面漆在各個(gè)實(shí)施例中所測(cè)得的各項(xiàng)性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如 下各表所示：
[0093] 表一--一種抗粘污TO啞光透明面漆的性能指標(biāo)
[0094]
【權(quán)利要求】
1. 一種抗粘污PU啞光透明面漆，其特征在于：它由主漆與固化劑以及稀釋劑按 1:0. 5:0. 4-1:0. 5:0. 8的重量配比配制而成； 其中，所述主漆由以下原料按以下重量配比配制而成： +妥爾油改性__:酸樹(shù)脂 30-35份、 大油短汕醇酸樹(shù)脂 28-35份、 分散劑 U.8-1.5份、 消泡劑 α2-1份、 玻璃粉 2-5份、 抗粘巧_劑 1 -2份、 消光粉 ?.8-3.5份、 防沉劑 2-4份、 流f劑 U.8-1份、 敝棉液 6-8份、 復(fù)合溶劑 〗0-20份； 所述復(fù)合溶劑由以下原料按以下重量配比配制而成： 醋酸丁酯 50-70份、 丙二醇甲醚醋酸酯20-40份、 二價(jià)酸酯 20-30份； 所述固化劑由以下原料按照以下重量配比配置而成： 1?訪族聚掉氰酸酯 4()-5()份、 基Τ ψ苯_異氰酸酯的芳#族聚異氰酸酯=聚體 10-20份、 芳香族_異氰酸療TDI加成物 20份、 脫水醋酸丁15-25份、 丙二醇甲?醋酸醅 5-W份； 所述稀釋劑由以下原料按照以下重量配比配制而成： 醋酸Γ酯 50-8U份、 W-_ Ψ酸麵 15-25 份、 -價(jià)酸I1H 5-10份、 混酸i|_ 1 - 10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述分散劑采用基于改性聚氨酯的聚氨酯專用高分子分散劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述消泡劑采用破泡聚合物與聚硅氧烷的混合物的聚氨酯專用消泡劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述玻璃粉采用平均粒徑< 10 μ m且純度> 95%的結(jié)晶石英微粉； 所述抗粘污助劑采用聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蠟；所述聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉 蠟的 D99/ μ m = 8, D50/ μ m = 5 ; 所述消光粉采用經(jīng)過(guò)表面蠟處理的平均粒徑< 4 μ m的無(wú)定型二氧化硅粉末。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述防沉劑采用質(zhì)量百分比為40% -60%的聚乙烯蠟漿和質(zhì)量百分比為40% -60%聚 酰胺蠟粉的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述流平劑采用丙烯酸酯共聚體溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘污TO啞光透明面漆，其特征在于： 所述硝化棉液米用固體含量為50%的十六分之一秒硝化棉液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種抗粘污PU啞光透明面漆的制備方法，其特征 在于： 所述主漆按照以下制備方法制備：將妥爾油改性短油醇酸樹(shù)脂30-35份、大豆油短 油醇酸樹(shù)脂28-35份、分散劑0. 8-1. 5份、消泡劑0. 2-1份、復(fù)合溶劑3-10份混合后，在 600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘；邊分散邊加入玻璃粉2-5份，在800-1000轉(zhuǎn)/ 分鐘速度下分散5-10分鐘，再邊分散邊加入抗粘污助劑1-2份、消光粉0. 8-3. 5份，在 1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分鐘至細(xì)度彡25um ;后邊分散邊依次加入防沉劑2-4 份、流平劑0. 8-1份、硝化棉液6-8份、復(fù)合溶劑7-10份；然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下 分散10-15分鐘至漆液均勻； 所述固化劑按照以下制備方法制備：將脂肪族聚異氰酸酯40-50份、基于甲苯二異氰 酸酯的芳香族聚異氰酸酯三聚體10-20份、芳香族二異氰酸酯TDI加成物10-20份、脫水醋 酸丁酯15-25份，丙二醇甲醚醋酸酯5-10份依次加入混合后，在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下 分散10-15分鐘至混合液體均勻； 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯15-25 份、二價(jià)酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后，在500-1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10-15分 鐘至混合液體均勻。
9. 據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗粘污PU啞光透明面漆的制備方法，其特征在于： 所述主漆制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝；所述固化劑制備完成后用800-1000 目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝；所述稀釋劑制備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。
【文檔編號(hào)】C09D175/14GK104087151SQ201410325440
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】洪杰, 鄭荔洪, 江宜靜 申請(qǐng)人:三棵樹(shù)涂料股份有限公司