一種給家具用木板噴漆的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種給家具用木板噴漆的裝置，包括輸送帶、水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)，所述水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)設(shè)置在輸送帶的一側(cè)，按照輸送帶運動的方向，水洗機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)前方，噴漆機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)后方，第二烘干機構(gòu)位于噴漆機構(gòu)后方。本發(fā)明完全能夠代替人工進行噴漆，且噴出來的漆能夠均勻的附著在家具木板上，噴漆質(zhì)量高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及家具制造行業(yè)中用到的設(shè)備，尤其涉及到給木質(zhì)家具用木板噴漆的裝 置。 一種給家具用木板噴漆的裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在家具制造行業(yè)中，給家具噴漆是必須要進行的工藝步驟。噴漆可以整體噴漆，也 可以分部噴漆。整體噴漆就是用噴腔對已經(jīng)裝配好的家具進行一次性噴漆，這樣的優(yōu)點在 于噴漆簡單，噴漆效率高，但是卻存在著噴射死角，無法將油漆噴到這些死角處。另一種噴 漆方法是在對各個配件組裝前就進行噴漆，噴完后再組裝，這種噴漆方式簡單，易于操作， 而且不存在著噴漆死角?，F(xiàn)在也普遍采用這種噴漆方法。
[0003] 由于油漆中含有較多對人體有害的物質(zhì)，人長期接觸這些油漆，對身體會產(chǎn)生很 大的傷害，而且工人用噴槍噴漆時，由于個人經(jīng)驗的不同，噴漆出來的質(zhì)量也各不相同，噴 漆出來的質(zhì)量完全取決于工人的操作。隨著目前用工成本的增加，使用人工噴漆已經(jīng)完全 不利于企業(yè)的發(fā)展。因此開發(fā)出能夠自動完成噴漆作業(yè)的設(shè)備是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有人工噴漆存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種給家具用木板噴漆的裝 置，該裝置完全能夠代替人工進行噴漆，且噴出來的漆能夠均勻的附著在家具木板上，噴漆 質(zhì)量高。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：包括輸送帶、水洗機構(gòu)、第一烘干機 構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)，所述水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)設(shè) 置在輸送帶的一側(cè)，按照輸送帶運動的方向，水洗機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)前方，噴漆機構(gòu)位 于第一烘干機構(gòu)后方，第二烘干機構(gòu)位于噴漆機構(gòu)后方。
[0007] 所述輸送帶上設(shè)置有負壓孔，輸送帶為中空結(jié)構(gòu)，輸送帶通過負壓管連接有真空 栗。
[0008] 輸送帶內(nèi)套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅(qū) 動主動棍轉(zhuǎn)動。
[0009] 輸送帶為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關(guān)。定時開關(guān)能夠設(shè)定時間來控 制伺服電機的接通與斷開。
[0010] 所述水洗機構(gòu)包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連，另一 端與噴管相連，噴管上設(shè)置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的盲管， 噴管和水管均是不銹鋼管，水泵用抽水電機驅(qū)動。
[0011] 所述噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。兩根噴管之間的水平距離根據(jù)來料 的長度確定。
[0012] 所述噴管通過噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、噴水 從動齒輪、噴水軸承、噴水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出軸 上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的直 徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水支 架固定在輸送帶的一側(cè)。
[0013] 所述第一烘干機構(gòu)包括第一烘干電機、第一鼓風(fēng)機和第一換熱器，第一換熱器和 第一鼓風(fēng)機連接在第一烘干電機上，第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接在第一換熱器的進風(fēng)口上， 換熱器的出風(fēng)口位于輸送帶的正上方。
[0014] 所述噴漆機構(gòu)包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端連接 在油漆罐內(nèi)，另一端與噴漆管相連。所述油漆罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端開 口，另一端封閉的盲管，噴漆管設(shè)置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶上 方，噴漆管有兩根，油漆泵用抽油漆電機驅(qū)動。
[0015] 所述噴漆管通過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動齒 輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在噴 漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和 噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承 內(nèi)，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側(cè)。
[0016] 所述第二烘干機構(gòu)包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘干機 相連，驅(qū)動第二烘干機工作。
[0017] 所述抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機。
[0018] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0019] 1、本發(fā)明包括輸送帶、水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)，所述 水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)設(shè)置在輸送帶的一側(cè)，按照輸送帶運動 的方向，水洗機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)前方，噴漆機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)后方，第二烘干機構(gòu) 位于噴漆機構(gòu)后方。本發(fā)明的輸送帶將需要噴漆的木板輸送到水洗機構(gòu)處，經(jīng)過水洗機構(gòu) 的清洗，洗去木板表面的灰塵固體顆粒物等雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)影響噴漆效果，然后輸送帶 將木板輸送到烘干機構(gòu)處進行烘干，停頓一段時間后木板到達噴漆機構(gòu)進行噴漆，噴漆一 段時間后，輸送帶將木板輸送帶第二烘干機構(gòu)處進行烘干，讓油漆快速的凝固干涸，附著在 木板上。
[0020] 2、本發(fā)明輸送帶上設(shè)置有負壓孔，輸送帶為中空結(jié)構(gòu)，輸送帶通過負壓管連接有 真空泵。輸送帶內(nèi)套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅(qū)動 主動輥轉(zhuǎn)動。輸送帶為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關(guān)。定時開關(guān)能夠設(shè)定時間 來控制伺服電機的接通與斷開。負壓孔提供負壓將木板限位，防止木板在輸送帶上竄動引 起水洗不干凈、烘干不到位、噴漆不均勻的缺陷。時間開關(guān)可以控制木板在烘干、水洗以及 噴漆停留的時間，保證烘干、水洗和噴漆達到理想的效果。
[0021] 3、本發(fā)明水洗機構(gòu)包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連， 另一端與噴管相連，噴管上設(shè)置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的 盲管，噴管和水管均是不銹鋼管，水泵用抽水電機驅(qū)動，噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶 上方。噴管將水噴在木板上，利用噴出的水壓將木板上的固體顆粒物以及灰塵等雜質(zhì)洗凈， 以免影響噴漆效果，兩根噴管，提高水洗速度，而且還能取得更好的水洗效果，避免出現(xiàn)水 洗死角。
[0022] 4、本發(fā)明噴管通過噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、 噴水從動齒輪、噴水軸承、噴水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出 軸上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的 直徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水 支架固定在輸送帶的一側(cè)。噴水伺服電機啟動正反轉(zhuǎn)，帶動噴水主動齒輪正反轉(zhuǎn)，從而帶動 噴管左右擺動，由于噴水主動齒輪小于噴水從動齒輪的直徑，保證噴管只是在左右擺動，且 擺動角不超過180°。
[0023] 5、本發(fā)明第一烘干機構(gòu)包括第一烘干電機、第一鼓風(fēng)機和第一換熱器，第一換熱 器和第一鼓風(fēng)機連接在第一烘干電機上，第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接在第一換熱器的進風(fēng)口 上，換熱器的出風(fēng)口位于輸送帶的正上方。第一鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)進入到換熱器中進行換熱， 換熱后變成熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在木板上，加速木板的水分蒸發(fā)，使得木板快速烘干，為噴漆做好 準備。
[0024] 6、本發(fā)明噴漆機構(gòu)包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端 連接在油漆罐內(nèi)，另一端與噴漆管相連。所述油漆罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端 開口，另一端封閉的盲管，噴漆管設(shè)置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶 上方，噴漆管有兩根，油漆泵用抽油漆電機驅(qū)動。油漆泵將油漆罐中的油漆抽入到噴漆管 中，然后從噴漆管中噴出，噴曬在木板上，由于噴漆管為兩根，且上面設(shè)置有多個大小和形 狀均相同的噴孔，油漆從噴孔中均勻噴出，均勻的噴灑在木板上，保證木板均勻噴漆，油漆 均勻的附著在木板上，不易掉落。
[0025] 7、本發(fā)明噴漆管通過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動 齒輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在 噴漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪 和噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸 承內(nèi)，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側(cè)。噴漆伺服電機啟動正反 轉(zhuǎn)，帶動噴漆主動齒輪正反轉(zhuǎn)，從而帶動噴漆管左右擺動，由于噴漆主動齒輪小于噴漆從動 齒輪的直徑，保證噴漆管只是在左右擺動，且擺動角不超過180°。噴漆管在擺動中噴漆，噴 漆范圍大，油漆表面積增大，附著力強，而且附著更加均勻。
[0026] 8、本發(fā)明第二烘干機構(gòu)包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘 干機相連，驅(qū)動第二烘干機工作。其主要作用是烘干油漆，讓油漆凝固，表面油漆由于表面 張力的存在四處流動，引起噴漆不均的缺陷，而且本烘干機構(gòu)簡單，易于制造，烘干成本較 低。
[0027] 9、本發(fā)明抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機，變 頻電機可以調(diào)速，從而控制很好的控制抽水量、烘干力度和油漆的噴出量，在達到要求的前 提下節(jié)約了原材料的使用，降低噴漆成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為水洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為噴管擺動件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖4為第一烘干機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5為噴漆機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖6為噴漆管擺動件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為第二烘干機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖中標(biāo)記1、輸送帶，10、負壓孔，2、水洗機構(gòu)，20、水箱，21、水泵，22、水管，23、噴管 擺動件，24、噴管，25、噴孔，230、噴水伺服電機，231、噴水從動齒輪，232、噴水軸承，233、噴 水支架，234、噴水主動齒輪，24、噴管，3、第一烘干機構(gòu)，30、第一烘干電機，31、第一鼓風(fēng)機， 32、第一換熱器，4、噴漆機構(gòu)，40、油漆罐，41、油漆泵，42、油漆管，43、噴漆管擺動件，430、噴 漆伺服電機，431、噴漆從動齒輪，432、噴漆軸承，433、噴漆支架，434、噴漆主動齒輪，44、噴 漆管，45、噴漆孔，5、第二烘干機，50、第二烘干電機，51、第二烘干機。

【具體實施方式】
[0036] 本發(fā)明包括輸送帶1、水洗機構(gòu)2、第一烘干機構(gòu)3、噴漆機構(gòu)4和第二烘干機構(gòu)5， 所述水洗機構(gòu)2、第一烘干機構(gòu)3、噴漆機構(gòu)4和第二烘干機構(gòu)5設(shè)置在輸送帶1的一側(cè)，按 照輸送帶1運動的方向，水洗機構(gòu)2位于第一烘干機構(gòu)3前方，噴漆機構(gòu)4位于第一烘干機 構(gòu)2后方，第二烘干機構(gòu)5位于噴漆機構(gòu)4后方。本發(fā)明的輸送帶將需要噴漆的木板輸送 到清洗裝置處，經(jīng)過清洗裝置的清洗，洗去木板表面的灰塵固體顆粒物等雜質(zhì)，避免這些雜 質(zhì)影響噴漆效果，然后輸送帶將木板輸送到烘干機構(gòu)處進行烘干，停頓一段時間后木板到 達噴漆機構(gòu)進行噴漆，噴漆一段時間后，輸送帶將木板輸送帶第二烘干機構(gòu)處進行烘干，讓 油漆快速的凝固干涸，附著在木板上。
[0037] 本發(fā)明輸送帶1上設(shè)置有負壓孔10,輸送帶1為中空結(jié)構(gòu)，輸送帶1通過負壓管連 接有真空泵。輸送帶1內(nèi)套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機,伺服電 機驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動。輸送帶1為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關(guān)。定時開關(guān)能夠 設(shè)定時間來控制伺服電機的接通與斷開。負壓孔提供負壓將木板限位，防止木板在輸送帶 上竄動引起水洗不干凈、烘干不到位、噴漆不均勻的缺陷。時間開關(guān)可以控制木板在烘干、 水洗以及噴漆停留的時間，保證烘干、水洗和噴漆達到理想的效果。
[0038] 本發(fā)明水洗機構(gòu)2包括水箱20、水泵21、水管22和噴管24,水泵21通過水管22 一端與水箱20相連，另一端與噴管24相連，噴管24上設(shè)置有大小、形狀相同的噴孔25,噴 管24為一端開口，另一端封閉的盲管，噴管24和水管22均是不銹鋼管，水泵21用抽水電 機驅(qū)動，噴管24有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。噴管將水噴在木板上，利用噴出的水 壓將木板上的固體顆粒物以及灰塵等雜質(zhì)洗凈，以免影響噴漆效果，兩根噴管，提高水洗速 度，而且還能取得更好的水洗效果，避免出現(xiàn)水洗死角。
[0039] 本發(fā)明噴管24通過噴管擺動件23連接在水管22上，該噴管擺動件23包括噴水主 動齒輪234、噴水從動齒輪231、噴水軸承232、噴水支架233和噴水伺服電機230,噴水主動 齒輪套接在伺服電機的輸出軸上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套 接在噴管上，噴水主動齒輪的直徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水 軸承固定在噴水支架上，噴水支架固定在輸送帶的一側(cè)。噴水伺服電機啟動正反轉(zhuǎn)，帶動噴 水主動齒輪正反轉(zhuǎn)，從而帶動噴管左右擺動，由于噴水主動齒輪小于噴水從動齒輪的直徑， 保證噴管只是在左右擺動，且擺動角不超過180°。
[0040] 本發(fā)明第一烘干機構(gòu)3包括第一烘干電機30、第一鼓風(fēng)機31和第一換熱器32,第 一換熱器和第一鼓風(fēng)機連接在第一烘干電機上，第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接在第一換熱器的 進風(fēng)口上，換熱器的出風(fēng)口位于輸送帶的正上方。第一鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)進入到換熱器中進 行換熱，換熱后變成熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在木板上，加速木板的水分蒸發(fā)，使得木板快速烘干，為噴 漆做好準備。
[0041] 本發(fā)明噴漆機構(gòu)4包括油漆罐40、油漆泵41、油漆管42和噴漆管44,油漆泵41通 過油漆管42-端連接在油漆罐40內(nèi)，另一端與噴漆管44相連。所述油漆罐40內(nèi)設(shè)置有 攪拌裝置，所述噴漆管44為一端開口，另一端封閉的盲管，噴漆管44設(shè)置有噴漆孔45,噴漆 孔45正對著輸送帶1，噴漆管44位于輸送帶1上方，噴漆管44有兩根，油漆泵41用抽油 漆電機驅(qū)動。油漆泵將油漆罐中的油漆抽入到噴漆管中，然后從噴漆管中噴出，噴曬在木板 上，由于噴漆管為兩根，且上面設(shè)置有多個大小和形狀均相同的噴孔，油漆從噴孔中均勻噴 出，均勻的噴灑在木板上，保證木板均勻噴漆，油漆均勻的附著在木板上，不易掉落。
[0042] 本發(fā)明噴漆管44通過噴漆管擺動件43與油漆管42相連，該噴漆管擺動件43包 括噴漆主動齒輪434、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪431、噴漆軸承432、噴漆支架434和噴漆伺服 電機430,噴漆主動齒輪套接在噴漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上， 噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪 的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承內(nèi)，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的 一側(cè)。噴漆伺服電機啟動正反轉(zhuǎn)，帶動噴漆主動齒輪正反轉(zhuǎn)，從而帶動噴漆管左右擺動，由 于噴漆主動齒輪小于噴漆從動齒輪的直徑，保證噴漆管只是在左右擺動，且擺動角不超過 180°。噴漆管在擺動中噴漆，噴漆范圍大，油漆表面積增大，附著力強，而且附著更加均勻。
[0043] 本發(fā)明第二烘干機構(gòu)5包括第二烘干機51和第二烘干電機50,第二烘干電機與第 二烘干機相連，驅(qū)動第二烘干機工作。其主要作用是烘干油漆，讓油漆凝固，表面油漆由于 表面張力的存在四處流動，引起噴漆不均的缺陷，而且本烘干機構(gòu)簡單，易于制造，烘干成 本較低。
[0044] 本發(fā)明抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機，變頻 電機可以調(diào)速，從而控制很好的控制抽水量、烘干力度和油漆的噴出量，在達到要求的前提 下節(jié)約了原材料的使用，降低噴漆成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：包括輸送帶、水洗機構(gòu)、第一烘干機 構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)，所述水洗機構(gòu)、第一烘干機構(gòu)、噴漆機構(gòu)和第二烘干機構(gòu)設(shè) 置在輸送帶的一側(cè)，按照輸送帶運動的方向，水洗機構(gòu)位于第一烘干機構(gòu)前方，噴漆機構(gòu)位 于第一烘干機構(gòu)后方，第二烘干機構(gòu)位于噴漆機構(gòu)后方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述輸送帶上 設(shè)置有負壓孔，輸送帶為中空結(jié)構(gòu)，輸送帶通過負壓管連接有真空泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：輸送帶內(nèi)套接 有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動，輸送帶為 間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關(guān)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述水洗機構(gòu) 包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連，另一端與噴管相連，噴管上設(shè) 置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的盲管，噴管和水管均是不銹鋼 管，水泵用抽水電機驅(qū)動，所述噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴管通過 噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、噴水從動齒輪、噴水軸承、噴 水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出軸上，噴水主動齒輪與噴水 從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的直徑小于噴水從動齒輪的 直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水支架固定在輸送帶的一 側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所 述第一烘干機構(gòu)包括第一烘干電機、第一鼓風(fēng)機和第一換熱器，第一換熱器和第一鼓風(fēng)機 連接在第一烘干電機上，第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接在第一換熱器的進風(fēng)口上，換熱器的出 風(fēng)口位于輸送帶的正上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴漆機構(gòu) 包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端連接在油漆罐內(nèi)，另一端與 噴漆管相連，所述油漆罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端開口，另一端封閉的盲管， 噴漆管設(shè)置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶上方，噴漆管有兩根，油漆 泵用抽油漆電機驅(qū)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴漆管通 過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動齒輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒 輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在噴漆伺服電機的輸出軸上， 噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和噴漆從動齒輪上，噴漆主 動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承內(nèi)，噴漆軸承固定在噴漆 支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述第二烘干 機構(gòu)包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘干機相連，驅(qū)動第二烘干機 工作。
【文檔編號】B05C11/10GK104107787SQ201410310803
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】沈建良 申請人:湖州市南潯茂葉家私有限公司