一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，屬于涂料領(lǐng)域，環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆由底漆和面漆組成，底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為5～7:1；面漆由丙烯酸乳液、濕潤分散劑、迪高901W、迪高810w、迪高902w、pH調(diào)節(jié)劑、十二碳醇酯、增稠劑、顏料、云母粉、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、去離子水組成。環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法包括底漆的制備和面漆的制備，底漆的制備包括制備主劑和制備固化劑。本發(fā)明的油漆具有優(yōu)異的防腐蝕性、耐候性、貯存穩(wěn)定性、抗凍融穩(wěn)定性，且干燥快速、附著力好、施工方便、安全環(huán)保，制備方法具有操作簡單、制備方便、成本低的特性，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]鐵路貨車長年暴露在大氣環(huán)境中，在高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下，長期經(jīng)受紫外線的考驗(yàn)，還要抵御風(fēng)、雨、雪、冰雹、砂石、塵土等各種惡劣條件的侵蝕。長久以來，鐵路車輛表面的防腐問題，一直是車輛養(yǎng)護(hù)中的大問題，國內(nèi)鐵路貨車表面目前主要采用涂裝防腐油漆的方式進(jìn)行防腐，即溶劑型油漆的方式進(jìn)行防腐，防腐油漆主要由預(yù)涂底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+醇酸(或者聚氨酯)面漆構(gòu)成，這套體系已經(jīng)應(yīng)用二十多年，涂裝工藝成熟，油漆的性能優(yōu)良，能夠滿足車皮持久的防腐性、耐候性及裝飾性的要求。
[0003]然而，鐵路貨車表面的涂裝及維護(hù)，有的在室內(nèi)進(jìn)行，有的在露天進(jìn)行，由于現(xiàn)有油漆多為溶劑型:環(huán)氧云鐵厚漿底漆、醇酸厚漿漆或者聚氨酯面漆，含有大量有機(jī)溶劑，施工時(shí)使用大量由有機(jī)溶劑配制成的稀釋劑，造成了嚴(yán)重環(huán)境污染并威脅著人類健康。因此，急需研發(fā)出具有安全、環(huán)保、無毒、性能優(yōu)越且適用于鐵路機(jī)動(dòng)車車輛涂裝的油漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，該油漆具有優(yōu)異的防腐蝕性、耐候性、貯存穩(wěn)定性、抗凍融穩(wěn)定性，且干燥快速、附著力好、施工方便、安全環(huán)保；本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，該方法具有操作簡單、制備方便、成本低的特性，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通 過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，它由底漆和面漆組成，所述底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為5~7:1，其中，主劑由下述重量份的原料組成:
[0006]E20水性環(huán)氧樹脂:30~65，E44水性環(huán)氧樹脂:5~30，潤濕分散劑:0.5~5，基材潤濕劑:0.1~5，迪高901W:0.1~3，迪高902w:0.1~4，抗閃銹劑:0.1~5，防腐蝕劑:0.5~5，流變助劑:0.5~5，顏料:10~20，云母粉:2~8，三聚磷酸鋁:5~18，去離子水:5~20 ;
[0007]固化劑由下述重量份的原料組成:多元胺固化劑:70~95，乙二醇丁醚:1~3，增稠劑:0.5~2 ;去離子水:4~12 ;
[0008]所述面漆由下述重量份的原料組成:丙烯酸乳液:30~65，濕潤分散劑:0.5~5，迪高901W:0.1~3，迪高810w:0.1~3，迪高902w:0.1~3，pH調(diào)節(jié)劑:0.5~5，十二碳醇酯:0.5~5，增稠劑:0.5~5，顏料:10~15，云母粉:2~8，三聚磷酸鋁:3~10，硫酸鎖:2~8,去尚子水:2~20。
[0009]進(jìn)一步地，所述潤濕分散劑為聚羧酸銨鹽或者聚羧酸鈉鹽的一種或者幾種，所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。
[0010]進(jìn)一步地，所述丙烯酸乳液為NeoCrylBT-24。[0011]進(jìn)一步地，所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、叔丁基胺、烷基咪唑中的一種或幾種。
[0012]進(jìn)一步地，所述防腐蝕劑為ASC0NIUM-143。
[0013]進(jìn)一步地，所述流變助劑為氣相二氧化硅、有機(jī)土、聚酰胺蠟、BYK-425脲改性聚氨酯中的一種或者幾種。
[0014]進(jìn)一步地，所述顏料為碳黑、氧化鐵紅或氧化鐵黑中的一種或幾種。
[0015]進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚酰胺蠟、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或幾種。
[0016]進(jìn)一步地，所述pH調(diào)節(jié)劑為三乙胺、三乙醇胺或者二甲基乙醇胺中的一種或幾種。
[0017]上述環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，它包括底漆的制備和面漆的制備:
[0018]所述底漆的制備方法為:
[0019]S1.制備主劑
[0020]Sll.稱量:按上述比例稱取制備主劑的各原料，備用；
[0021]S12.拌料:將E20水性環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，在低速250~350r/min攪拌下，加入潤濕分散劑，攪拌8~15min ;在高速1000~1200r/min攪拌下，向攪拌缸中依次加入顏料、三聚磷酸鋁、云母粉、防腐蝕劑、迪高901W、E44水性環(huán)氧樹脂、去離子水，投料完畢，高速 1000 ~1500r/min 分散 25 ~35min ；
[0022]S13.碾磨:將混合后的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料細(xì)度≤50 μ m ;
[0023]S14.調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300~500r/min，依次加入抗閃銹劑、基材潤濕劑、迪高902w、流變助劑，攪拌30~40min至所有物料分散均勻，得混合物，用去離子水調(diào)整混合物的粘度，在21~25°C溫度下，粘度≥2Pa *s，制得底漆的主劑；S2.制備固化劑
[0024]S21.稱量:按上述比例稱取制備固化劑的各原料，備用；
[0025]S22.配制:將多元胺固化劑投入攪拌缸中，控制攪拌速度為280~320r/min，緩慢加入去離子水，攪拌8~15min后再加入乙二醇丁醚，分散均勻后再慢慢加入增稠劑，攪拌12 ~20min ；
[0026]S23.過濾:將上述配制好的混合物，用120目生絲過濾布，過濾液即為制得的固化劑；
[0027]所述面漆的制備方法為:
[0028](I)稱量:按上述比例稱取面漆各原料，并將丙烯酸乳液分成A、B兩份，重量比為1:1.3~2，備用；
[0029](2)拌料:攪拌缸中先加入A份丙烯酸乳液，調(diào)節(jié)攪拌缸的轉(zhuǎn)速至250~350r/min,向攪拌缸中依次加入去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、潤濕分散劑,攪拌8~15min,再調(diào)整攪拌缸的轉(zhuǎn)速至1000~1500r/min，向攪拌缸中依次加入顏料、迪高901W、云母粉、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、迪高81w,攪拌25~35min ；
[0030](3)碾磨:將攪拌好的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料的細(xì)度≤40 μ m ;
[0031](4)調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300~500r/min，在攪拌狀態(tài)下依次加入十二碳醇酯、B份丙烯酸乳液、增稠劑和迪高902w,攪拌30~50min至所有物料分散均勻得混合物，調(diào)整混合物的粘度，在21~25°C溫度下，粘度> 2Pa *s，制得環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆。[0032]本發(fā)明的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆使用時(shí)有兩種配套方案:先預(yù)涂底漆，再將主劑和固化劑按重量比為5~7:1的比例混合均勻后涂于預(yù)涂底漆之上，最后涂本發(fā)明的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的面漆；或者是不用預(yù)涂底漆，直接在干凈的鋼鐵表面噴涂本發(fā)明的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的底漆，再涂本發(fā)明的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的面漆。
[0033]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0034]1.本發(fā)明選用E20水性環(huán)氧樹脂、E44水性環(huán)氧樹脂和丙烯酸乳液為主要成膜物，在生產(chǎn)和涂裝過程中以水作為溶劑和稀釋劑，由于VOC含量極低，因此無毒無害，符合環(huán)保的要求，且降低了生產(chǎn)成本。
[0035]2.大多數(shù)水性樹脂，主要指乳液，不能進(jìn)行研磨，否則破乳，而只能用水研磨色漿，存在產(chǎn)品固體含量低的問題，本發(fā)明 選用的水性樹脂E20水性環(huán)氧樹脂、E44水性環(huán)氧樹月旨、NeoCrylBT-24丙烯酸乳液可以進(jìn)行多次研磨，且不破乳，因此，顯著的提高了產(chǎn)品中固體的含量，使其達(dá)到鐵運(yùn)[2012]296號(hào)標(biāo)準(zhǔn)固體含量不小于50%的要求，且樹脂對(duì)顏料的包裹更均勻、貯存穩(wěn)定性更好。
[0036]3.許多水溶性油漆都是采用烘烤的方式成膜，否則干燥較慢、成膜后性能差，施工和應(yīng)用受到限制，本發(fā)明的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆可噴涂、輥涂、刷涂，常溫下能快速干燥成膜，也可低溫烘烤，因此，施工方便。
[0037]4.與傳統(tǒng)面漆相比，本發(fā)明的金屬防腐油漆具有優(yōu)異的防腐蝕性、耐候性、貯存穩(wěn)定性、抗凍融穩(wěn)定性、附著力好的特性；
[0038]5.在生產(chǎn)工藝方面，整個(gè)工藝過程中基本沒有“三廢”的排放，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境帶來負(fù)面影響，且工藝流程簡單、操作方便，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0040]實(shí)施例1:一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，它由底漆和面漆組成，所述底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為5:1，其中，主劑由下述重量份的原料組成:
[0041 ] E20水性環(huán)氧樹脂:30，E44水性環(huán)氧樹脂:5，聚羧酸銨鹽分散劑5027:
0.5，TEG0245 基材潤濕劑:0.1，迪高 901W:0.1，迪高 902w:0.1，叔丁基胺:0.1，ASC0NIUM-143(生產(chǎn)廠商:法國阿斯柯迪):0.5，氣相二氧化硅:0.5，氧化鐵紅:10 ;云母粉:2，二聚憐酸招:5，去尚子水:5 ；
[0042]固化劑由下述重量份的原料組成:多元胺固化劑:70，乙二醇丁醚:1，聚酰胺蠟:
0.5 ;去尚子水:4 ；
[0043]所述面漆由下述重量份的原料組成:NeoCrylBT_24丙烯酸乳液:30，聚羧酸鈉鹽分散劑5050:0.5，迪高901W:0.1，迪高810w:0.1，迪高902w:0.1，三乙胺:0.5，十二碳醇酯:0.5，聚酰胺蠟:0.5，碳黑:4，氧化鐵黑:6，云母粉:2，三聚磷酸鋁:3，硫酸鋇:2，去離子水:2。
[0044]上述環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，它包括底漆的制備和面漆的制備:
[0045]所述底漆的制備方法為:[0046]S1.制備主劑
[0047]Sll.稱量:按上述比例稱取制備主劑的各原料，備用；
[0048]S12.拌料:將E20水性環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，在低速250r/min攪拌下，加入聚羧酸銨鹽分散劑5027，攪拌8min ;在高速1000r/min攪拌下，向攪拌缸中依次加入氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性環(huán)氧樹脂、去離子水，投料完畢，高速 1000r/min 分散 25min ；
[0049]S13.碾磨:將混合后的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料細(xì)度為50μπι ;
[0050]S14.調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300r/min，依次加入叔丁基胺、TEG0245基材潤濕劑、迪高902w、氣相二氧化硅，攪拌30min至所有物料分散均勻，得混合物，用去離子水調(diào)整混合物的粘度，在21°C溫度下，粘度為2Pa *s，制得底漆的主劑；
[0051]S2.制備固化劑
[0052]S21.稱量:按上述比例稱取制備固化劑的各原料，備用；
[0053]S22.配制:將多元胺固化劑投入攪拌缸中，控制攪拌速度為280r/min，緩慢加入去離子水，攪拌8min后再加入乙二醇丁醚，分散均勻后再慢慢加入聚酰胺蠟，攪拌12min ；
[0054]S23.過濾:將上述配制好的混合物，用120目生絲過濾布，過濾液即為制得的固化劑； [0055]所述面漆的制備方法為:
[0056](I)稱量:按上述比例稱取面漆各原料，并將NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B兩份,重量比為1:1.3,備用；
[0057](2)拌料:攪拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，調(diào)節(jié)攪拌缸的轉(zhuǎn)速至250r/min,向攪拌缸中依次加入去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、聚羧酸鈉鹽分散劑5050，攪拌8min，再調(diào)整攪拌缸的轉(zhuǎn)速至1000r/min，向攪拌缸中依次加入氧化鐵黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸鋇、迪高810w,攪拌25min ；
[0058](3)碾磨:將攪拌好的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料的細(xì)度為40 μ m ;
[0059](4)調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300r/min，在攪拌狀態(tài)下依次加入十二碳醇酯、NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、聚酰胺臘和迪高902w,攪拌30min至所有物料分散均勻得混合物，調(diào)整混合物的粘度，在21°C溫度下，粘度為2Pa.s，制得環(huán)保型水溶性金屬防腐面漆。
[0060]實(shí)施例2:—種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，它由底漆和面漆組成，所述底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為7:1，其中，主劑由下述重量份的原料組成:
[0061]E20水性環(huán)氧樹脂:65, E44水性環(huán)氧樹脂:30，聚羧酸鈉鹽分散劑5050:5，TEG0245基材潤濕劑:5，迪高901W:3，迪高902w:4，烷基咪唑:5，ASC0NIUM-143 (生產(chǎn)廠商:法國阿斯柯迪):5，有機(jī)土: 3，聚酰胺蠟:2，氧化鐵紅:20，云母粉:8，三聚磷酸鋁:18，去離子水:20 ；
[0062]固化劑由下述重量份的原料組成:多元胺固化劑:95，乙二醇丁醚:3，H416B聚氨酯締合型增稠劑:2 ;去離子水:12 ；
[0063]所述面漆由下述重量份的原料組成:NeoCrylBT_24丙烯酸乳液:65,聚羧酸銨鹽分散劑5027:5，迪高901W:3，迪高810w:3，迪高902w:3，三乙醇胺:5，十二碳醇酯:5，H416B聚氨酯締合型增稠劑:5，氧化鐵黑:12，碳黑3，云母粉:8，三聚磷酸鋁:10，硫酸鋇:8，去離子水:20。
[0064]上述環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，它包括底漆的制備和面漆的制備:
[0065]所述底漆的制備方法為:
[0066]S1.制備主劑
[0067]Sll.稱量:按上述比例稱取制備主劑的各原料，備用；
[0068]S12.拌料:將E20水性環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，在低速350r/min攪拌下，加入聚羧酸鈉鹽分散劑5050，攪拌15min ;在高速1200r/min攪拌下，向攪拌缸中依次加入氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性環(huán)氧樹脂、去離子水，投料完畢，高速 1500r/min 分散 35min ；
[0069]S13.碾磨:將混合后的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料細(xì)度為40 μ m ;
[0070]S14.調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入烷基咪唑、TEG0245基材潤濕劑、迪高902w、有機(jī)土、聚酰胺蠟，攪拌40min至所有物料分散均勻，得混合物，用去離子水調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度下，粘度為3Pa *s，制得底漆的主劑；
[0071]S2.制備固化劑
[0072]S21.稱量:按上述比例稱取制備固化劑的各原料，備用；
[0073]S22.配制:將多元胺固化劑投入攪拌缸中，控制攪拌速度為320r/min，緩慢加入去離子水，攪拌15min后再加入乙二醇丁醚，分散均勻后再慢慢加入H416B聚氨酯締合型增稠劑，攪拌20min ；
[0074]S23.過濾:將上述配制好的混合物，用120目生絲過濾布，過濾液即為制得的固化劑；
[0075]所述面漆的制備方法為:
[0076](I)稱量:按上述比例稱取面漆各原料，并將NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B兩份,重量比為1:2,備用；
[0077](2)拌料:攪拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，調(diào)節(jié)攪拌缸的轉(zhuǎn)速至350r/min,向攪拌缸中依次加入去離子水、三乙醇胺、聚羧酸銨鹽分散劑5027,攪拌15min,再調(diào)整攪拌缸的轉(zhuǎn)速至1500r/min，向攪拌缸中依次加入氧化鐵黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸鋇、迪高810w,攪拌35min ；
[0078](3)碾磨:將攪拌好的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料的細(xì)度為35 μ m ;
[0079](4)調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，在攪拌狀態(tài)下依次加入十二碳醇酯、B份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、H416B聚氨酯締合型增稠劑和迪高902w，攪拌50min至所有物料分散均勻得混合物，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度下，粘度為3Pa.s，制得環(huán)保型水溶性金屬防腐面漆。
[0080]實(shí)施例3:—種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，它由底漆和面漆組成，所述底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為6:1，其中，主劑由下述重量份的原料組成:
[0081]E20水性環(huán)氧樹脂:50，E44水性環(huán)氧樹脂:20，聚羧酸銨鹽分散劑5027:1，聚羧酸鈉鹽分散劑5050:2，TEG0245基材潤濕劑:2.5，迪高901W:2，迪高902w:3，烷基咪唑:2，ASC0NIUM-143 (生產(chǎn)廠商:法國阿斯柯迪):3，亞硝酸鈉:1.5，BYK_425脲改性聚氨酯:2.8，氧化鐵紅:16，云母粉:6，三聚磷酸鋁:12，去離子水:10 ；
[0082]固化劑由下述重量份的原料組成:多元胺固化劑:80，乙二醇丁醚:1.8，聚酰胺蠟:0.4，H416B聚氨酯締合型增稠劑:0.6，去離子水:7 ；
[0083]所述面漆由下述重量份的原料組成:丙烯酸乳液:48，聚羧酸銨鹽分散劑5027:3，迪高901W:1，迪高810w:1.5，迪高902w:2，二甲基乙醇胺:3，十二碳醇酯:2.5，聚酰胺蠟:4，氧化鐵黑:10，碳黑2，云母粉:5，三聚磷酸鋁:7，硫酸鋇:5，去離子水:10。
[0084]上述環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，它包括底漆的制備和面漆的制備:
[0085]所述底漆的制備方法為:
[0086]S1.制備主劑
[0087]Sll.稱量:按上述比例稱取制備主劑的各原料，備用；
[0088]S12.拌料:將E20水性環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，在低速300r/min攪拌下，加入聚羧酸銨鹽分散劑5027，聚羧酸鈉鹽分散劑5050，攪拌12min ;在高速1100r/min攪拌下，向攪拌缸中依次加入氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性環(huán)氧樹脂、去離子水，投料完畢，高速1200r/min分散30min ；
[0089]S13.碾磨:將混合后的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料細(xì)度為35μπι ;
[0090]S14.調(diào) 漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為400r/min，依次加入亞硝酸鈉、TEG0245基材潤濕劑、迪高902w、BYK-425脲改性聚氨酯，攪拌35min至所有物料分散均勻，得混合物，用去離子水調(diào)整混合物的粘度，在23°C溫度下，粘度為4Pa *s，制得底漆的主劑；
[0091]S2.制備固化劑
[0092]S21.稱量:按上述比例稱取制備固化劑的各原料，備用；
[0093]S22.配制:將多元胺固化劑投入攪拌缸中，控制攪拌速度為300r/min，緩慢加入去離子水，攪拌13min后再加入乙二醇丁醚，分散均勻后再慢慢加入H416B聚氨酯締合型增稠劑，攪拌16min ；
[0094]S23.過濾:將上述配制好的混合物，用120目生絲過濾布，過濾液即為制得的固化劑；
[0095]所述面漆的制備方法為:
[0096](I)稱量:按上述比例稱取面漆各原料，并將NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B兩份，重量比為1:1.6,備用；
[0097](2)拌料:攪拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，調(diào)節(jié)攪拌缸的轉(zhuǎn)速至320r/min，向攪拌缸中依次加入去離子水、二甲基乙醇胺、聚羧酸銨鹽分散劑5027，攪拌13min,再調(diào)整攪拌缸的轉(zhuǎn)速至1300r/min,向攪拌缸中依次加入氧化鐵黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸鋇、迪高810w,攪拌32min ；
[0098](3)碾磨:將攪拌好的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料的細(xì)度為30 μ m ;
[0099](4)調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為420r/min，在攪拌狀態(tài)下依次加入十二碳醇酯、B份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、聚酰胺臘和迪高902w,攪拌42min至所有物料分散均勻得混合物，調(diào)整混合物的粘度，在23°C溫度下，粘度為4Pa.s，制得環(huán)保型水溶性金屬防腐面漆。
[0100]將實(shí)施例1-3制備的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆噴涂試板進(jìn)行檢測；[0101]1.檢測項(xiàng)目:面漆和底漆的粘度、不揮發(fā)物含量、VOC含量、漆膜顏色及外觀、干燥時(shí)間、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)、彎曲性能、耐熱性、流掛性、杯突試驗(yàn)、耐水性、凍融穩(wěn)定性、耐鹽霧、耐人工加速老化，試驗(yàn)樣板的制備要求具體如表1所示。
[0102]表1:試驗(yàn)樣板的制備
[0103]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，它由底漆和面漆組成，所述底漆由主劑和固化劑組成，且重量比為5~7:1，其中，主劑由下述重量份的原料組成: E20水性環(huán)氧樹脂:30~65，E44水性環(huán)氧樹脂:5~30，潤濕分散劑:0.5~5，基材潤濕劑:0.1~5，迪高901W:0.1~3，迪高902w:0.1~4，抗閃銹劑:0.1~5，防腐蝕劑:.0.5~5，流變助劑:0.5~5，顏料:10~20，云母粉:2~8，三聚磷酸鋁:5~18，去離子水:.5 ~20 ; 固化劑由下述重量份的原料組成:多元胺固化劑:70~95，乙二醇丁醚:1~3，增稠劑:0.5~2;去離子水:4~12; 所述面漆由下述重量份的原料組成:丙烯酸乳液:30~65，濕潤分散劑:0.5~5，迪高.901W:0.1~3，迪高810w:0.1~3，迪高902w:0.1~3，pH調(diào)節(jié)劑:0.5~5，十二碳醇酯:.0.5~5，增稠劑:0.5~5，顏料:10~15，云母粉:2~8，三聚磷酸鋁:3~10，硫酸鋇:2~.8，去離子水:2~20。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述潤濕分散劑為聚羧酸銨鹽或者聚羧酸鈉鹽的一種或者幾種，所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述丙烯酸乳液為 NeoCryl BT-24。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、叔丁基胺、烷基咪唑中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1 所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述防腐蝕劑為 ASC0NIUM-143。
6.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述流變助劑為氣相二氧化硅、有機(jī)土、聚酰胺蠟、BYK-425脲改性聚氨酯中的一種或者幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述顏料為碳黑、氧化鐵紅或氧化鐵黑中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述增稠劑為聚酰胺蠟、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為三乙胺、三乙醇胺或者二甲基乙醇胺中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型水溶性金屬防腐油漆的制備方法，其特征在于，它包括底漆的制備和面漆的制備: 所述底漆的制備方法為: S1.制備主劑 S11.稱量:按上述比例稱取制備主劑的各原料，備用； S12.拌料:將E20水性環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，在低速250~350r/min攪拌下，加入潤濕分散劑，攪拌8~15min ;在高速1000~1200r/min攪拌下，向攪拌缸中依次加入顏料、三聚磷酸鋁、云母粉、防腐蝕劑、迪高901W、E44水性環(huán)氧樹脂、去離子水，投料完畢，高速 1000 ~1500r/min 分散 25 ~35min ； S13.碾磨:將混合后的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料細(xì)度<50μπι ; S14.調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300~500r/min，依次加入抗閃銹劑、基材潤濕劑、迪高902w、流變助劑，攪拌30~40min至所有物料分散均勻，得混合物，用去離子水調(diào)整混合物的粘度，在21~25°C溫度下，粘度≥2Pa *s，制得底漆的主劑； S2.制備固化劑S21.稱量:按上述比例稱取制備固化劑的各原料，備用；S22.配制:將多元胺固化劑投入攪拌缸中，控制攪拌速度為280~320r/min，緩慢加入去離子水，攪拌8~15min后再加入乙二醇丁醚，分散均勻后再慢慢加入增稠劑，攪拌12~20min ；S23.過濾:將上述配制好的混合物，用120目生絲過濾布，過濾液即為制得的固化劑； 所述面漆的制備方法為: (O稱量:按上述比例稱取面漆各原料，并將丙烯酸乳液分成A、B兩份，重量比為1:1.3~2，備用； (2)拌料:攪拌缸中先加入A份丙烯酸乳液，調(diào)節(jié)攪拌缸的轉(zhuǎn)速至250~350r/min，向攪拌缸中依次加入去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、潤濕分散劑,攪拌8~15min,再調(diào)整攪拌缸的轉(zhuǎn)速至1000~1500r/min,向攪拌缸中依次加入顏料、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸鋇、迪高810w,攬拌25~35min ； (3)碾磨:將攪拌好的物料通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，碾磨至物料的細(xì)度<40μπι; (4)調(diào)漆:將碾磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為300~500r/min，在攪拌狀態(tài)下依次加入十二碳醇酯、B份丙烯酸乳液、增稠劑和迪高902w,攪拌30~50min至所有物料分散均勻得混合物，調(diào)整混合物的粘度，在21~25°C溫度下，粘度> 2Pa *s，制得環(huán)保型水溶性金屬防腐面漆。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104031527SQ201410289128
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】趙秋菊, 何寶川, 肖丹, 蔡新麗 申請人:眉山新彩涂料有限責(zé)任公司