智能噴漆室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能噴漆室，包括噴漆室體及設(shè)置在噴漆室體外的的送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)，所述噴漆室體分為多個(gè)噴漆單元，所述每個(gè)噴漆單元分別通過相對(duì)應(yīng)的帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的支管路與送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)相連通。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于利用噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)可以通過智能判斷作業(yè)工人噴涂工件時(shí)所處的區(qū)域位置選擇性對(duì)不同噴漆單元進(jìn)行送風(fēng)、排風(fēng)、水循環(huán)操作，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能效果顯著，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】智能噴漆室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床、重型機(jī)床、工程機(jī)械、煤礦機(jī)械等超大、超重工件涂裝用噴漆室，尤其是涉及一種智能噴漆室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)常見用于機(jī)床、工程機(jī)械產(chǎn)品工件的涂裝噴漆室，為滿足對(duì)一些超大、超重工件的噴涂工序，噴漆室的室體往往很大。當(dāng)需噴涂的工件或產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸較小時(shí)，仍需開啟整個(gè)噴漆室送風(fēng)、排風(fēng)、水循環(huán)設(shè)備，不能靈活調(diào)整噴漆室能耗，浪費(fèi)了寶貴的水電等資源，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種能夠根據(jù)噴涂工件所在有效工作區(qū)域靈活調(diào)整能耗的智能噴漆室，以達(dá)到節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的智能噴漆室，包括設(shè)置有電動(dòng)提升大門的噴漆室體及設(shè)置在噴漆室體外的的送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)空調(diào)及室外送風(fēng)主管路；所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)煙?、主排風(fēng)管路及設(shè)置在主排風(fēng)管路上的活性炭吸附裝置；所述水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水池、循環(huán)泵及水循環(huán)主管路；所述噴漆室體分為多個(gè)噴漆單元，所述每個(gè)噴漆單元的底部水平設(shè)置有承重格柵板，在所述承重格柵板的下方設(shè)置有水槽及設(shè)置在水槽中的水旋漆霧處理裝置，所述水槽通過水循環(huán)支管路與水循環(huán)主管路相連通，在所述水循環(huán)支管路上設(shè)置有水路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述水旋漆霧處理裝置的出口通過支排風(fēng)管與主排風(fēng)管路相連通，在所述支排風(fēng)管上設(shè)置排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；在所述每個(gè)噴漆單元的上部設(shè)置有與室外送風(fēng)主管路相連通的室內(nèi)送風(fēng)支管，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管的出口端設(shè)置有動(dòng)壓層過濾裝置，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管的進(jìn)口端設(shè)置有送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0005]所述噴漆室體的骨架采用型鋼焊接而成，所述噴漆室體的側(cè)壁為巖棉夾芯板；在所述噴漆室體的側(cè)壁上設(shè)置有玻璃窗，所述玻璃窗的玻璃為雙層透明安全夾膠玻璃。
[0006]在所述噴漆室體的側(cè)壁上開設(shè)有人行出入門。
[0007]所述動(dòng)壓層過濾裝置包括過濾網(wǎng)和無紡布過濾棉。
[0008]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于利用噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)可以通過智能判斷作業(yè)工人噴涂工件時(shí)所處的區(qū)域位置選擇性對(duì)不同噴漆單元進(jìn)行送風(fēng)、排風(fēng)、水循環(huán)操作，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能效果顯著，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明排風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4是本發(fā)明水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明所述的包括設(shè)置有電動(dòng)提升大門I的噴漆室體2及設(shè)置在噴漆室體2外的的送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)，所述噴漆室體2的骨架采用型鋼焊接而成，所述噴漆室體2的側(cè)壁為巖棉夾芯板；在所述噴漆室體2的側(cè)壁上設(shè)置有玻璃窗20，所述玻璃窗20的玻璃為雙層透明安全夾膠玻璃；在所述噴漆室體2的側(cè)壁上開設(shè)有人行出入門21 ;電動(dòng)提升大門I作為噴涂工件的進(jìn)入口，玻璃窗20用于方便觀察噴漆室體2內(nèi)的工作狀況，向外開啟的人行出入門21作為人流的出入口，同時(shí)也作為安全出口 ；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括兩臺(tái)送風(fēng)空調(diào)3及室外送風(fēng)主管路4 ;所述排風(fēng)系統(tǒng)包括兩臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)5、排風(fēng)煙?、主排風(fēng)管路及設(shè)置在主排風(fēng)管路上的活性炭吸附裝置6 ;所述水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水池7、循環(huán)泵8及水循環(huán)主管路9 ;所述噴漆室體2分為A、B、C、D四個(gè)噴漆單元，所述每個(gè)噴漆單元的底部水平設(shè)置有承重格柵板10，在所述承重格柵板10的下方設(shè)置有水槽11及設(shè)置在水槽11中的水旋漆霧處理裝置12，所述水槽11通過水循環(huán)支管路13與水循環(huán)主管路9相連通，在所述水循環(huán)支管路13上設(shè)置有水路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14，通過PLC智能控制系統(tǒng)利用水路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14實(shí)現(xiàn)對(duì)A、B、C、D四個(gè)噴漆單元分別進(jìn)行水循環(huán)；所述水旋漆霧處理裝置12的出口通過支排風(fēng)管15與主排風(fēng)管路相連通，在所述支排風(fēng)管15上設(shè)置排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，通過PLC智能控制系統(tǒng)利用排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16實(shí)現(xiàn)對(duì)A、B、C、D四個(gè)噴漆單元分別進(jìn)行排風(fēng)；在所述每個(gè)噴漆單元的上部設(shè)置有與室外送風(fēng)主管路4相連通的室內(nèi)送風(fēng)支管17，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管17的進(jìn)口端設(shè)置有送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19，通過PLC智能控制系統(tǒng)利用送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19從而實(shí)現(xiàn)對(duì)A、B、C、D四個(gè)噴漆單元進(jìn)行分別送風(fēng)，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管17的出口端設(shè)置有動(dòng)壓層過濾裝置18，所述動(dòng)壓層過濾裝置18包括過濾網(wǎng)和無紡布過濾棉，其功能是將來自送風(fēng)空調(diào)3的新鮮空氣送風(fēng)進(jìn)一步過濾，在操作區(qū)內(nèi)形成均勻的層流；為防止在送風(fēng)過程中氣體的回流，在所述室外送風(fēng)主管路4上設(shè)置有止回閥22。
[0014]本發(fā)明在使用過程中，先將待噴涂工件通過電動(dòng)提升大門I運(yùn)抵噴漆室體2內(nèi)部，作業(yè)工人將噴漆室體2的PLC智能控制系統(tǒng)設(shè)置為就緒模式，作業(yè)工人攜帶定位裝置通過人行出入門5進(jìn)入噴漆室體2內(nèi)部；在工人進(jìn)入噴漆室頭2后，噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)接收定位裝置的信號(hào)，假定工人進(jìn)入A區(qū)域，則噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)開啟A噴涂單元對(duì)應(yīng)的送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、水路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14、排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，待調(diào)節(jié)閥全部到位后開啟A噴涂單元相應(yīng)的送風(fēng)空調(diào)3、循環(huán)水泵8、排風(fēng)風(fēng)機(jī)5，而其它噴涂單元的設(shè)備則不需要開啟，進(jìn)而完成后續(xù)的噴漆作業(yè)；當(dāng)多人同時(shí)工作時(shí)，噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)通過對(duì)工人的定位可以同時(shí)開啟多個(gè)噴漆單元的送風(fēng)、排風(fēng)、水循環(huán)裝置；本發(fā)明利用噴漆室PLC智能控制系統(tǒng)通過對(duì)工人的定位選擇性的開啟相應(yīng)噴涂單元的設(shè)備，進(jìn)行送風(fēng)、排風(fēng)、水循環(huán)從而滿足噴漆的需求，避免了傳統(tǒng)噴漆室在使用時(shí)當(dāng)需噴涂的工件或產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸較小時(shí)仍需開啟整個(gè)噴漆室設(shè)備的弊端，大大提高了工作效率，節(jié)省了能源，積極響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號(hào)召。
【權(quán)利要求】
1.一種智能噴漆室，包括設(shè)置有電動(dòng)提升大門(I)的噴漆室體(2)及設(shè)置在噴漆室體(2)外的的送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)空調(diào)(3)及室外送風(fēng)主管路(4);所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)(5)、排風(fēng)煙?、主排風(fēng)管路及設(shè)置在主排風(fēng)管路上的活性炭吸附裝置(6);所述水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水池(7)、循環(huán)泵(8)及水循環(huán)主管路(9);所述噴漆室體(2)分為多個(gè)噴漆單元，所述每個(gè)噴漆單元的底部水平設(shè)置有承重格柵板(10)，在所述承重格柵板(10)的下方設(shè)置有水槽(11)及設(shè)置在水槽(11)中的水旋漆霧處理裝置(12)，所述水槽(11)通過水循環(huán)支管路(13)與水循環(huán)主管路(9)相連通，在所述水循環(huán)支管路(13)上設(shè)置有水路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(14);所述水旋漆霧處理裝置(12)的出口通過支排風(fēng)管(15)與主排風(fēng)管路相連通，在所述支排風(fēng)管(15)上設(shè)置排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(16);在所述每個(gè)噴漆單元的上部設(shè)置有與室外送風(fēng)主管路(4)相連通的室內(nèi)送風(fēng)支管(17)，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管(17)的出口端設(shè)置有動(dòng)壓層過濾裝置(18)，在所述室內(nèi)送風(fēng)支管(17 )的進(jìn)口端設(shè)置有送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(19 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能噴漆室，其特征在于:所述噴漆室體(2)的骨架采用型鋼焊接而成，所述噴漆室體(2)的側(cè)壁為巖棉夾芯板；在所述噴漆室體(2)的側(cè)壁上設(shè)置有玻璃窗(20)，所述玻璃窗(20)的玻璃為雙層透明安全夾膠玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能噴漆室，其特征在于:在所述噴漆室體(2)的側(cè)壁上開設(shè)有人行出入門(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能噴漆室，其特征在于:所述動(dòng)壓層過濾裝置(18)包括過濾網(wǎng)和無紡布過濾棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能噴漆室，其特征在于:在所述室外送風(fēng)主管路(4)上設(shè)置有止回閥(22)。
【文檔編號(hào)】B05B15/12GK103736619SQ201410031277
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】李龍雨, 楊昀, 劉勇, 王明磊, 王文, 王植申, 王文鵬, 張寅龍, 陳亮, 郭傳林 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司