一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置，包括溶劑周轉(zhuǎn)罐、浸取系統(tǒng)、脫脂蠟脫溶系統(tǒng)、樹脂脫溶系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、蒸汽分配器。利用本實(shí)用新型進(jìn)行褐煤蠟脫樹脂是將褐煤蠟在平轉(zhuǎn)浸出器中用有機(jī)溶劑連續(xù)浸取，然后脫除樹脂回收溶劑。本實(shí)用新型采用低溫（20℃以下）逆流接觸傳質(zhì)、循環(huán)浸取的方式，以苯、甲苯或乙酸乙酯為溶劑，或者以乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物為溶劑，脫樹脂高效溶出。本實(shí)用新型浸取效率高，循環(huán)操作，可以實(shí)現(xiàn)大型化連續(xù)生產(chǎn)；脫脂蠟的收率>80%，樹脂含量<5%；溶劑消耗低，每噸蠟消耗溶劑<100kg；采用負(fù)壓脫溶的方式脫溶效率高，脫溶溫度更低，有效防止褐煤蠟脫羧，確保蠟中的酸值和皂化值。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于褐煤蠟生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤蠟是一種從褐煤中提取的化石化動植物蠟，其蠟中的樹脂成分較高。褐煤蠟中的樹脂屬于植物樹脂類，含有約70%的中性物質(zhì)(萜烯和多萜烯)和30%酸性物質(zhì)(樹脂酸)，與化石化的琥珀屬同類，它的某些性質(zhì)類似于天然松香。脫脂蠟就是把褐煤蠟中的樹脂脫除后的蠟，是一種褐煤蠟提質(zhì)產(chǎn)品，也是淺色精制蠟原料，屬于高品質(zhì)蠟原料。樹脂對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，如使復(fù)寫紙發(fā)粘，上光蠟打蠟時不滑爽，使處理過的表面易粘灰塵等；同時，樹脂成分是影響褐煤蠟顏色的一個重要因素，將褐煤蠟中的樹脂脫除，也是淺色精制蠟(褐煤蠟的深加工產(chǎn)品)所必須的，這樣可以大大減少氧化劑的消耗，也使得精制蠟產(chǎn)品長期保持其本色。目前，在國內(nèi)外褐煤蠟市場上，德國生產(chǎn)的褐煤蠟質(zhì)量好，因此市場占有率大，價格也高。與國內(nèi)褐煤蠟技術(shù)指標(biāo)相比，德國蠟僅僅是蠟中的樹脂含量具有非常明顯的優(yōu)勢，一般小于15%。國內(nèi)褐煤蠟的樹脂含量普遍在25%~30%，有的甚至超過30%，其他指標(biāo)均好于德國蠟。這么說，以國內(nèi)褐煤蠟產(chǎn)品的綜合指標(biāo)而論，如果解決了樹脂含量過高的問題，國產(chǎn)褐煤蠟產(chǎn)品品質(zhì)將成為國際市場上同類產(chǎn)品的主導(dǎo)者。國內(nèi)吉林的舒蘭、云南的尋甸蠟廠曾用脫樹脂、蠟脫溶一罐式、間接形式生產(chǎn)脫脂蠟，然而由于生產(chǎn)過程難以均衡掌控，生產(chǎn)規(guī)模小，不能連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，自動化程度低，脫脂蠟收率低(70%左右)，樹脂含量較高(10%左右)、溶劑消耗高(噸蠟在300kg以上)等問題而擱淺。因此，解決國內(nèi)褐煤蠟產(chǎn)品中樹脂含量過高的問題，不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，而且是我國同類產(chǎn)品搶占國際市場的必要，也是褐煤蠟深加工-淺色精制蠟生產(chǎn)所必須的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目是`在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括溶劑周轉(zhuǎn)罐、浸出系統(tǒng)、脫脂蠟脫溶系統(tǒng)、樹脂脫溶系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、蒸汽分配器；浸出系統(tǒng)包括送料裝置、出料裝置、平轉(zhuǎn)浸出器，平轉(zhuǎn)浸出器出口通過送料裝置連接存料罐，溶劑周轉(zhuǎn)罐通過新鮮溶劑泵、溶劑冷凝器通入平轉(zhuǎn)浸出器，溶劑循環(huán)泵入口端連接平轉(zhuǎn)浸出器底部、出口端通入平轉(zhuǎn)浸出器上部的循環(huán)溶劑入口 ；平轉(zhuǎn)浸出器的富樹脂溶劑出口通過富樹脂溶劑抽出泵連接旋液分離器，平轉(zhuǎn)浸出器的脫脂蠟出口通過出料裝置連接熔蠟罐；脫脂蠟脫溶系統(tǒng)包括脫溶機(jī)、分離器、過熱蒸汽加熱器、脫脂蠟儲罐，熔蠟罐通過加熱器連接脫溶機(jī)，脫脂蠟儲罐通過噴粉泵工藝連接成型、包裝機(jī)組；樹脂脫溶系統(tǒng)包括富樹脂溶劑罐、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、汽提塔，旋液分離器通入富樹脂溶劑罐，富樹脂溶劑罐通過加熱器連接一級蒸發(fā)器，一級蒸發(fā)器經(jīng)一蒸閃發(fā)箱連接二級蒸發(fā)器，二級蒸發(fā)器通入汽提塔的上端，汽提塔的出料端連接樹脂罐，富樹脂溶劑罐通過回渣泵通入平轉(zhuǎn)浸出器的進(jìn)料口 ；真空系統(tǒng)對應(yīng)脫溶機(jī)、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、汽提塔，蒸汽分配器分別連接脫溶機(jī)、過熱蒸汽加熱器、加熱器、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、汽提塔、過熱蒸汽加熱器。
[0005]本實(shí)用新型采用低溫(是指20°C以下的浸取溫度)逆流接觸傳質(zhì)、循環(huán)浸取的方式，以苯或甲苯、或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物作為溶劑將褐煤蠟中的樹脂高效溶于溶劑中，經(jīng)過脫溶處理獲得優(yōu)質(zhì)的低樹脂褐煤蠟。本實(shí)用新型的方法浸取效率高，循環(huán)操作，可以實(shí)現(xiàn)大型化連續(xù)生產(chǎn)；脫脂蠟的收率>80%，脫脂蠟樹脂含量〈5% ;溶劑消耗低，每噸蠟消耗溶劑<100kg ;采用負(fù)壓脫溶的方式，不僅脫溶效率高(節(jié)能)，而且可以使脫溶溫度更低，有效防止了褐煤蠟脫羧，確保了蠟中的酸值和皂化值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1_平轉(zhuǎn)浸出器，101-存料罐，102-提升刮板機(jī)，103-富樹脂溶劑抽出泵，104-溶劑循環(huán)泵，105-旋液分離器，106-溶劑冷凝器，107-絞龍，108-熔蠟罐，109-熔蠟泵，110-加熱器，111-真空系統(tǒng)，112-溶劑周轉(zhuǎn)罐，113-溶劑分水器，114-新鮮溶劑泵，115-分水泵，2-脫溶機(jī)，201-分離器，202-過熱蒸汽加熱器，203-抽出泵，204-脫脂蠟儲罐，205-冷水機(jī)組，206-噴粉倉，207-輸送機(jī)，208-提升機(jī)，209-緩沖料倉，210-包裝機(jī)，211-脫溶機(jī)冷凝器，212-噴粉泵，3-富樹脂溶劑罐，301-蒸汽分配器，302-喂料泵，303-加熱器，304- 一級蒸發(fā)器，305- 一蒸閃發(fā)箱，306- 二級蒸發(fā)器，307-汽提塔，308-汽提塔抽出泵，309-過熱蒸汽加熱器，310-樹脂罐，311-回渣泵，312-樹脂輸出泵，313- 一蒸冷凝器，314- 二蒸汽提冷凝器，315-浸出冷凝器，316-尾氣冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置，包括溶劑周轉(zhuǎn)罐112、浸出系統(tǒng)、脫脂蠟脫溶系統(tǒng)、樹脂脫溶系統(tǒng)、真空系統(tǒng)111、蒸汽分配器301 ;浸出系統(tǒng)包括送料裝置、出料裝置、平轉(zhuǎn)浸出器1，平轉(zhuǎn)浸出器I出口通過送料裝置連接存料罐101，溶劑周轉(zhuǎn)罐112通過新鮮溶劑泵114、溶劑冷凝器106通入平轉(zhuǎn)浸出器1，溶劑循環(huán)泵104入口端連接平轉(zhuǎn)浸出器I底部、出口端通入平轉(zhuǎn)浸出器I上部的循環(huán)溶劑入口 ；平轉(zhuǎn)浸出器I的富樹脂溶劑出口通過富樹脂溶劑抽出泵103連接旋液分離器105，平轉(zhuǎn)浸出器I的脫脂蠟出口通過出料裝置連接熔蠟罐108 ;脫脂蠟脫溶系統(tǒng)包括脫溶機(jī)2、分離器201、過熱蒸汽加熱器202、脫脂蠟儲罐204，熔蠟罐108通過加熱器110連接脫溶機(jī)2，脫脂蠟儲罐204通過噴粉泵212工藝連接成型、包裝機(jī)組；樹脂脫溶系統(tǒng)包括富樹脂溶劑罐3、一級蒸發(fā)器304、二級蒸發(fā)器306、汽提塔307，旋液分離器105通入富樹脂溶劑罐3，富樹脂溶劑罐3通過加熱器303連接一級蒸發(fā)器304，一級蒸發(fā)器304經(jīng)一蒸閃發(fā)箱305連接二級蒸發(fā)器306，二級蒸發(fā)器通入汽提塔307的上端，汽提塔307的出料端連接樹脂罐310，富樹脂溶劑罐3通過回渣泵311通入平轉(zhuǎn)浸出器I的進(jìn)料口 ；真空系統(tǒng)111對應(yīng)脫溶機(jī)2、一級蒸發(fā)器304、二級蒸發(fā)器306、汽提塔307，蒸汽分配器301分別連接脫溶機(jī)2、過熱蒸汽加熱器202、加熱器303、一級蒸發(fā)器304、二級蒸發(fā)器306、汽提塔307、過熱蒸汽加熱器309。
[0010]作為優(yōu)選實(shí)施方式:
[0011]所述的脫溶機(jī)2對應(yīng)脫溶機(jī)冷凝器211，一級蒸發(fā)器304對應(yīng)一蒸冷凝器313，二級蒸發(fā)器306、汽提塔307對應(yīng)二蒸汽提冷凝器314，浸出系統(tǒng)對應(yīng)浸出冷凝器315 ;脫溶機(jī)冷凝器211、一蒸冷凝器313、二蒸汽提冷凝器314、浸出冷凝器315冷凝液出口連接溶劑分水器113 ;同時設(shè)置收集自由氣體的尾氣冷凝器316，尾氣冷凝器316連接自由氣體溶劑回收系統(tǒng)。
[0012]所述的平轉(zhuǎn)浸出器I底部設(shè)置多個溶劑收集槽，并分別設(shè)置溶劑循環(huán)泵104，每個溶劑循環(huán)泵104的出口端通入平轉(zhuǎn)浸出器I上部與各溶劑收集槽對應(yīng)的循環(huán)溶劑入口。
[0013]所述的成型、包裝機(jī)組包括噴粉倉206、冷水機(jī)組205，以及輸送機(jī)207、提升機(jī)208、緩沖料倉209、包裝機(jī)210。
[0014]所述的送料裝置、出料裝置均包括提升刮板機(jī)102和絞龍107。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程是:將褐煤蠟在平轉(zhuǎn)浸出器中用有機(jī)溶劑連續(xù)浸取，脫除樹脂回收溶劑，具體為:
[0016]浸取:將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟連續(xù)加入常壓狀態(tài)下的平轉(zhuǎn)浸出器I中，褐煤蠟在其中平行轉(zhuǎn)動；按褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1: 1-1.5的比例將有機(jī)溶劑從褐煤蠟平轉(zhuǎn)的反方向連續(xù)噴入，有機(jī)溶劑與褐煤蠟顆粒逆流接觸；流入平轉(zhuǎn)浸出器I底部的有機(jī)溶劑被循環(huán)泵抽出重新噴在褐煤蠟上，如此按濃度梯度逆流傳質(zhì)、循環(huán)浸取15(T240min后，富含樹脂的有機(jī)溶劑進(jìn)入富樹脂溶劑罐3中，脫脂后的褐煤蠟進(jìn)入熔蠟罐108 ;所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物；
[0017]脫脂褐煤蠟脫溶:脫脂褐煤蠟在熔蠟罐108熔融后，蠟液經(jīng)預(yù)熱后送入脫溶裝置，脫溶后送入脫脂蠟儲罐204，送去成型，獲得脫脂褐煤蠟成品；
[0018]樹脂脫溶:將富樹脂溶劑罐3中的富含樹脂的有機(jī)溶劑導(dǎo)入旋液分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)褐煤蠟與富含樹脂溶液分離，回收的褐煤蠟送入平轉(zhuǎn)浸出器1，富含樹脂溶液經(jīng)預(yù)熱送入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)一蒸(一級蒸發(fā))、二蒸(二級蒸發(fā))兩步蒸發(fā)工序和汽提工序，脫除其中的溶劑，獲得副廣品樹脂；
[0019]蒸發(fā)氣體回收:浸取、脫脂褐煤蠟脫溶、樹脂脫溶步驟脫溶時產(chǎn)生的含溶劑蒸汽、自由氣體匯集到冷凝系統(tǒng)，所回收溶劑送入溶劑供應(yīng)系統(tǒng)。
[0020]工作過程中的優(yōu)選實(shí)施方式:
[0021]浸取步驟所述的褐煤蠟進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器I時的環(huán)境溫度為1(T20°C，所述的有機(jī)溶劑的溫度為13~17°C。
[0022]浸取步驟所述的褐煤蠟蠟與新鮮有機(jī)溶劑的重量比1:1。
[0023]脫脂褐煤蠟脫溶步驟所述的脫脂褐煤蠟熔融后預(yù)熱至9(T10(TC送入脫溶裝置，脫溶裝置以飽和蒸汽間接加熱，以過熱蒸汽直接汽提，在絕對壓力0.03Mpa下脫溶。
[0024]樹脂脫溶步驟所述預(yù)熱的溫度為9(T10(TC，一蒸為升膜長管蒸發(fā)、二蒸為降膜長管蒸發(fā)，均采用飽和蒸汽加熱，汽提采用飽和蒸汽間接加熱、過熱蒸汽直接汽提；一蒸、二蒸、汽提操作在絕對壓力0.03Mpa下蒸發(fā)脫溶。
[0025]實(shí)施例1
[0026]以甲苯為溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1.2。將粒度為0.5~3_的褐煤蠟送入溫度10°c為平轉(zhuǎn)浸取器I中，并隨著平轉(zhuǎn)浸取器I的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動；溶劑周轉(zhuǎn)罐112的甲苯經(jīng)溶劑冷凝器106降溫至13°C，然后噴淋入平轉(zhuǎn)浸取器I中；甲苯與褐煤蠟?zāi)媪鹘佑|，溶劑循環(huán)泵104將平轉(zhuǎn)浸取器I中的甲苯抽出再噴入平轉(zhuǎn)浸取器1，使甲苯按濃度梯度循環(huán)與褐煤蠟接觸傳質(zhì)，如此循環(huán)浸取240min。富樹脂的甲苯溶劑由富樹脂溶劑抽出泵103送至旋液分離器105，其中的褐煤蠟被分離并返回平轉(zhuǎn)浸取器1，其余部分進(jìn)入富樹脂溶劑罐3進(jìn)一步沉淀分離，分離獲得褐煤蠟蠟由回渣泵311返回平轉(zhuǎn)浸取器1，其余部分由加熱器303預(yù)熱至90°C，然后進(jìn)入一級蒸發(fā)器304在飽和蒸汽下蒸發(fā)，經(jīng)一蒸閃發(fā)箱305氣液分離，進(jìn)入二級蒸發(fā)器306通過飽和蒸汽進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，再由汽提塔307在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下最后一步脫溶，脫溶后的樹脂送至樹脂罐310 ;脫脂蠟送入熔蠟罐108熔融，然后送去加熱器110預(yù)熱至10(TC，之后進(jìn)入脫溶機(jī)2在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下蒸發(fā)脫溶(在0.030Mpa的負(fù)壓狀態(tài)下)；脫溶后的精制蠟送至脫脂蠟儲罐204，然后由噴粉泵212打入噴粉倉206噴粉、造粒、成型，然后經(jīng)運(yùn)輸機(jī)207、提升機(jī)208進(jìn)入緩沖料倉209，由包裝機(jī)210包裝，獲得成品脫脂蠟。脫溶機(jī)2產(chǎn)生的二次蒸汽由脫溶機(jī)冷凝器211冷凝，一級蒸發(fā)器304產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)一蒸冷凝器313冷凝，二級蒸發(fā)器306和汽提塔307產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二蒸汽提冷凝器314冷凝，浸取系統(tǒng)產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)浸出冷凝器315冷凝，所獲得的冷凝液進(jìn)入溶劑分水器113從而回收溶劑。裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的自由氣體會集到尾氣冷凝器316當(dāng)中，然后去溶劑吸收系統(tǒng)，最后對大氣放散。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.78%、酸值39.01、皂化值102.34。
[0027]實(shí)施例2
[0028]以乙酸乙酯為溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1。將粒度為0.5?3mm的褐煤蠟送入溫度20°C為平轉(zhuǎn)浸取器I中，并隨著平轉(zhuǎn)浸取器I的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動；溶劑周轉(zhuǎn)罐112的乙酸乙酯經(jīng)溶劑冷凝器106降溫至14°C，然后噴淋入平轉(zhuǎn)浸取器I中；乙酸乙酯與褐煤蠟?zāi)媪鹘佑|，溶劑循環(huán)泵104將平轉(zhuǎn)浸取器I中的乙酸乙酯抽出再噴入平轉(zhuǎn)浸取器1，使乙酸乙酯按濃度梯度循環(huán)與褐煤蠟接觸傳質(zhì)，如此循環(huán)浸取150min。富樹脂的乙酸乙酯溶劑由富樹脂溶劑抽出泵103送至旋液分離器105，其中的褐煤蠟被分離并返回平轉(zhuǎn)浸取器1，其余部分進(jìn)入富樹脂溶劑罐3進(jìn)一步沉淀分離，分離獲得褐煤蠟蠟由回渣泵311返回平轉(zhuǎn)浸取器I，其余部分由加熱器303預(yù)熱至100°C，然后進(jìn)入一級蒸發(fā)器304在飽和蒸汽下蒸發(fā)，經(jīng)一蒸閃發(fā)箱305氣液分離，進(jìn)入二級蒸發(fā)器306通過飽和蒸汽進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，再由汽提塔307在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下最后一步脫溶，脫溶后的樹脂送至樹脂罐310 ；脫脂蠟送入熔蠟罐108熔融，然后送去加熱器110預(yù)熱至90°C，之后進(jìn)入脫溶機(jī)2在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下蒸發(fā)脫溶(在0.030Mpa的負(fù)壓狀態(tài)下)；脫溶后的精制蠟送至脫脂蠟儲罐204，然后由噴粉泵212打入噴粉倉206噴粉、造粒、成型，然后經(jīng)運(yùn)輸機(jī)207、提升機(jī)208進(jìn)入緩沖料倉209，由包裝機(jī)210包裝，獲得成品脫脂蠟。脫溶機(jī)2產(chǎn)生的二次蒸汽由脫溶機(jī)冷凝器211冷凝，一級蒸發(fā)器304產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)一蒸冷凝器313冷凝，二級蒸發(fā)器306和汽提塔307產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二蒸汽提冷凝器314冷凝，浸取系統(tǒng)產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)浸出冷凝器315冷凝，所獲得的冷凝液進(jìn)入溶劑分水器113從而回收溶劑。裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的自由氣體會集到尾氣冷凝器316當(dāng)中，然后去溶劑吸收系統(tǒng)，最后對大氣放散。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為3.12%、酸值4L 55、皂化值98.58。
[0029]實(shí)施例3
[0030]采用甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的混合溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1.5。將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟送入溫度18°C為平轉(zhuǎn)浸取器I中，并隨著平轉(zhuǎn)浸取器I的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動；溶劑周轉(zhuǎn)罐112的混合溶劑經(jīng)溶劑冷凝器106降溫至15°C，然后噴淋入平轉(zhuǎn)浸取器I中；混合溶劑與褐煤蠟?zāi)媪鹘佑|，溶劑循環(huán)泵104將平轉(zhuǎn)浸取器I中的混合溶劑抽出再噴入平轉(zhuǎn)浸取器1，使混合溶劑按濃度梯度循環(huán)與褐煤蠟接觸傳質(zhì)，如此循環(huán)浸取190min。富樹脂的混合溶劑溶劑由富樹脂溶劑抽出泵103送至旋液分離器105，其中的褐煤蠟被分離并返回平轉(zhuǎn)浸取器I，其余部分進(jìn)入富樹脂溶劑罐3進(jìn)一步沉淀分離，分離獲得褐煤蠟蠟由回渣泵311返回平轉(zhuǎn)浸取器1，其余部分由加熱器303預(yù)熱至95°C，然后進(jìn)入一級蒸發(fā)器304在飽和蒸汽下蒸發(fā)，經(jīng)一蒸閃發(fā)箱305氣液分離，進(jìn)入二級蒸發(fā)器306通過飽和蒸汽進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，再由汽提塔307在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下最后一步脫溶，脫溶后的樹脂送至樹脂罐310 ;脫脂蠟送入熔蠟罐108熔融，然后送去加熱器110預(yù)熱至95°C，之后進(jìn)入脫溶機(jī)2在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下蒸發(fā)脫溶(在0.030Mpa的負(fù)壓狀態(tài)下)；脫溶后的精制蠟送至脫脂蠟儲罐204，然后由噴粉泵212打入噴粉倉206噴粉、造粒、成型，然后經(jīng)運(yùn)輸機(jī)207、提升機(jī)208進(jìn)入緩沖料倉209，由包裝機(jī)210包裝，獲得成品脫脂蠟。脫溶機(jī)2產(chǎn)生的二次蒸汽由脫溶機(jī)冷凝器211冷凝，一級蒸發(fā)器304產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)一蒸冷凝器313冷凝，二級蒸發(fā)器306和汽提塔307產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二蒸汽提冷凝器314冷凝，浸取系統(tǒng)產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)浸出冷凝器315冷凝，所獲得的冷凝液進(jìn)入溶劑分水器113從而回收溶劑。裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的自由氣體會集到尾氣冷凝器316當(dāng)中，然后去溶劑吸收系統(tǒng)，最后對大氣放散。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ；脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.01%、酸值40.55、皂化值103.47。
[0031]實(shí)施例4
[0032]采用甲苯和乙酸乙酯重量比4:1的混合溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1.1ο將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟送入溫度15°C為平轉(zhuǎn)浸取器I中，并隨著平轉(zhuǎn)浸取器I的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動；溶劑周轉(zhuǎn)罐112的混合溶劑經(jīng)溶劑冷凝器106降溫至17°C，然后噴淋入平轉(zhuǎn)浸取器I中；混合溶劑與褐煤蠟?zāi)媪鹘佑|，溶劑循環(huán)泵104將平轉(zhuǎn)浸取器I中的混合溶劑抽出再噴入平轉(zhuǎn)浸取器1，使混合溶劑按濃度梯度循環(huán)與褐煤蠟接觸傳質(zhì)，如此循環(huán)浸取210min。富樹脂的混合溶劑溶劑由富樹脂溶劑抽出泵103送至旋液分離器105，其中的褐煤蠟被分離并返回平轉(zhuǎn)浸取器I，其余部分進(jìn)入富樹脂溶劑罐3進(jìn)一步沉淀分離，分離獲得褐煤蠟蠟由回渣泵311返回平轉(zhuǎn)浸取器I，其余部分由加熱器303預(yù)熱至90°C，然后進(jìn)入一級蒸發(fā)器304在飽和蒸汽下蒸發(fā)，經(jīng)一蒸閃發(fā)箱305氣液分離，進(jìn)入二級蒸發(fā)器306通過飽和蒸汽進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，再由汽提塔307在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下最后一步脫溶，脫溶后的樹脂送至樹脂罐310 ;脫脂蠟送入熔蠟罐108熔融，然后送去加熱器110預(yù)熱至100°C，之后進(jìn)入脫溶機(jī)2在飽和蒸汽和過熱蒸汽共同作用下蒸發(fā)脫溶(在0.030Mpa的負(fù)壓狀態(tài)下)；脫溶后的精制蠟送至脫脂蠟儲罐204，然后由噴粉泵212打入噴粉倉206噴粉、造粒、成型，然后經(jīng)運(yùn)輸機(jī)207、提升機(jī)208進(jìn)入緩沖料倉209，由包裝機(jī)210包裝，獲得成品脫脂蠟。脫溶機(jī)2產(chǎn)生的二次蒸汽由脫溶機(jī)冷凝器211冷凝，一級蒸發(fā)器304產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)一蒸冷凝器313冷凝，二級蒸發(fā)器306和汽提塔307產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二蒸汽提冷凝器314冷凝，浸取系統(tǒng)產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)浸出冷凝器315冷凝，所獲得的冷凝液進(jìn)入溶劑分水器113從而回收溶劑。裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的自由氣體會集到尾氣冷凝器316當(dāng)中，然后去溶劑吸收系統(tǒng)，最后對大氣放散。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為2.58%、酸值39.66、皂化值103.39。
[0033]實(shí)施例5
[0034]以苯為溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1.3，其余操作同實(shí)施例1。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為3.91%、酸值41.23、皂化值99.56。
[0035]實(shí)施例6
[0036]采用苯和乙酸乙酯重量比1:1的混合溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1:1.4，其余操作同實(shí)施例2。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為3.31%、酸值40.53、皂化值100.86。
[0037]實(shí)施例7
[0038]采用苯和乙酸乙酯重量比5:1的混合溶劑，褐煤蠟與新鮮有機(jī)溶劑重量比1: 1.3，其余操作同實(shí)施例3。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.03%、酸值42.55、皂化值99.92。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)脫脂褐煤蠟聯(lián)產(chǎn)樹脂裝置，包括溶劑周轉(zhuǎn)罐(112)、浸出系統(tǒng)、脫脂蠟脫溶系統(tǒng)、樹脂脫溶系統(tǒng)、真空系統(tǒng)(111)、蒸汽分配器(301)，其特征是:浸出系統(tǒng)包括送料裝置、出料裝置、平轉(zhuǎn)浸出器(1)，平轉(zhuǎn)浸出器(I)出口通過送料裝置連接存料罐(101)，溶劑周轉(zhuǎn)罐(112)通過新鮮溶劑泵(114)、溶劑冷凝器(106)通入平轉(zhuǎn)浸出器(1)，溶劑循環(huán)泵(104)入口端連接平轉(zhuǎn)浸出器(I)底部、出口端通入平轉(zhuǎn)浸出器(I)上部的循環(huán)溶劑入口 ；平轉(zhuǎn)浸出器(I)的富樹脂溶劑出口通過富樹脂溶劑抽出泵(103)連接旋液分離器(105)，平轉(zhuǎn)浸出器(I)的脫脂蠟出口通過出料裝置連接熔蠟罐(108);脫脂蠟脫溶系統(tǒng)包括脫溶機(jī)(2)、分離器(201)、過熱蒸汽加熱器(202)、脫脂蠟儲罐(204)，熔蠟罐(108)通過加熱器(110)連接脫溶機(jī)(2)，脫脂蠟儲罐(204)通過噴粉泵(212)工藝連接成型、包裝機(jī)組；樹脂脫溶系統(tǒng)包括富樹脂溶劑罐(3)、一級蒸發(fā)器(304)、二級蒸發(fā)器(306)、汽提塔(307)，旋液分離器(105)通入富樹脂溶劑罐(3)，富樹脂溶劑罐(3)通過加熱器(303)連接一級蒸發(fā)器(304)，一級蒸發(fā)器(304)經(jīng)一蒸閃發(fā)箱(305)連接二級蒸發(fā)器(306)，二級蒸發(fā)器通入汽提塔(307)的上端，汽提塔(307)的出料端連接樹脂罐(310)，富樹脂溶劑罐(3)通過回渣泵(311)通入平轉(zhuǎn)浸出器(I)的進(jìn)料口 ；真空系統(tǒng)(111)對應(yīng)脫溶機(jī)(2)、一級蒸發(fā)器(304)、二級蒸發(fā)器(306)、汽提塔(307)，蒸汽分配器(301)分別連接脫溶機(jī)(2)、過熱蒸汽加熱器(202)、加熱器(303)、一級蒸發(fā)器(304)、二級蒸發(fā)器(306)、汽提塔(307)、過熱蒸汽加熱器(309)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述的脫溶機(jī)(2)對應(yīng)脫溶機(jī)冷凝器(211)，一級蒸發(fā)器(304)對應(yīng)一蒸冷凝器(313)，二級蒸發(fā)器(306)、汽提塔(307)對應(yīng)二蒸汽提冷凝器(314)，浸出系統(tǒng)對應(yīng)浸出冷凝器(315);脫溶機(jī)冷凝器(211)、一蒸冷凝器(313)、二蒸汽提冷凝器(314)、浸出冷凝器(315)冷凝液出口連接溶劑分水器(113);同時設(shè)置收集自由氣體的尾氣冷凝器(316)，尾氣冷凝器(316)連接自由氣體溶劑回收系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述的平轉(zhuǎn)浸出器(I)底部設(shè)置多個溶劑收集槽，并分別設(shè)置溶劑循環(huán)泵(104)，每個溶劑循環(huán)泵(104)的出口端通入平轉(zhuǎn)浸出器(I)上部與各溶劑收集槽對應(yīng)的循環(huán)溶劑入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述的成型、包裝機(jī)組包括噴粉倉(206)、冷水機(jī)組(205 )，以及輸送機(jī)(207 )、提升機(jī)(208 )、緩沖料倉(209 )、包裝機(jī)(210)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述的送料裝置、出料裝置均包括提升刮板機(jī)(102)和絞龍(107)。
【文檔編號】C09F1/02GK203625321SQ201320786145
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉長勝, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司