一種液體硫磺噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液體硫磺噴槍，包括由液硫入口和液硫出口組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套和蒸汽入口、蒸汽出口，其中：噴槍主體外的夾套設置為至少二層，且每層夾套相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口進入，并流經(jīng)夾套形成的蒸汽流道后由蒸汽出口排出；所述的至少二層夾套的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節(jié)。本實用新型提高了噴槍的使用壽命，減少了噴槍的維修和更換噴槍的次數(shù)和生產(chǎn)非計劃停車次數(shù)。同時穩(wěn)定了噴槍噴硫磺的生產(chǎn)工藝，提高了車間焚燒爐的液體硫磺的霧化效果和液體硫磺的燃燒率，減少了系統(tǒng)升華硫在系統(tǒng)內(nèi)生成酸泥，減少了腐蝕設備的腐蝕速度，減少設備的維修費用和硫磺制酸生產(chǎn)的成本。
【專利說明】一種液體硫磺噴槍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體硫磺制酸設備,特別指一種液體硫磺噴槍。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)企業(yè)所用的液體硫磺制酸的噴槍工藝結構不合理，只采用了一個波形膨脹節(jié)和一層蒸汽夾套組成，生產(chǎn)投用以來一直不理想，常常因為其工藝結構缺陷引起噴槍應力腐蝕、變形、穿孔、堵塞，造成生產(chǎn)非計劃停車。噴槍工藝結構不合理說明如下:
[0003]1、一層夾套蒸汽工藝保護結構不合理的原因:夾套蒸汽(135°C _150°C)主要保護作用是保護液體硫磺的溫度不超過159°C，因為當液體硫磺溫度超過159°C時其粘度會急劇升高，粘度升高會大大增加液體硫磺的阻力，造成液體硫磺的霧化效果差，霧化效果差使得硫磺的燃燒率大大降低，燃燒不完全，同時有大量的升華硫產(chǎn)生，升華硫滯留在系統(tǒng)內(nèi)生成酸泥，加快了對設備的腐蝕，增加了設備的維修費用和硫磺制酸的生產(chǎn)成本，嚴重影響了生產(chǎn)和設備的長周期運行等一系列的生產(chǎn)隱患的產(chǎn)生。
[0004]2、一個膨脹節(jié)結構不合理的原因:一個膨脹節(jié)不能有效的防止硫磺噴槍的應力變形。當焚燒爐溫度變化大或蒸汽工藝波動大時，一個膨脹節(jié)不足以減少焚燒爐溫度變化或蒸汽工藝波動大時產(chǎn)生的應力腐蝕，常常會使噴槍變形往一個方向翹起，嚴重時間生產(chǎn)裂縫，造成噴槍本體穿孔或裂縫。
[0005]3、現(xiàn)狀結構缺點如下:
[0006]其缺點一:蒸汽工藝不穩(wěn)(135°C _145°C)，常常使液體工藝溫度不穩(wěn)定，影響液體硫磺的粘度和霧化效果，使硫磺的燃燒率大大降低。
[0007]其缺點二:蒸汽工藝溫度不穩(wěn)(135°C _145°C)，噴槍的環(huán)境溫度變化大，使噴槍變形嚴重，應力波動變化大，引起噴槍腐蝕穿孔。
[0008]其缺點三:蒸汽工藝溫度不穩(wěn)(135°C _145°C)，使得硫磺霧化效果差，硫磺燃燒不充分，造成系統(tǒng)升華硫大量存在設備系統(tǒng)內(nèi)生成酸泥，設備腐蝕嚴重，增加了設備的維修費用和硫磺制酸的生產(chǎn)成本。
[0009]其缺點四:噴槍的使用壽命短，更換噴槍的次數(shù)多，造成生產(chǎn)非計劃停車多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種結構合理，使用效果好的液體硫磺噴槍。
[0011]本實用新型的技術方案是構造一種包括由液硫入口和液硫出口組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套和蒸汽入口、蒸汽出口，其中:
[0012]噴槍主體外的夾套設置為至少二層，且每層夾套相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口進入，并流經(jīng)夾套形成的蒸汽流道后由蒸汽出口排出；
[0013]所述的至少二層夾套的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節(jié)。
[0014]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:[0015]本實用新型提高了噴槍的使用壽命，減少了噴槍的維修和更換噴槍的次數(shù)和生產(chǎn)非計劃停車次數(shù)。同時穩(wěn)定了噴槍噴硫磺的生產(chǎn)工藝，提高了車間焚燒爐的液體硫磺的霧化效果和液體硫磺的燃燒率，減少了系統(tǒng)升華硫在系統(tǒng)內(nèi)生成酸泥，減少了腐蝕設備的腐蝕速度，減少設備的維修費用和硫磺制酸生產(chǎn)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]由圖1可知，本實用新型包括由液硫入口 3和液硫出口 4組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套6和蒸汽入口 1、蒸汽出口 2，其中:
[0018]噴槍主體外的夾套6設置為至少二層，且每層夾套6相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口 I進入，并流經(jīng)夾套6形成的蒸汽流道后由蒸汽出口 2排出；
[0019]所述的至少二層夾套6的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節(jié)5。
[0020]本實用新型所述的蒸汽入口 I的接入口與最內(nèi)層夾套6相通。所述的蒸汽出口 2的接出口與最外層夾套6相通。所述的膨脹節(jié)5為外凸狀結構，膨脹節(jié)5內(nèi)部與夾套6相貫通。所述的膨脹節(jié)5設置在噴槍主體靠近液硫出口 4端。
[0021]本實用新型設計原理:
[0022]本實用新型改變了噴槍的膨脹節(jié)個數(shù)及蒸汽伴熱結構，將膨脹節(jié)由原來的一個增加至二個，單層蒸汽夾套改為蛇形雙層夾套蒸汽保護。減少噴槍的變形及應力腐蝕，改善液體硫磺的工藝溫度，通過改善液體硫磺的霧化效果，減少升華硫的產(chǎn)生，減少制酸設備系統(tǒng)內(nèi)的升華硫對設備損害及腐蝕，減少設備的維修費用和硫磺制酸的生產(chǎn)成本。
[0023]本實用新型的實施效果:
[0024]本實用新型通過長時間使用，沒有一次因為噴槍故障造成裝置系統(tǒng)停車事故，大大的穩(wěn)定了裝置的長周期運行，提高了裝置生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，經(jīng)濟效益如下:減少了檢修噴槍的開、停車費用，減少了系統(tǒng)設備的腐蝕、折舊，降低了硫磺制酸的成本。減少了尾氣對空氣的排放造成的污染。
[0025]本實用新型大大減少了噴槍的變形及應力腐蝕，液體硫磺的工藝溫度穩(wěn)定性得到了大大的提聞，提聞了液體硫橫的霧化效果和硫橫的燃燒率，減少升華硫的廣生，減少制酸設備系統(tǒng)內(nèi)的升華硫對設備損害及腐蝕，減少設備的維修費用和硫磺制酸的成本、在國內(nèi)應該大力推廣和應用。
[0026]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種液體硫磺噴槍，包括由液硫入口(3)和液硫出口(4)組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套(6)和蒸汽入口(I)、蒸汽出口(2)，其特征在于: 噴槍主體外的夾套(6)設置為至少二層，且每層夾套(6)相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口(I)進入，并流經(jīng)夾套(6)形成的蒸汽流道后由蒸汽出口(2)排出； 所述的至少二層夾套(6)的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節(jié)(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的液體硫磺噴槍，其特征在于所述的蒸汽入口(I)的接入口與最內(nèi)層夾套(6)相通。
3.根據(jù)權利要求1所述的液體硫磺噴槍，其特征在于所述的蒸汽出口(2)的接出口與最外層夾套(6)相通。
4.根據(jù)權利要求1所述的液體硫磺噴槍，其特征在于所述的膨脹節(jié)(5)為外凸狀結構，膨脹節(jié)(5)內(nèi)部與夾套(6)相貫通。
5.根據(jù)權利要求1所述的液體硫磺噴槍，其特征在于所述的膨脹節(jié)(5)設置在噴槍主體靠近液硫出口(4)端。
【文檔編號】B05B9/01GK203578062SQ201320691428
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】陳又興, 李育新 申請人:中國石油化工股份有限公司