熱固性粉末涂料及其制備方法
【專利摘要】一種熱固性粉末涂料，其包括以下原料，所述原料以重量百分比計：聚酯樹脂：60-80﹪；固化劑：4-6﹪；流平劑：0.8-1.2%；潤濕劑：0.8-1.5﹪；消泡劑:0.8-1.5%；紫外光吸收劑：1-6%；四氟蠟：0.8-1.5%；鈦白粉：2-12%；云母粉：2-8%；硫酸鋇：4-11%；無機顏料：0.4-2%；金屬顏料：2-8﹪。本發(fā)明的熱固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮傷的優(yōu)異表面等特點。
【專利說明】熱固性粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末涂料及其制備方法，尤其涉及一種熱固性粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的熱固性粗顆粒粉末涂料平均粒徑D50在30-50微米，在涂膜厚度40-50微米時有顆粒并且平整度不夠，桔皮現(xiàn)象嚴(yán)重影響美觀；另外，傳統(tǒng)的熱固性粗顆粒粉末涂料不僅表面涂膜硬度差，不耐刮傷，而且柔韌性和折彎性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的熱固性粗顆粒粉末涂料不僅表面涂膜硬度差，不耐刮傷，而且柔韌性和折彎性也較差的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱固性粉末涂料及其制備方法，該熱固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮傷的優(yōu)異表面等特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種熱固性粉末涂料，其特征在于:其包括以下原料，所述原料以重量百分比計:
[0006]聚酯樹脂:60-80% ；
[0007]固化劑:4-6% ；
[0008]流平劑:0.8-1.2% `；
[0009]潤濕劑:0.8-1.5 % ；
[0010]消泡劑:0.8-1.5%;
[0011]紫外光吸收劑:1-6%;
[0012]四氟蠟:0.8-1.5% ;
[0013]鈦白粉:2-12%;
[0014]云母粉:2-8%;
[0015]硫酸鋇:4-11%;
[0016]無機顏料:0.4-2%;
[0017]金屬顏料:2-8 %。
[0018]進(jìn)一步，所述熱固性粉末涂料其平均粒徑為15-25微米。
[0019]一種熱固性粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0020]步驟1.配料:把各種原材料按照配方的標(biāo)準(zhǔn)比例稱量準(zhǔn)確合格后，倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌4-9分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0021]步驟2.擠出工藝:啟動擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；
[0022]步驟3.磨粉工藝:把步驟2中的粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；
[0023]步驟4.檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性倉泛.。
[0024]進(jìn)一步，步驟3中成品粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0025]進(jìn)一步，步驟2中采用高精度雙桿擠出機，雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0026]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0027]本發(fā)明的熱固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮傷的優(yōu)異表面等特點?！揪唧w實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，下述各實施例僅用于舉例說明本發(fā)明，而本發(fā)明的范圍并不局限于這些具體實施例。
[0029]實施例一
[0030]基于組合物的總重量，將80 %的聚酯樹脂；4 %的固化劑；0.8%的流平劑；0.8 %的潤濕劑；1%的消泡劑；1%的紫外光吸收劑；1%的四氟蠟；2%的鈦白粉；2%的云母粉；5%的硫酸鋇；0.4%的無機顏料；2 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌4分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0031]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0032]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0033]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，`等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
[0034]實施例二
[0035]基于組合物的總重量，將60 %的聚酯樹脂；4.5 %的固化劑；1.2%的流平劑；1.5%的潤濕劑；1.5%的消泡劑；6%的紫外光吸收劑；1.5%的四氟蠟；5.8%的鈦白粉；4%的云母粉；7%的硫酸鋇；2%的無機顏料；5 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌5分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0036]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0037]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0038]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
[0039]實施例三
[0040]基于組合物的總重量，將70 %的聚酯樹脂；6 %的固化劑；1.2%的流平劑；1.4 %的潤濕劑;1.5%的消泡劑；3%的紫外光吸收劑；1.2%的四氟蠟；4%的鈦白粉；4%的云母粉；4%的硫酸鋇；0.7%的無機顏料；3 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌6分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0041]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。[0042]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0043]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
[0044]實施例四
[0045]基于組合物的總重量，將65 %的聚酯樹脂；5 %的固化劑；1%的流平劑；1 %的潤濕劑；0.8%的消泡劑；1%的紫外光吸收劑；0.8%的四氟蠟；3.6%的鈦白粉；2%的云母粉；11%的硫酸鋇；0.8%的無機顏料；8 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌7分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0046]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0047]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0048]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
[0049]實施例五
[0050]基于組合物的總重量，將66 %的聚酯樹脂；5 %的固化劑；1.2%的流平劑；1.5 %的潤濕劑；1.5%的消泡 ；2%的紫外光吸收劑；1.5%的四氟蠟；3.8%的鈦白粉；8%的云母粉；6%的硫酸鋇；1.5%的無機顏料；2 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌8分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0051]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0052]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0053]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
[0054]實施例六
[0055]基于組合物的總重量，將62 %的聚酯樹脂；4 %的固化劑；1%的流平劑；1.2 %的潤濕劑；0.8%的消泡劑；1%的紫外光吸收劑；1%的四氟蠟；12%的鈦白粉；2.7%的云母粉；11%的硫酸鋇；1.3%的無機顏料；2 %的金屬顏料倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌9分鐘后放入擠出機的下料斗；
[0056]啟動高精度雙桿擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎；在擠出工序中，采用雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
[0057]將粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末；粉末的平均粒徑為15-25微米。
[0058]檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
【權(quán)利要求】
1.一種熱固性粉末涂料，其特征在于:其包括以下原料，所述原料以重量百分比計: 聚酯樹脂:60-80 % ； 固化劑:4-6 % ； 流平劑:0.8-1.2% ； 潤濕劑:0.8-1.5 % ； 消泡劑:0.8-1.5%; 紫外光吸收劑:1-6% ； 四氟蠟:0.8-1.5%; 鈦白粉:2-12% ； z?母粉:2-8% ; 硫酸鋇:4-11% ； 無機顏料:0.4-2% ； 金屬顏料:2-8 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性粉末涂料，其特征在于，所述熱固性粉末涂料其平均粒徑為15-25微米。
3.一種熱固性粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1.配料:把各種原材料按照配方的標(biāo)準(zhǔn)比例稱量準(zhǔn)確合格后，倒入高速不銹鋼攪拌鍋攪拌，攪拌4-9分鐘后放入擠出機的下料斗； 步驟2.擠出工藝:啟動擠出機的壓片機后再開啟擠出機擠物料，物料擠出后進(jìn)行壓片粗破碎； 步驟3.磨粉工藝:把步驟2中的粗破碎片料倒入ACM高速磨粉機進(jìn)行細(xì)粉碎之后過專用篩網(wǎng)，最后篩出成品粉末； 步驟4.檢驗:采用激光粒度分布儀進(jìn)行檢驗；并取合格產(chǎn)品進(jìn)行高壓靜電噴涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定溫度達(dá)到時間固定后取出樣板檢驗光澤、性能等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱固性粉末涂料，其特征在于，步驟3中成品粉末的平均粒徑為15-25微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱固性粉末涂料，其特征在于，步驟2中采用高精度雙桿擠出機，雙循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻。
【文檔編號】C09D7/12GK103756525SQ201310749823
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】宋小陽, 周光建 申請人:重慶七彩虹化工有限公司