一種水性feve氟碳涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性FEVE氟碳涂料及其制備方法。該涂料原料按質(zhì)量百分比為：堿性pH調(diào)節(jié)劑0.05-0.20%、羥基纖維素0.05-0.20%、潤濕劑0.10-0.50%、分散劑0.20-1.00%、消泡劑0.05-0.20%、顏料1.00-30.00%、填料0.00-30.00%、銳鈦型納米二氧化鈦0.10-1.00%、成膜助劑1.00-3.00%、增稠劑0.20-1.00%、流平劑0.00-1.00%、FEVE氟碳樹脂乳液45-65%，余量為水。制備方法包括制備色漿、調(diào)漆等工序，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，并結(jié)合機(jī)械及助劑的作用有效消除了涂料中的氣泡。本發(fā)明制備的涂料為水性、單組份、常溫固化氟碳涂料，具有優(yōu)異的耐候性、抗污性、抗酸雨性、防霉性，以及綠色環(huán)保、安全無毒等特性。
【專利說明】一種水性FEVE氟碳涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高性能環(huán)保建筑涂料，具體涉及一種水性FEVE氟碳涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會對節(jié)能環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，涂料產(chǎn)品呈現(xiàn)出高性能、零揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)、零污染的發(fā)展趨勢。
[0003]氟碳涂料是以氟碳樹脂為成膜物質(zhì)的涂料，由于在氟樹脂大分子鏈中F-C鍵(鍵能高達(dá)480kJ/mol，氟原子趨表面排列，有效保護(hù)化學(xué)鍵并降低樹脂膜表面張力)的存在，使得用氟樹脂為基料配成的氟樹脂涂料具有許多優(yōu)異的性能，如超耐氣候老化性、超耐化學(xué)腐蝕性、超強(qiáng)的抗污能力等。
[0004]傳統(tǒng)的氟碳樹脂如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等由于難以溶解和分散，以其制備的氟碳涂料存在溶劑含量高、施工困難等弊端。1982年日本旭硝子開發(fā)出了可常溫固化的FEVE氟碳樹脂，其中氟烷基乙烯基醚類FEVE樹脂為氟烯烴單體和改性單體交替共聚而成，氟原子均勻分布、充分保護(hù)分子主鏈，其耐候性不亞于傳統(tǒng)氟碳樹脂。隨后各公司又推出水性FEVE氟碳乳液，可用于制備水性氟碳涂料，具有環(huán)保的優(yōu)勢，耐候性也可保持15-20年。
[0005]中國專利CN 1322775C公開了一種水性FEVE氟樹脂、制法及以其制備的水性氟涂料。該水性氟涂料為雙組 份涂料，應(yīng)用時(shí)需先加入固化劑混合，加入固化劑后必須短時(shí)間內(nèi)使用，給施工帶來不便。
[0006]中國專利CN 101831221A，公開了一種水性氟碳涂料及其制備方法。該氟碳涂料為水性、單組份、常溫固化涂料，具有超常的耐候性、良好的耐沾污性、耐久性、抗酸雨性、抗鹽害性與施工穩(wěn)定性。但是該涂料添加了有一定毒性的防霉劑、防腐劑。
[0007]同時(shí)，研究表明，銳鈦型納米二氧化鈦，粒徑在0.Ι-lOOOnm，具有優(yōu)異的光催化功能，日光或燈光中紫外線的作用可使其激活并生成具有高催化活性的游離基，能產(chǎn)生很強(qiáng)的光氧化及還原能力。若將銳鈦型納米二氧化鈦添加到涂料中，可在光催化作用下有效殺滅附在其表面的細(xì)菌和藻類，達(dá)到防腐防霉的目的，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的含毒防腐防霉劑。中國專利CN 101993235A公開了一種納米二氧化鈦水性無機(jī)光催化涂料及其制備方法，利用納米二氧化鈦光催化降解甲醛等有機(jī)物以凈化空氣，但是未提及其殺菌防腐的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有優(yōu)異耐候性、抗污性，且施工簡單、安全無毒的水性單組份氟碳建筑涂料；并提供可高效生產(chǎn)該涂料的方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種水性FEVE氟碳涂料，其原料按質(zhì)量百分比為:堿性pH 調(diào)節(jié)劑 0.05-0.20%、羥基纖維素 0.05-0.20%、潤濕劑 0.10-0.50%、分散劑 0.20-1.00%、消泡劑(0. 05-0.20%、顏料 100-30.00%、填料 0.00-30.00%、銳鈦型納米二氧化鈦 0.10-1.00%、成膜助劑1.00-3.00%、增稠劑0.20-1.00%、流平劑0.00-1.00%、FEVE氟碳樹脂乳液45-65%，余量為水。
[0010]在一些實(shí)施方式中，其原料按質(zhì)量百分比為:堿性pH調(diào)節(jié)劑0.10-0.15%、羥基纖維素 0.10-0.15%、潤濕劑 0.15-0.30%、分散劑 0.30-0.50%、消泡劑 0.05-0.10%、顏料10.00-30.00%、填料10.00-20.00%、銳鈦型納米二氧化鈦0.40-0.70%、成膜助劑
1.50-2.50%、增稠劑 0.40-0.70%、流平劑 0.20-0.70%、FEVE 氟碳乳液 45_65%，余量為水。
[0011]本發(fā)明所述堿性pH調(diào)節(jié)劑是一種可以調(diào)節(jié)體系酸堿度至8-10的試劑，包括有機(jī)堿或無機(jī)堿。在一些實(shí)施方式中，所述有機(jī)堿選自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或丁基乙醇胺；無機(jī)堿選自氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀。在一些實(shí)施方式中，可將有機(jī)堿配成50-95%的水溶液，或?qū)o機(jī)堿配成1-30%的水溶液使用。
[0012]本發(fā)明所述羥基纖維素選自羥乙基纖維素、羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。
[0013]本發(fā)明所述潤濕劑選自非離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑。其中本發(fā)明所述非離子表面活性劑選自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；所述陰離子表面活性劑選自烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類或磷酸酯。
[0014]本發(fā)明所述分散劑是一類可均一分散難于溶解于液體的固體顆粒，形成安定懸浮液所需的物質(zhì)。本發(fā)明所采用的分散劑選自聚羧酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽或聚羧酸銨鹽。
[0015]本發(fā)明所述消泡劑選自脂肪酸鈉或脂肪酸鉀與礦物油的混合物。
[0016]本發(fā)明所述顏料選自鈦白、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、立德粉、炭黑、氧化鐵紅或氧化鐵黃，且粒徑為0.1-50 μ m。
[0017]本發(fā)明所述填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、云母粉、硫酸鋇、硅灰石或硅藻土，且粒徑為0.1-50 μ m。
[0018]本發(fā)明所述銳鈦型納米二氧化鈦選自純二氧化鈦或改性二氧化鈦，且粒徑為
0.1-1OOnm。
[0019]本發(fā)明所述成膜助劑選自二醇類化合物或C8-C16的醇酯類有機(jī)化合物，所述醇酯類化合物是指同時(shí)含有酯基和羥基的化合物，一般為二元醇單酯化產(chǎn)物。在一些實(shí)施方式中，成膜助劑選自乙二醇、丙二醇或丁二醇。
[0020]本發(fā)明所述增稠劑選自聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸鉀鹽或聚醚改性聚氨酯。
[0021]本發(fā)明所述流平劑選自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚醚聚二甲基硅氧燒。
[0022]本發(fā)明所述FEVE氟碳乳液固含量為30-70%，總氟元素含量不低于8%。
[0023]本發(fā)明所述水選自自制去離子水或工業(yè)工藝用水。
[0024]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一種前述技術(shù)方案涉及的水性FEVE氟碳涂料的制備方法，包含以下步驟:
[0025]I)在分散機(jī)料釜中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值為8-10，攪拌條件下加入羥基纖維素
至完全溶解；
[0026]2)將潤濕劑、分散劑、消泡劑、顏料、填料、銳鈦型納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，攪拌分散至細(xì)度≤40 μ m,得到色漿；[0027]3)向步驟2)所得色漿中加入成膜助劑、FEVE氟碳樹脂乳液，攪拌至混合均勻；得到預(yù)調(diào)漆；
[0028]4)攪拌條件下向步驟3)所得預(yù)調(diào)漆中加入增稠劑調(diào)節(jié)涂料粘度至90-110KU，過濾得到水性FEVE氟碳涂料。
[0029]本發(fā)明的有益效果在于:提供了一種安全無毒的水性FEVE氟碳涂料及其制備方法，由上述原料組成及制備方法制備的的水性FEVE氟碳涂料具有優(yōu)異耐候性、抗污性等性能，可室溫干燥固化、施工簡單；并且使用金紅石型納米二氧化鈦代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有毒防腐防霉劑，確保綠色環(huán)保、安全無毒。該制備方法包括制備色漿、調(diào)漆等工序，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，并結(jié)合機(jī)械及助劑的作用有效消除了涂料中的氣泡。
【具體實(shí)施方式】[0030]以下所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明所保護(hù)的不限于以下優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在此發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的基礎(chǔ)上，做出的若干變形和改進(jìn)，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]本發(fā)明所提及的試劑的購買公司及型號如下:
[0032]堿性pH調(diào)節(jié)劑:美國陶氏化學(xué)的AMP-95或上海佳明化學(xué)科技有限公司的ANP-95或 ANP-90 ；
[0033]羥基纖維素:美國陶氏化學(xué)的QP30000或美國亞跨龍公司的250HBR ；
[0034]潤濕劑:上海佳明化學(xué)科技有限公司的PE-100、羅地亞公司的C0-630或美國陶氏化學(xué)的X-405 ；
[0035]分散劑:德國赫甲化學(xué)公司的HS-600、佛山阿貝爾公司的FN-40、德國迪高公司的715W、740W或760W、上海佳明化學(xué)科技有限公司的T-5040或T-5050 ；
[0036]消泡劑:臺灣中亞化學(xué)有限公司的NXZ、佛山阿貝爾公司的681F、德國迪高公司的825 或 8030 ；
[0037]顏料:四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司的鈦白R996或德國巴斯夫的鉻黃L2135S ；
[0038]填料:廣州黃埔天泰化輕有限公司的碳酸鈣或硅灰石，或滁州格銳礦業(yè)有限公司的云母粉；
[0039]銳鈦型納米二氧化鈦:上海江滬鈦白化工制品有限公司的銳鈦型納米二氧化鈦0907R ；
[0040]成膜助劑:成都市科龍化學(xué)試劑廠的丙二醇或姜堰齊大化工公司的C-12 ；
[0041]增稠劑:上海佳明化學(xué)科技有限公司的P-812、2020或AES-65、或佛山阿貝爾公司的 R-300 或 AT-2030 ；
[0042]流平劑:廣州華夏助劑化工有限公司的HX-3140。
[0043]FEVE 氟碳樹脂乳液:大金 SE-310、SE-700 或 SHE-400。
[0044]實(shí)施例1
[0045]I)往分散機(jī)料釜中加入115g的水，加入Ig質(zhì)量濃度為20%的氨水調(diào)節(jié)pH值為9，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入lg250HBR并分散至完全溶解，得到無色透明稠狀溶液；
[0046]2)在500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入4g PE-100, 7g5040, Ig NXZ，300g鈦白，80g碳酸鈣，5g銳鈦型改性納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，加畢以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌60分鐘后降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘，穩(wěn)定分散15分鐘至細(xì)度< 40 μ m，得到白色漿；
[0047]3)在600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟2)所得白色漿中加入25g丙二醇，190gSE-310, 260g SHE-400，加畢攪拌20分鐘至混合均勻；然后降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘并穩(wěn)定分散10分鐘，得到乳膠漆；
[0048]4)在300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟3)所得乳膠漆中緩慢加入5g P812和6gHX3140，調(diào)節(jié)涂料粘度至100KU左右，過濾得到白色水性FEVE氟碳涂料。
[0049]實(shí)施例2
[0050]I)往分散機(jī)料釜中加入225g的水，加入2g質(zhì)量濃度為8%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH值為10，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入2g QP30000并分散至完全溶解，得到無色透明稠狀溶液；
[0051]2)在800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入5g X-405,6g740ff,lg NXZ，150g鈦白，50g云母粉，5g銳鈦型純納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，加畢以2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌60分鐘后降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘，穩(wěn)定分散20分鐘至細(xì)度< 40 μ m,得到白色漿；
[0052]3)在500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟2)所得白色漿中加入30g C_12，300gSE-700, 210g SHE-400，加畢攪拌20分鐘至混合均勻；然后降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘并穩(wěn)定分散15分鐘，得到乳膠漆；
[0053]4)在300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟3)所得乳膠漆中緩慢加入7g AES-65和7gHX3140，調(diào)節(jié)涂料粘度至100KU左右，過濾得到白色水性FEVE氟碳涂料。
[0054]實(shí)施例3
[0055]1)往分散機(jī)料釜中加入165g的水，加入1.5g AMP-95調(diào)節(jié)pH值為9，200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入lg250HBR并分散至完全溶解，得到無色透明稠狀溶液；
[0056]2)在 500 轉(zhuǎn) / 分鐘攪拌條件下加入 5g C0_630，8g FN40，0.5g825，200g 鈦白，IOg炭黑，50g硅灰石，5g銳鈦型改性納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，加畢以2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌90分鐘后降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘，穩(wěn)定分散15分鐘至細(xì)度< 40 μ m,得到灰色漿；
[0057]3)在300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟2)所得灰色漿中加入25g丙二醇，240gSE-310, 280g SHE-400，加畢攪拌30分鐘至混合均勻，得到乳膠漆；
[0058]4)在500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟3)所得乳膠漆中緩慢加入6g P812和3gHX3140，調(diào)節(jié)涂料粘度至100KU左右，過濾得到灰色水性FEVE氟碳涂料。
[0059]實(shí)施例4
[0060]1)往分散機(jī)料釜中加入120g的水，加入1.5g ANP-95調(diào)節(jié)pH值為10，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入Ig QP30000并分散至完全溶解，得到無色透明稠狀溶液；
[0061]2)在 800 轉(zhuǎn) / 分鐘攪拌條件下加入 6.5g PE-100，8g5040，1g NXZ，200g 鈦白，20g鐵藍(lán)，100g碳酸鈣，50g滑石粉，IOg銳鈦型純納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，加畢以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌120分鐘后降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘，穩(wěn)定分散15分鐘至細(xì)度< 40 μ m,得到藍(lán)色漿；
[0062]3)在600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟2)所得藍(lán)色漿中加入20g C_12，250gSE-700, 200g SHE-400，加畢攪拌30分鐘至混合均勻；然后降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘并穩(wěn)定分散20分鐘，得到乳膠漆；
[0063]4)在400轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟3)所得乳膠漆中緩慢加入6g2020和6gHX3140，調(diào)節(jié)涂料粘度至100KU左右，過濾得到藍(lán)色水性FEVE氟碳涂料。
[0064]實(shí)施例5
[0065]I)往分散機(jī)料釜中加入262g的水，加入2g ANP-90調(diào)節(jié)pH值為9，150轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入2g250HBR并分散至完全溶解，得到無色透明稠狀溶液；
[0066]2)在500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入4g PE-100, 7g5040, Ig NXZ，150g鈦白，50g鉻黃，30g高嶺土，IOg銳鈦型納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，加畢以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌90分鐘后降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘，穩(wěn)定分散20分鐘至細(xì)度< 40 μ m,得到黃色漿；
[0067]3)在500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟2)所得黃色漿中加入20g丙二醇，450gSE-700，加畢攪拌20分鐘至混合均勻；然后降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘并穩(wěn)定分散10分鐘，得到乳膠漆；
[0068]4)在300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下向步驟3)所得乳膠漆中緩慢加入8g AT2030和4gHX3140，調(diào)節(jié)涂料粘度至100KU左右，過濾得到黃色水性FEVE氟碳涂料。
[0069]實(shí)施例6試板涂裝及性能檢測
[0070]參考《HGT4104-2009建筑用水性氟涂料》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試板涂裝及檢測，所用配套底漆為水性環(huán)氧抗堿底漆。按 實(shí)施例1-5配方所制備涂料的性能指標(biāo)如表1所示:
[0071]表1
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種水性FEVE氟碳涂料，其特征在于，原料按質(zhì)量百分比為:堿性pH調(diào)節(jié)劑0.05-0.20%、羥基纖維素 0.05-0.20%、潤濕劑 0.10-0.50%、分散劑 0.20-1.00%、消泡劑0.05-0.20%、顏料 1.00-30.00%、填料 0.00-30.00%、銳鈦型納米二氧化鈦 0.10-1.00%、成膜助劑1.00-3.00%、增稠劑0.20-1.00%、流平劑0.00-1.00%、FEVE氟碳樹脂乳液45-65%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，原料按質(zhì)量百分比為:堿性pH調(diào)節(jié)劑0.10-0.15%、羥基纖維素 0.10-0.15%、潤濕劑 0.15-0.30%、分散劑 0.30-0.50%、消泡劑0.05-0.10%、顏料 10.00-30.00%、填料 10.00-20.00%、銳鈦型納米二氧化鈦 0.40-0.70%、成膜助劑1.50-2.50%、增稠劑0.40-0.70%、流平劑0.20-0.70%、FEVE氟碳乳液45_65%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑選自能調(diào)節(jié)溶液pH值至8-10的有機(jī)堿或無機(jī)堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述有機(jī)堿選自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或丁基乙醇胺，無機(jī)堿選自氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述羥基纖維素選自羥乙基纖維素、羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述潤濕劑選自非離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、陰離子表面活性劑選自烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類或磷酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的涂料，其特征在于，所述分散劑選自聚羧酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽或聚羧酸銨鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述消泡劑選自脂肪酸鈉或脂肪酸鉀與礦物油的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述顏料選自鈦白、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、立德粉、炭黑、氧化鐵紅或氧化鐵黃，且粒徑為0.1-50 μ m。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、云母粉、硫酸鋇、硅灰石或硅藻土，且粒徑為0.1-50 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述銳鈦型納米二氧化鈦選自純二氧化鈦或改性二氧化鈦，且粒徑為0.l-100nm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述成膜助劑選自二醇類化合物或C8-C16的醇酯類有機(jī)化合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述成膜助劑選自乙二醇、丙二醇或丁二醇。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述增稠劑選自聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸鉀鹽或聚醚改性聚氨酯。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述流平劑選自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚醚聚二甲基硅氧烷。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16任一項(xiàng)所述的水性FEVE氟碳涂料的制備方法，其特征在于包含以下步驟: 1)在分散機(jī)料釜中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值為8-10，攪拌條件下加入羥基纖維素至完全溶解； 2)將潤濕劑、分散劑、消泡劑、顏料、填料、銳鈦型納米二氧化鈦與步驟I)所得溶液混合，攪拌分散至細(xì)度< 40 μ m,得到色漿； 3)向步驟2)所得色漿中加入成膜助劑、FEVE氟碳樹脂乳液，攪拌至混合均勻；得到預(yù)調(diào)漆； 4)攪拌條件下向步驟3)所得預(yù)調(diào)漆中加入增稠劑調(diào)節(jié)涂料粘度至90-110KU，過濾得到水性FEVE氟碳涂料。`
【文檔編號】C09D127/12GK103865341SQ201310694699
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】李義濤, 張凌飛, 王言倫, 湯誠, 張兵兵, 陸翠方 申請人:東莞市長安東陽光鋁業(yè)研發(fā)有限公司