鋰硫電池正極用粘結(jié)劑及其在鋰硫電池制備中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電池粘結(jié)劑領(lǐng)域，提供了一種用于鋰硫電池正極的粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑包括為糊化淀粉，該粘結(jié)劑由50～95wt%的糊化淀粉與50～5wt%的添加劑組成，所述添加劑為羥甲基纖維素鈉或者聚乙烯醇中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種所述粘結(jié)劑在鋰硫電池制備中的應(yīng)用，在制備鋰硫電池時使用該粘結(jié)劑能大幅提升鋰硫電池的循環(huán)性能。
【專利說明】鋰硫電池正極用粘結(jié)劑及其在鋰硫電池制備中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池粘結(jié)劑領(lǐng)域，特別涉及一種鋰硫電池正極用粘結(jié)劑及其在鋰硫電池制備中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費電子市場的蓬勃發(fā)展，諸如手機、筆記本電腦等消費移動電子設(shè)備的功耗不斷增加，以及消費者對輕薄型電子產(chǎn)品的偏好，這些都對鋰電池的能量密度提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的鋰離子電池在能量密度方面已經(jīng)難有大幅度的提高，在這種情況下，具有高理論能量密度的鋰硫電池引起了人們的廣泛關(guān)注。鋰硫電池通常以單質(zhì)硫或其他含硫活性物質(zhì)為正極活性物質(zhì)，以溶解有鋰鹽的醚類溶劑或離子液體為電解液，以金屬鋰或其他含鋰物質(zhì)為負極。雖然鋰硫電池在能量密度方面具有優(yōu)勢，其理論能量密度最高可達2600ffh/kg,但其循環(huán)衰減過快，難以滿足商業(yè)化應(yīng)用的需求。
[0003]由于一般鋰硫電池正極仍沿用商業(yè)鋰電正極粘結(jié)劑聚偏氟乙烯，這種粘結(jié)劑在鋰硫電池所用的醚類電解液中溶脹現(xiàn)象嚴重，粘結(jié)性能容易下降，導致鋰硫電池正極在循環(huán)過程中容量衰減較大。同時，聚偏氟乙烯的價格相對較高，使用其作為正極粘結(jié)劑會導致鋰硫電池的生產(chǎn)成本過高。聚偏氟乙烯在使用時一般要用N-甲基吡咯烷酮等價格較貴的有機溶劑才能將其溶解，N-甲基吡咯烷酮沸點較高，導致電極片干燥溫度高，干燥時間長，這容易使電極片中的單質(zhì)硫揮發(fā)而產(chǎn)生容量損失。此外，N-甲基吡咯烷酮還具有一定毒性，其大鼠半數(shù)致死量為3.8mL/kg，長期吸入可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)機能障礙。
[0004]有研究者采用羥甲基纖維素和丁苯橡膠混合物或者動物明膠作為正極粘結(jié)劑，在一定程度上改善了鋰硫電池的循環(huán)性能，但其循環(huán)次數(shù)仍不足100次，難以與商業(yè)鋰離子電池相競爭。此外，由于丁苯橡膠含有較為活潑的碳碳雙鍵，易與鋰硫電池電極反應(yīng)的中間產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，而動物明膠則對酸、堿、酶、熱等較為敏感，穩(wěn)定性較差，易水解為低分子量的多肽，因此，開發(fā)性能更為優(yōu)良的鋰硫電池用正極粘結(jié)劑是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑在醚類電解液中的穩(wěn)定性好，將其應(yīng)用于鋰硫電池正極時能大幅提升其循環(huán)穩(wěn)定性，具有較高的實際應(yīng)用價值。
[0006]本發(fā)明提供的鋰硫電池正極用粘結(jié)劑中包括糊化淀粉。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑由50?95wt%的糊化淀粉與50?5wt%的添加劑組成。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述添加劑為羥甲基纖維素鈉、聚乙烯醇中的至少一種；添加聚乙烯醇能改善本發(fā)明所述粘結(jié)劑的貯藏性能；在使用時，羥甲基纖維素鈉可調(diào)節(jié)粘結(jié)劑漿料的粘度，加強各組分之間的相容性以及涂膜時涂布的均勻性。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑優(yōu)選為由70?95wt%的糊化淀粉與30?5wt%的添加劑組成，進一步優(yōu)選為由85~95wt%的糊化淀粉與15~5wt%的添加劑組成。
[0010]上述技術(shù)方案中，當添加劑為羥甲基纖維素鈉與聚乙烯醇時，羥甲基纖維素鈉與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:4~4:1。
[0011]上述技術(shù)方案中，糊化淀粉起粘結(jié)作用，將淀粉在熱水中進行糊化處理后得到糊化淀粉，在糊化處理時可以加入過氧化氫、次氯酸鹽等氧化劑或者氫氧化鋰等堿性物質(zhì)來降低糊化溫度，促進糊化過程的進行，改善糊化產(chǎn)物的性能。具體可采用如下方法制備糊化淀粉:向I質(zhì)量份可溶性淀粉中加入3質(zhì)量份水以及0.3質(zhì)量份30wt%的過氧化氫溶液，混合均勻后在58°C保溫2小時，然后加入0.3質(zhì)量份氫氧化鋰并混合均勻，在58°C保溫2小時，最后將所得產(chǎn)物在100°C保溫至去除水分，即得。
[0012]本發(fā)明所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑的制備方法如下:按照上述粘結(jié)劑配方中的比例計量糊化淀粉和添加劑，然后將它們研磨或球磨至混合均勻即得。
[0013]本發(fā)明還提供了一種上述粘結(jié)劑在鋰硫電池制備中的應(yīng)用。
[0014]采用所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑制備鋰硫電池正極的過程一般為:將所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑與含硫活性物質(zhì)、導電劑按比例混合均勻，然后均勻分散于水中制成漿料，或先將所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑分散于水中，然后加入含硫活性物質(zhì)與導電劑并混合均勻制得漿料；將所得漿料均勻涂覆于導電集流體上，干燥，即得到鋰硫電池正極；
[0015]所述含硫活性物質(zhì)為單質(zhì)硫、多硫化鋰Li2Sn (I8)、硫基復合材料、有機硫化物或者硫碳聚合物，其中，所述硫基復合材料包括單質(zhì)硫與碳材料或?qū)щ娋酆衔镏瞥傻膹秃喜牧系龋鲇袡C硫化物包括硫在高溫下與聚丙烯腈、聚乙烯等形成的硫化高分子材料；所述導電劑為炭黑、碳納米管、石墨烯、石墨粉、石墨片、金屬氧化物或者導電高分子材料等；所述集流體為泡沫金屬、泡沫碳、金屬箔、覆碳金屬箔、金屬網(wǎng)、碳纖維布、碳氈或者石墨烯薄膜等導電材料。
[0016]上述應(yīng)用中，所述水的量為所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑質(zhì)量的3~10倍，所述水為蒸餾水或者去離子水。`
[0017]上述應(yīng)用中，當含硫活性物質(zhì)為單質(zhì)硫、導電劑為炭黑時，單質(zhì)硫的量為所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑質(zhì)量的7倍，炭黑的量為所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑質(zhì)量的2倍。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]1、本發(fā)明提供了一種新的鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，在制備鋰硫電池時使用該粘結(jié)劑能大幅提升鋰硫電池的循環(huán)性能(見實施例12)，實驗表明，使用本發(fā)明所述粘結(jié)劑的鋰硫電池在0.2C電流密度下循環(huán)100次后的容量保持率最高可達96%。
[0020]2、本發(fā)明提供的粘結(jié)劑的各組分價格低廉并且安全無毒，使用時以水為溶劑溶解，綠色環(huán)保，兼具成本和環(huán)境優(yōu)勢。
[0021]3、本發(fā)明所述粘結(jié)劑在使用時以沸點相對較低的水為溶劑溶解，因而在電池極片干燥時，無需加設(shè)溶劑回收裝置，操作更為簡單，并且電極片更容易干燥，從而能縮短電極片的制作時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例1和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0023]圖2是實施例2和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。[0024]圖3是實施例3和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0025]圖4是實施例4和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0026]圖5是實施例5和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0027]圖6是實施例6和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0028]圖7是實施例7和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0029]圖8是實施例8和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0030]圖9是實施例9和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0031]圖10是實施例10和對比中例制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
[0032]圖11是實施例11和對比例中制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖。
【具體實施方式】
[0033]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用作進一步說明。
[0034]下述各實施例中，所述30wt%的過氧化氫溶液購自成都科龍化工試劑廠；所述LiOH、聚乙烯醇、羥甲基纖維素鈉、可溶性淀粉和單質(zhì)硫粉均為分析純，購自成都科龍化工試劑廠；所述隔膜購自Celgard公司，型號為2325 ;所述炭黑購自瑞士特密高公司，商品名為 Super P Li。
[0035]下述各實施例中，所述糊化淀粉的制備方法為:向I質(zhì)量份可溶性淀粉中加入3質(zhì)量份去離子水以及0.3質(zhì)量份30wt%的過氧化氫溶液，混合均勻后在58°C保溫2小時，然后加入0.3質(zhì)量份LiOH并混合均勻，在58°C保溫2小時，最后將所得產(chǎn)物在100°C保溫20小時，即得糊化淀粉。
[0036]實施例1
[0037]本實施例以糊化淀粉為鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，將I質(zhì)量份糊化淀粉加入到3質(zhì)量份去離子水中并混合均勻，然后加入7質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和2質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到漿料，再將所得漿料均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0038]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0039]實施例2
[0040]將95質(zhì)量份糊化淀粉與5質(zhì)量份聚乙烯醇加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所得料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0041]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0042]實施例3[0043]將50質(zhì)量份糊化淀粉與50質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份蒸餾水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0044]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0045]實施例4
[0046]將50質(zhì)量份糊化淀粉、10質(zhì)量份聚乙烯醇以及40質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0047]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0048]實施例5
[0049]將50質(zhì)量份糊化淀粉、40質(zhì)量份聚乙烯醇以及10質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0050]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0051]實施例6
[0052]將95質(zhì)量份糊化淀粉與5質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份蒸餾水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0053]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0054]實施例7
[0055]將95質(zhì)量份糊化淀粉、4質(zhì)量份聚乙烯醇以及I質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0056]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0057]實施例8
[0058]將70質(zhì)量份糊化淀粉、24質(zhì)量份聚乙烯醇以及6質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0059]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0060]實施例9
[0061 ] 將70質(zhì)量份糊化淀粉、6質(zhì)量份聚乙烯醇以及24質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0062]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0063]實施例10
[0064]將85質(zhì)量份糊化淀粉、12質(zhì)量份聚乙烯醇以及3質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0065]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0066]實施例11
[0067]將85質(zhì)量份糊化淀粉、3質(zhì)量份聚乙烯醇、12質(zhì)量份羥甲基纖維素鈉加入研缽中研磨至混合均勻得到鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，然后將所述粘結(jié)劑加入到300質(zhì)量份去離子水中，混合均勻，再加入700質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和200質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，最后將所述料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0068]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0069]對比例
[0070]聚偏氟乙烯是目前最常用的鋰硫電池正極粘結(jié)劑，因此本對比例采用聚偏氟乙烯作為粘結(jié)劑進行對比研究。
[0071]將I質(zhì)量份聚偏氟乙烯溶于50質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮中形成粘結(jié)劑溶液，然后加入7質(zhì)量份單質(zhì)硫粉和2質(zhì)量份炭黑，混合均勻得到料漿，再將料漿均勻涂覆于鋁箔上，涂覆時鋁箔上單質(zhì)硫粉的負載量為lmg/cm2，最后在常壓、60°C的空氣中干燥24h，即得到鋰硫電池的正極。
[0072]將制備得到的正極、鋰箔負極、隔膜以及電解液在水含量小于IOppm的氬氣手套箱中組裝成扣式電池；所述電解液為含有0.65mol/L的雙三氟甲基磺酸鋰的乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的混合溶液，乙二醇二甲醚與1，3 二氧戊環(huán)的體積比為1:1。
[0073]實施例12:性能測試
[0074]將實施例1?實施例11以及對比例中制備的扣式電池在Land2001A電池測試儀上進行測試，測試方式為恒電流充放電，截止電壓為1.0?3.0V，測試電流為0.2C (334mA/g)，測試溫度為室溫，循環(huán)次數(shù)為100次。
[0075]圖1?圖11分別為實施例1?實施例11與對比例制備的鋰硫電池的循環(huán)性能圖，由圖1?圖11可知，采用本發(fā)明所述配方的粘結(jié)劑制備的鋰硫電池的循環(huán)性能有大幅度的提高。實施例1?實施例11制備的鋰硫電池在0.2C電流密度下循環(huán)100次后的容量保持率分別為63%、65%、73%、73%、70%、76%、81%、83%、94%、96%以及96%，而對比例制備的鋰硫電池的容量保持率僅為34%，表明本發(fā)明所述粘結(jié)劑在改善鋰硫電池循環(huán)性能方面的性能非常突出。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于該粘結(jié)劑中包括糊化淀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)劑由50?95wt%的糊化淀粉與50?5wt%的添加劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于所述添加劑為羥甲基纖維素鈉或者聚乙烯醇中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)劑由70?95wt%的糊化淀粉與30?5wt%的添加劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)劑由85?95wt%的糊化淀粉與15?5wt%的添加劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項權(quán)利要求所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑，其特征在于當所述添加劑為羥甲基纖維素鈉和聚乙烯醇時，羥甲基纖維素鈉與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:4 ?4:1。
7.權(quán)利要求1至6中任一項權(quán)利要求所述鋰硫電池正極用粘結(jié)劑在鋰硫電池制備中的應(yīng)用。
【文檔編號】C09J103/02GK103682361SQ201310624863
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】陳云貴, 段曉波, 韓亞苗, 李嚴冰 申請人:四川大學