氣井用泡排球及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油氣田氣井排水增產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種氣井用泡排球及其制備方法；該氣井用泡排球，原料按重量份數(shù)含有表面活性劑50份至70份、防垢穩(wěn)定劑15份至25份、穩(wěn)泡劑15份至25份；該氣井用泡排球按下述步驟得到：第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物。本發(fā)明通過表面活性劑加熱熔化蒸發(fā)后加入防垢穩(wěn)定劑和穩(wěn)泡劑混合，經(jīng)捏合機(jī)捏合、擠入磨具和脫模后得到氣井用泡排球，本發(fā)明得到的氣井用泡排球可以適應(yīng)我國目前不同區(qū)域的天然氣井，具有良好的耐溫、抗鹽、抗凝析油性能和起泡攜水性能。
【專利說明】氣井用泡排球及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田氣井排水增產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種氣井用泡排球及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]天然氣井特別是生產(chǎn)到中、后期的天然氣井，地層壓力降低，攜液能力也降低，部分進(jìn)入井筒的底層水和重?zé)N會滯留井底產(chǎn)生積液。積液的液柱壓力可能與底層壓力達(dá)到靜態(tài)平衡，使生產(chǎn)條件惡化，產(chǎn)量降低，甚至水淹停產(chǎn)，因此必須及時排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種氣井用泡排球及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決生產(chǎn)到中、后期的天然氣井井底產(chǎn)生積液需要及時排出的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種氣井用泡排球，原料按重量份數(shù)含有表面活性劑50份至70份、防垢穩(wěn)定劑15份至25份、穩(wěn)泡劑15份至25份。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述氣井用泡排球按下述步驟得到:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘至10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
[0006]上述表面活性劑為十二烷基氧化銨、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉中的一種以上。
[0007]上述防垢穩(wěn)定劑為HEDP、ATMP、聚馬來酸鈉和聚丙烯酸鈉中的一種以上；或/和，穩(wěn)泡劑為羧甲基淀粉、羥乙基纖維素、羥乙基羧甲基纖維素和瓜爾膠中的一種以上。
[0008]上述氣井用泡排球的粒徑在20毫米至40毫米之間；或/和，第一步中將所需量的表面活性劑用油浴加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，油浴的溫度控制在95°C至105°C之間；或/和，第二步中捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速在15轉(zhuǎn)每分鐘至40轉(zhuǎn)每分鐘之間。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種氣井用泡排球的制備方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘至10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
[0010]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述表面活性劑為十二烷基氧化銨、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉中的一種以上。
[0011]上述防垢穩(wěn)定劑為HEDP、ATMP、聚馬來酸鈉和聚丙烯酸鈉的一種以上。
[0012]上述穩(wěn)泡劑為羧甲基淀粉、羥乙基纖維素、羥乙基羧甲基纖維素和瓜爾膠中的一種以上。
[0013]上述氣井用泡排球的粒徑在20毫米至40毫米之間；或/和，第一步中將所需量的表面活性劑用油浴加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，油浴的溫度控制在95°C至105°C之間；或/和，第二步中捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速在15轉(zhuǎn)每分鐘至40轉(zhuǎn)每分鐘之間。
[0014]本發(fā)明通過表面活性劑加熱熔化蒸發(fā)后加入防垢穩(wěn)定劑和穩(wěn)泡劑混合，經(jīng)捏合機(jī)捏合、擠入磨具和脫模后得到氣井用泡排球，本發(fā)明得到的氣井用泡排球可以適應(yīng)我國目前不同區(qū)域的天然氣井，具有良好的耐溫、抗鹽、抗凝析油性能和起泡攜水性能。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]實施例1，該氣井用泡排球，原料按重量份數(shù)含有表面活性劑50份至70份、防垢穩(wěn)定劑15份至25份、穩(wěn)泡劑15份至25份。
[0017]實施例2，該氣井用泡排球，原料按重量份數(shù)含有表面活性劑50份或70份、防垢穩(wěn)定劑15份或25份、穩(wěn)泡劑15份或25份。
[0018]實施例3，該氣井用泡排球按下述制備方法得到:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘至10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
[0019]實施例4，該氣井用泡排球按下述制備方法得到:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘或10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
[0020]實施例5，作為上述實施例的優(yōu)化，實施例5的表面活性劑為十二烷基氧化銨、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉中的一種以上。
[0021]實施例6，作為上述實施例的優(yōu)化，實施例6的防垢穩(wěn)定劑為HEDP、ATMP、聚馬來酸鈉和聚丙烯酸鈉的一種以上。
[0022]實施例7，作為上述實施例的優(yōu)化，實施例7的穩(wěn)泡劑為羧甲基淀粉、羥乙基纖維素、羥乙基羧甲基纖維素和瓜爾膠中的一種以上。
[0023]實施例8，作為上述實施例的優(yōu)化，實施例8的氣井用泡排球的粒徑在20毫米至40毫米之間；或/和，第一步中將所需量的表面活性劑用油浴加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，油浴的溫度控制在95°C至105°C之間；或/和，第二步中捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速在15轉(zhuǎn)每分鐘至40轉(zhuǎn)每分鐘之間。
[0024]上述實施例得到的本發(fā)明氣井用泡排球和常規(guī)泡排劑的平均性能參數(shù)對比見表1所示。
[0025]表1本發(fā)明氣井用泡排球和常規(guī)泡排劑的平均性能參數(shù)對比
【權(quán)利要求】
1.一種氣井用泡排球，其特征在于原料按重量份數(shù)含有表面活性劑50份至70份、防垢穩(wěn)定劑15份至25份、穩(wěn)泡劑15份至25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井用泡排球，其特征在于氣井用泡排球按下述步驟得到:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘至10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣井用泡排球，其特征在于表面活性劑為十二烷基氧化銨、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣井用泡排球，其特征在于防垢穩(wěn)定劑為HEDP、ATMP、聚馬來酸鈉和聚丙烯酸鈉中的一種以上；或/和，穩(wěn)泡劑為羧甲基淀粉、羥乙基纖維素、羥乙基羧甲基纖維素和瓜爾膠中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的氣井用泡排球，其特征在于氣井用泡排球的粒徑在20毫米至40毫米之間；或/和，第一步中將所需量的表面活性劑用油浴加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，油浴的溫度控制在95°C至105°C之間；或/和，第二步中捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速在15轉(zhuǎn)每分鐘至40轉(zhuǎn)每分鐘之間。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井用泡排球的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，將所需量的表面活性劑加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢穩(wěn)定劑和所需量的穩(wěn)泡劑，攪拌均勻成混合物；第二步，將混合物放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合5分鐘至10分鐘后得到膏狀物，然后將膏狀物擠入磨具，降溫至室溫，脫模后得到氣井用泡排球。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述.的氣井用泡排球的制備方法，其特征在于表面活性劑為十二烷基氧化銨、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的氣井用泡排球的制備方法，其特征在于防垢穩(wěn)定劑為HEDP、ATMP、聚馬來酸鈉和聚丙烯酸鈉中的一種以上；或/和，穩(wěn)泡劑為羧甲基淀粉、羥乙基纖維素、羥乙基羧甲基纖維素和瓜爾膠中的一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的氣井用泡排球的制備方法，其特征在于氣井用泡排球的粒徑在20毫米至40毫米之間；或/和，第一步中將所需量的表面活性劑用油浴加熱熔化并蒸發(fā)至表面活性劑的質(zhì)量百分含水量小于或等于5%，油浴的溫度控制在95°C至105°C之間；或/和，第二步中捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速在15轉(zhuǎn)每分鐘至40轉(zhuǎn)每分鐘之間。
【文檔編號】C09K8/584GK103468234SQ201310402751
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】鄭克祥, 張義勤, 宋朝暉, 冉照輝, 魏云, 宋會光, 張貴儀, 尹書爭, 魏建新, 王肅凱, 謝鵬程, 王巖, 王志勇 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司