射流器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種射流器，包括主體，主體的頭部連接噴嘴，主體的尾部與連接頭連接；主體的前部內(nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器；噴嘴設(shè)有錐形射流出口；連接頭設(shè)有進(jìn)流道；進(jìn)流道與主體和渦旋混合器的內(nèi)腔以及射流出口依次連通；主體的后部連接密封蓋，形成磨料分配器。本發(fā)明設(shè)置有渦旋混合器，通過改善磨料進(jìn)口位置，并利用渦旋混合技術(shù)，使得磨料與射流液的混合更充分，通過噴嘴噴出的磨料液射流集中性更好，從而使切削效率較傳統(tǒng)前混合式進(jìn)一步提高。
【專利說明】射流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種射流器。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料漿體射流是預(yù)先將磨料、各種添加劑和水混合配制成漿體，利用高壓泵增壓通過噴嘴而形成的。磨料漿體射流具有牛頓流體無可比擬的動(dòng)力特性而倍受關(guān)注。但是，現(xiàn)有的射流器的射流性能不能滿足需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種射流器，它可以實(shí)現(xiàn)磨料漿體射流。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明射流器的技術(shù)解決方案為:
包括主體10，主體10形成內(nèi)腔，主體10的頭部連接噴嘴14，主體10的尾部與連接頭3連接；連接頭3用于連接高速載基液的入口管路；主體10的前部內(nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器12 ;渦旋混合器12的內(nèi)孔設(shè)有渦旋狀膛線；噴嘴14設(shè)有錐形射流出口 15 ;噴嘴14的出口處形成狹縫；連接頭3設(shè)有進(jìn)流道2，連接頭3的尾部為高壓進(jìn)液口 I ;進(jìn)流道2與主體10和渦旋混合器12的內(nèi)腔以及射流出口 15依次連通；主體10的后部連接密封蓋5，形成磨料分配器7 ;主體10分別通過轉(zhuǎn)接頭9連接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端連接磨料分配器7 ;磨料分配器7設(shè)有磨料進(jìn)口 6 ;主體10的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)斜孔，磨料分配管8通過斜孔與主體10的內(nèi)腔相連通。主體10的斜孔軸線與主體10的軸線不共面且形成一夾角。
[0005]高壓液體由所述高壓進(jìn)液口 I通過進(jìn)流道2形成高速液射流，并在主體10的內(nèi)腔產(chǎn)生一真空度，使磨料分配管8與主體10的內(nèi)腔之間形成一定的壓力差；磨料混合液在隔膜泵和壓力差的共同作用下經(jīng)磨料分配管8進(jìn)入主體10的內(nèi)腔；混合后的高壓兩相液流形成渦流，并發(fā)生紊動(dòng)擴(kuò)散和摻混，使得磨料混合液和液射流充分混合；兩相液流經(jīng)渦旋混合器12形成具有自轉(zhuǎn)速度的液流并通過噴嘴14的狹縫加速由射流出口 15噴出，從而形成高速高壓且高度集中的磨料液射流。
[0006]本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
本發(fā)明設(shè)置有渦旋混合器，通過改善磨料進(jìn)口位置，并利用渦旋混合技術(shù)，使得磨料與射流液的混合更充分，通過噴嘴噴出的磨料液射流集中性更好，從而使磨料切削效率較傳統(tǒng)前混合式射流噴射進(jìn)一步提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明射流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的外形圖。
[0008]圖中附圖標(biāo)記說明: I為高壓進(jìn)液口，2為進(jìn)流道，
3為連接頭，4為進(jìn)口固定螺母，
5為密封蓋，6為磨料進(jìn)口，
7為磨料分配器，8為磨料分配管，
9為轉(zhuǎn)接頭，10為主體，
11為橡膠套，12為渦旋混合器，
13為出口固定螺母，14為噴嘴，
15為射流出口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示，本發(fā)明射流器，包括主體10，主體10形成內(nèi)腔，主體10的頭部連接噴嘴14，主體10的尾部與連接頭3連接；連接頭3用于連接高速載基液的入口管路；
主體10的前部內(nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器12 ;渦旋混合器12的內(nèi)孔設(shè)有渦旋狀膛線； 噴嘴14與主體10通過出口固定螺母13實(shí)現(xiàn)固定連接；
連接頭3與主體10通過進(jìn)口固定螺母4實(shí)現(xiàn)固定連接；
噴嘴14設(shè)有錐形射流出口 15 ;噴嘴14的出口處形成狹縫；
連接頭3設(shè)有進(jìn)流道2，連接頭3的尾部為高壓進(jìn)液口 I ;
進(jìn)流道2與主體10和渦旋混合器12的內(nèi)腔以及射流出口 15依次連通；
主體10的后部連接密封蓋5，形成磨料分配器7 ；
主體10分別通過轉(zhuǎn)接頭9連接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端連接磨料分配器7 ;磨料分配器7設(shè)有磨料進(jìn)口 6 ；
主體10的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)斜孔，磨料分配管8通過斜孔與主體10的內(nèi)腔相連通；主體10的斜孔軸線與主體10的軸線不共面且形成一夾角；
主體10的外部套設(shè)有橡膠套11。
[0010]本發(fā)明的工作原理如下:
高壓液體由高壓進(jìn)液口 I通過進(jìn)流道2形成高速液射流，并在主體10的內(nèi)腔產(chǎn)生一定的真空度，使磨料分配管8與主體10的內(nèi)腔之間形成一定的壓力差；磨料混合液在隔膜泵和壓力差的共同作用下經(jīng)磨料分配管8進(jìn)入主體10的內(nèi)腔；同時(shí)，由于磨料分液管8的出液口相對于主體10的軸線偏置且成一夾角，且渦旋混合器12內(nèi)有渦旋狀膛線，因此混合后的高壓兩相液流形成渦流，并發(fā)生紊動(dòng)擴(kuò)散和摻混，使得磨料混合液和液射流充分混合；兩相液流經(jīng)渦旋混合器12形成具有自轉(zhuǎn)速度的液流并通過噴嘴14的狹縫加速由射流出口 15噴出，從而形成高速高壓且高度集中的磨料液射流。
【權(quán)利要求】
1.一種射流器,其特征在于:包括主體(10)，主體(10)形成內(nèi)腔，主體(10)的頭部連接噴嘴(14)，主體(10)的尾部與連接頭(3)連接；連接頭(3)用于連接高速載基液的入口管路； 主體(10)的前部內(nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器(12);渦旋混合器(12)的內(nèi)孔設(shè)有渦旋狀膛線.噴嘴(14)設(shè)有錐形射流出口(15);噴嘴(14)的出口處形成狹縫； 連接頭(3)設(shè)有進(jìn)流道(2)，連接頭(3)的尾部為高壓進(jìn)液口(I)； 進(jìn)流道(2)與主體(10)和渦旋混合器(12)的內(nèi)腔以及射流出口(15)依次連通； 主體(10)的后部連接密封蓋(5)，形成磨料分配器(7)； 主體(10)分別通過轉(zhuǎn)接頭(9)連接多根磨料分配管(8)的一端，磨料分配管(8)的另一端連接磨料分配器(7);磨料分配器(7)設(shè)有磨料進(jìn)口(6)； 主體(10)的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)斜孔，磨料分配管(8)通過斜孔與主體(10)的內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流器，其特征在于:所述主體(10)的斜孔軸線與主體(10)的軸線不共面且形成一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流器，其特征在于:高壓液體由所述高壓進(jìn)液口(I)通過進(jìn)流道(2)形成高速液射流，并在主體(10)的內(nèi)腔產(chǎn)生一真空度，使磨料分配管(8)與主體(10)的內(nèi)腔之間形成一定的壓力差；磨料混合液在隔膜泵和壓力差的共同作用下經(jīng)磨料分配管(8)進(jìn)入主體(10)的內(nèi)腔；混合后的高壓兩相液流形成渦流，并發(fā)生紊動(dòng)擴(kuò)散和摻混，使得磨料混合液和液射流充分混合；兩相液流經(jīng)渦旋混合器(12)形成具有自轉(zhuǎn)速度的液流并通過噴嘴(14)的狹縫加速由射流出口(15)噴出，從而形成高速高壓且高度集中的磨料液射流。
【文檔編號】B05B7/04GK103433164SQ201310398866
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王維銳, 葛正, 林超, 李星, 崔寧 申請人:浙江大學(xué)臺(tái)州研究院