專利名稱：凹版印刷中黃油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，尤其涉及一種凹版印刷中黃油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的制版技術(shù)。一般說來，采用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或報(bào)紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將濕的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機(jī)加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上，隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，印刷得到了蓬勃的發(fā)展，越來越多的凹版印刷機(jī)步入千家萬戶，隨之而來的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨不防水、干燥慢、亮度低和飽和度差等問題的彰顯，而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會(huì)的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種色澤好、亮度高和飽和度優(yōu)異的凹版印刷中黃油墨是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題:針對上述油墨不防水、干燥慢、亮度低和飽和度差等缺點(diǎn)，提供一種凹版印刷中黃油墨及其制備方法。技術(shù)方案:一種凹版印刷中黃油墨，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:
聯(lián)苯胺黃3.5-8 ；
醛酮樹脂液10-15 ；
聚酰胺樹脂液33-60 ；
硝酸纖維素液15-33 ；
工業(yè)乙醇8-15 ；
醋酸乙酯2-16 ；
乙二酸-2-乙基己酯10-12;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2.3。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述聯(lián)苯胺黃米用聯(lián)苯胺黃PY12或聯(lián)苯胺黃GRPY13中的一種或多種混合物。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醛酮樹脂液固含量45%，聚酰胺樹脂固含量40%,硝酸纖維素液固含量25%。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述凹版印刷中黃油墨的制備方法步驟如下: 第一步:將三分之二質(zhì)量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝
入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入聚酰胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60 65°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4 5h后將溫度降至35 40°C ;第二步:接著加入聯(lián)苯胺黃和工業(yè)乙醇攪拌均勻；
第三步:最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻后，過濾即得凹版印刷中黃油墨。有益效果:本發(fā)明提供的凹版印刷中黃油墨及其制備方法，油墨色澤鮮艷，亮度高，IS內(nèi)全干，飽和度優(yōu)異，防蹭臟，會(huì)得到廣泛應(yīng)用并不斷代替現(xiàn)有產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例1:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 聯(lián)苯胺黃GRPY134.0 ；
聯(lián)苯胺黃PY123.5 ；
醛酮樹脂液15 ；
聚酰胺樹脂液33 ； 硝酸纖維素液15 ；
工業(yè)乙醇8；
醋酸乙酯12 ；
乙二酸-2-乙基己酯11;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5。第二步:將三分之二質(zhì)量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入聚酰胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至63°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4.5h后將溫度降至38 °C ；
第三步:接著加入聯(lián)苯胺黃和工業(yè)乙醇攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻后，過濾即得凹版印刷中黃油墨。實(shí)施例2:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 聯(lián)苯胺黃GRPY133.5 ；
聯(lián)苯胺黃PY123.5 ；
醛酮樹脂液10 ；
聚酰胺樹脂液33 ；
硝酸纖維素液15 ；
工業(yè)乙醇8；
醋酸乙酯2 ；
乙二酸-2-乙基己酯10;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5。第二步:將三分之二質(zhì)量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入聚酰胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4h后將溫度降至35 °C ；
第三步:接著加入聯(lián)苯胺黃和工業(yè)乙醇攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻后，過濾即得凹版印刷中黃油墨。實(shí)施例3:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 聯(lián)苯胺黃GRPY138 ；
聯(lián)苯胺黃PY128 ；
醛酮樹脂液15 ；
聚酰胺樹脂液60 ；
硝酸纖維素液33 ；
工業(yè)乙醇15 ；
醋酸乙酯16 ；
乙二酸-2-乙基己酯12;
鄰苯二甲酸二丁酯2.3。

第二步:將三分之二質(zhì)量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入聚酰胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至65°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫5h后將溫度降至40°C ；
第三步:接著加入聯(lián)苯胺黃和工業(yè)乙醇攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻后，過濾即得凹版印刷中黃油墨。以上實(shí)施例和對比例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。測試性能:
對實(shí)施例Γ3進(jìn)行折光率和干燥時(shí)間測試，結(jié)果見表一:
權(quán)利要求
1.一種凹版印刷中黃油墨，其特征在于其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為 聯(lián)苯胺黃3. 5-8 ； 醛酮樹脂液10-15 ； 聚酰胺樹脂液33-60 ； 硝酸纖維素液15-33 ； 工業(yè)乙醇8-15 ； 醋酸乙酯2-16 ； 乙二酸-2-乙基己酯10-12; 鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2. 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹版印刷中黃油墨，其特征在于所述聯(lián)苯胺黃采用聯(lián)苯胺黃PY12或聯(lián)苯胺黃GRPY13中的一種或多種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹版印刷中黃油墨，其特征在于所述醛酮樹脂液固含量45%，聚酰胺樹脂固含量40%，硝酸纖維素液固含量25%。
4.一種制備權(quán)利要求I所述的凹版印刷中黃油墨的方法，其特征在于該方法的制備步驟如下 第一步將三分之二質(zhì)量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入聚酰胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60 65°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫·4 5h后將溫度降至35 40°C ; 第二步接著加入聯(lián)苯胺黃和工業(yè)乙醇攪拌均勻； 第三步最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻后，過濾即得凹版印刷中黃油墨。
全文摘要
一種凹版印刷中黃油墨，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為聯(lián)苯胺黃3.5-8；醛酮樹脂液10-15；聚酰胺樹脂液33-60；硝酸纖維素液15-33；工業(yè)乙醇8-15；醋酸乙酯2-16；乙二酸-2-乙基己酯10-12；鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2.3；油墨色澤鮮艷，亮度高，1S內(nèi)全干，飽和度優(yōu)異，防蹭臟，會(huì)得到廣泛應(yīng)用并不斷代替現(xiàn)有產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09D11/10GK103254690SQ20131021093
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者沈?qū)们?申請人:蘇州凹凸彩印廠