一種諧振子及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種諧振子及其制備方法，該諧振子在諧振子本體的表面覆蓋有防潮層，所述防潮層包括至少一層防潮涂料，其中，防潮涂料為特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中諧振子因吸水率較高而導(dǎo)致Q值不穩(wěn)定的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種諧振子及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波射頻器件領(lǐng)域，特別涉及一種諧振子及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 濾波器中的諧振子是指產(chǎn)生諧振頻率的電子元件，常見的諧振子包括金屬諧振子 和陶瓷諧振子等，陶瓷諧振子都具有一定的吸水率，不可避免的會(huì)導(dǎo)致諧振子的Q值極其 不穩(wěn)定。
[0003] 因此，如何解決諧振子因吸水率較高，從而導(dǎo)致Q值不穩(wěn)定的問(wèn)題已成為當(dāng)今人 們亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種諧振子及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 諧振子因吸水率較高，從而導(dǎo)致Q值不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，（權(quán)利要求確定后改）本發(fā)明提供一種防潮諧振子，包括諧 振子本體，所述諧振子本體的表面覆蓋有至少一層防潮涂料作為防潮層。
[0006] 進(jìn)一步地，所述諧振子本體的表面包括內(nèi)表面和/或外表面。
[0007] 進(jìn)一步地，所述防潮層包括二或三層防潮涂料。
[0008] 進(jìn)一步地，所述每層防潮涂料為相同或不同種類，從內(nèi)到外的所述每層防潮涂料 的主成分含量相同、依次遞增或依次遞減。
[0009] 進(jìn)一步地，所述防潮涂料為高分子涂料。
[0010] 進(jìn)一步地，所述防潮涂料為特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯中的任意一種， 或者為特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯中兩種或兩種以上的混合。
[0011] 進(jìn)一步地，所述防潮涂料為特氟龍涂料，包括聚四氟乙烯常溫固化涂料、乙烯和四 氟乙烯共聚物涂料、過(guò)氟烷基化物涂料或氟化乙烯丙烯共聚物涂料。
[0012] 進(jìn)一步地，所述四氟乙烯常溫固化涂料中的四氟乙烯、乙烯和四氟乙烯共聚物涂 料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過(guò)氟烷基化物涂料中的過(guò)氟烷基化物和氟化乙烯丙烯共聚 物涂料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為20%-60%。
[0013] 進(jìn)一步地，在所述諧振子的表面包括二層過(guò)氟烷基化物涂料或二層氟化乙烯丙烯 共聚物涂料。
[0014] 進(jìn)一步地，所述二層過(guò)氟烷基化物涂料，其中內(nèi)層涂料中過(guò)氟烷基化物的含量為 20%，外層涂料中過(guò)氟烷基化物的含量為35%。
[0015] 進(jìn)一步地，所述過(guò)氟烷基化物涂料，其中內(nèi)層涂料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量 為20%，外層涂料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為35%。
[0016] 進(jìn)一步地，所述諧振子本體包括介質(zhì)本體和設(shè)置在所述介質(zhì)本體的至少部分表面 上的導(dǎo)電層。
[0017] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電層為附著在所述介質(zhì)本體表面上的一個(gè)或多個(gè)具有幾何圖形 的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
[0018] 本發(fā)明還提供一種防潮諧振子的制備方法，該制備方法中包括在諧振子本體的表 面覆蓋至少一層防潮涂料，以形成表面防潮層。
[0019] 進(jìn)一步地，所述諧振子本體的表面包括內(nèi)表面和/或外表面。
[0020] 進(jìn)一步地，所述防潮層包括二或三層防潮涂料。
[0021] 進(jìn)一步地，所述每層防潮涂料為相同或不同種類，從內(nèi)到外的所述每層防潮涂料 的主成分含量相同、依次遞增或依次遞減。
[0022] 進(jìn)一步地，所述防潮層的厚度為20至40微米。
[0023] 進(jìn)一步地，通過(guò)浸潤(rùn)、刷涂或噴涂工藝將防潮涂料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0024] 進(jìn)一步地，所述防潮涂料為特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯。
[0025] 所述諧振子本體的表面在覆蓋第一層防潮涂料前，需將所述諧振子本體的表面清 潔去除油污，并干燥。
[0026] 進(jìn)一步地，在諧振子本體的表面每覆蓋一層防潮涂料后，均將其固化烘干。
[0027] 進(jìn)一步地，所述固化烘干為自然固化烘干或高溫固化烘干。
[0028] 進(jìn)一步地，所述高溫固化烘干時(shí)：烘干溫度為50-400攝氏度，烘干時(shí)間為0. 5-12 分鐘。
[0029] 進(jìn)一步地，覆蓋內(nèi)層防潮涂料后，烘干溫度為50-250攝氏度；覆蓋外層防潮涂料 后，烘干溫度為250-400攝氏度。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在諧振子本體的表面設(shè)置防潮層的技術(shù)，可以從根本上 解決現(xiàn)有諧振子因吸濕問(wèn)題而帶來(lái)的性能不穩(wěn)定性問(wèn)題。特別是，本發(fā)明所使用的防潮涂 料覆蓋在諧振子本體上后，與之前未覆蓋防潮涂料的諧振子相比，其介電損耗更小，性能更 為穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)試測(cè)，該防潮層可以極大提高Q值的穩(wěn)定性，同時(shí)也不會(huì)影響到諧振子的其它 性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明防潮諧振子實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明防潮諧振子實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了防潮涂料覆蓋在諧 振子本體的外側(cè)壁上；
[0033] 圖3為本發(fā)明防潮諧振子實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了防潮涂料覆蓋在諧 振子本體的外側(cè)壁和下底壁上；
[0034] 圖4為本發(fā)明防潮諧振子實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了防潮涂料覆蓋在諧 振子本體的內(nèi)側(cè)壁上；
[0035] 圖5為本發(fā)明防潮諧振子的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了防潮涂料覆蓋在 諧振子本體的內(nèi)側(cè)壁和上頂壁上；
[0036] 圖6為本發(fā)明防潮諧振子實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖7為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例一的流程圖；
[0038] 圖8為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例二的流程圖；
[0039] 圖9為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例三的流程圖；
[0040] 圖10為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例四的流程圖；
[0041] 圖11為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例五的流程圖；
[0042] 圖12為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例六的流程圖；
[0043] 圖13為本發(fā)明防潮諧振子的制備方法實(shí)施例七的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0045] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種諧振子，該諧振子本體1的表面覆蓋有防潮層2,該防 潮層2為一層防潮涂料，該防潮涂料可以覆蓋在任一種合適的諧振子的本體表面上。該諧 振子可以為但不限于金屬諧振子和陶瓷諧振子，其形狀可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意一種諧振子 所具有的形狀，圖1中諧振子的形狀為圓環(huán)柱形，該諧振子也可以為其它適用形狀，如，圓 柱形、方片形、圓臺(tái)形、方形梯臺(tái)，或其它任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，這都不影響到本發(fā)明的諧 振子的特性，在此不作具體限制。在一優(yōu)選實(shí)施例中，諧振子本體1的表面覆蓋有二層防潮 涂料作為防潮層2,當(dāng)然還可以覆蓋三層或三層以上防潮涂料。進(jìn)一步地，諧振子本體包括 介質(zhì)本體和設(shè)置在介質(zhì)本體部分表面上的導(dǎo)電層。
[0046] 在另一具體實(shí)施例中，如圖2和3所示，提供一種諧振子，該諧振子本體1的表面 覆蓋有防潮層2,防潮層2為一層以上的防潮涂料，包括但不限于一層、二層、三層等。防潮 層2可覆蓋在諧振子本體1的部分表面例如內(nèi)表面或外表面上，也可覆蓋諧振子本體1的 全部表面，或者構(gòu)成一個(gè)殼體將諧振子本體1包裹在內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，該諧振子的下部呈圓環(huán) 柱形、上部沿該圓環(huán)柱形的上頂部的側(cè)邊向外延伸出一環(huán)形凸臺(tái)，諧振子本體1的內(nèi)表面 采用鍍銅、鍍鋁或鍍銀等工藝處理，即其內(nèi)表面形成有導(dǎo)電層3,該導(dǎo)電層3進(jìn)一步為金屬 層，如圖2所示，防潮層2覆蓋在該諧振子本體1的外側(cè)壁上。當(dāng)然，如圖3所示，根據(jù)本發(fā) 明的思路，也可以在該諧振子本體1的外側(cè)壁和外底壁都覆蓋防潮層2。
[0047] 在本發(fā)明的第三個(gè)具體實(shí)施例中，如圖4和5所示，該諧振子是一個(gè)下部呈圓環(huán)柱 形、上部沿該圓環(huán)柱形的上頂部的側(cè)邊向外延伸出一環(huán)形凸臺(tái)，該諧振子本體1的外表面 采用鍍銅、鍍鋁或鍍銀等工藝處理，即其外表面形成導(dǎo)電層3,防潮層2覆蓋在該諧振子本 體1的內(nèi)側(cè)壁上，作為優(yōu)選，也可以在該諧振子本體1的內(nèi)偵幢和外頂壁上都覆蓋防潮層2。 具體來(lái)說(shuō)，防潮層2為一層以上的防潮涂料，包括但不限于一層、二層、三層等。另外，當(dāng)防 潮層2只有一層，可以諧振子本體1的內(nèi)側(cè)壁采用其中一種防潮涂料，外側(cè)壁涂覆另一種防 潮涂料，也可以內(nèi)表面或外表面中一部分采用其中一種防潮涂料，另一部分采用另一種防 潮涂料，這些都是在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0048] 當(dāng)然，導(dǎo)電層也可以為其他結(jié)構(gòu)形式，例如為直接電鍍或蒸鍍或?yàn)R射到介質(zhì)本體 整體表面上的金屬層，也可以為附著(通過(guò)電鍍后蝕刻的方式等）在介質(zhì)本體表面上的一個(gè) 或多個(gè)具有幾何圖形的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)可以為工字形金屬線、金屬線構(gòu)成的開口諧 振環(huán)、矩形金屬片等任意幾何形狀。
[0049] 以上實(shí)施例中防潮層2的厚度，優(yōu)選20至40微米，更為優(yōu)選25至35微米，這樣 即能達(dá)到防潮，又可以保證不對(duì)諧振子的性能產(chǎn)生不利影響。
[0050] 在本發(fā)明的第四個(gè)具體實(shí)施例中，如圖6所示，為本發(fā)明所述的諧振子安裝在諧 振腔中的結(jié)構(gòu)示意圖，該諧振子本體1的內(nèi)壁上覆蓋有導(dǎo)電層3,防潮層2僅覆蓋在諧振子 本體1的外側(cè)壁上。當(dāng)然也可以在該諧振子本體1的內(nèi)表面和外表面都覆蓋防潮層2,在此 不做具體限定。
[0051] 上述實(shí)施例中所述的防潮涂料為具有吸水率低，且介電損耗小的現(xiàn)有技術(shù)中的任 意一種防潮涂料，優(yōu)選為高分子涂料，例如但不限于特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯 等，也可以是前面幾種涂料中的兩種或兩種以上進(jìn)行混合得到的涂料。本領(lǐng)域技術(shù)人員，可 以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的任一種方式，將防潮涂料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0052] 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，防潮涂料2為特氟龍涂料，所述特氟龍涂料進(jìn)一步包括 聚四氟乙烯常溫固化涂料、乙烯和四氟乙烯共聚物涂料、過(guò)氟烷基化物涂料和氟化乙烯丙 烯共聚物涂料等，在此不作具體限定；其中，聚四氟乙烯常溫固化涂料中的聚四氟乙烯、乙 烯和四氟乙烯共聚物涂料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過(guò)氟烷基化物涂料中的過(guò)氟烷基 化物和氟化乙烯丙烯共聚物涂料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為20%_60% ;較為優(yōu)選 25%_40%，此時(shí)其防潮效果更佳、可明顯提高Q值穩(wěn)定性，并對(duì)諧振子的其它性能不產(chǎn)生負(fù) 面影響。
[0053] 當(dāng)防潮層2為兩層或兩層以上時(shí)，每層防潮層可采用相同或不同的防潮涂料，較 為優(yōu)選的，防潮涂料的主成分含量從內(nèi)層到外層遞增，在一優(yōu)選實(shí)施方式中，內(nèi)層防潮涂料 的含量為20%_30%，外層防潮涂料的含量為30%_40%，其內(nèi)外層的防潮涂料采用此種含量范 圍，可以使覆蓋防潮層后的諧振子的表層更光滑，致密度更高，防潮效果更佳。
[0054] 作為優(yōu)選，在諧振子本體1的表面包括二層過(guò)氟烷基化物涂料，其中，內(nèi)層的過(guò)氟 烷基化物涂料中過(guò)氟烷基化物的含量為20%，外層的過(guò)氟烷基化物涂料中過(guò)氟烷基化物的 含量為35% ;或在諧振子本體1的表面包括二層氟化乙烯丙烯共聚物涂料；其中，內(nèi)層氟化 乙烯丙烯共聚物涂料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為20%，外層的氟化乙烯丙烯共聚物涂 料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為35%。
[0055] 諧振子通常用在腔體濾波器中，諧振子的吸水性會(huì)直接影響腔體濾波器的電氣性 能，因此在諧振子本體表面覆蓋防潮涂料，可有效降低介質(zhì)吸水而帶來(lái)Q值降低的問(wèn)題。但 是，在腔體濾波器的特殊應(yīng)用環(huán)境下，不是所有防潮涂料都適用于諧振子中。一方面，需要 該防潮涂料具有接近于空氣的介電常數(shù)和損耗角正切值；另一方面，需要該防潮涂料在腔 體濾波器的工作溫度下(有時(shí)會(huì)達(dá)到80攝氏度左右)能夠保持良好的電氣性能和物理性能， 且不易老化。因此，本發(fā)明的防潮涂料優(yōu)選特氟龍涂料。
[0056] 下面舉例說(shuō)明如何制備獲得上述帶有防潮層的諧振子，但本發(fā)明的制備方法并不 是針對(duì)特定結(jié)構(gòu)的諧振子而實(shí)施，在制備方法中初始采用的諧振子，不對(duì)該制備方法形成 限定。
[0057] 如圖7所示，本發(fā)明還可以提供了一種上述諧振子的制備方法，該制備方法中包 括：
[0058] 步驟101，清潔去除諧振子本體表面的油污，并干燥。
[0059] 步驟102,在諧振子本體表面覆蓋至少一層防潮涂料。
[0060] 步驟103,將覆蓋防潮涂料的諧振子固化烘干。
[0061] 其中，步驟101中，對(duì)諧振子本體的清潔采用的清潔劑是乙醇、丙酮或丁酮等，干 燥的溫度為100-110攝氏度，時(shí)間為10-24小時(shí),該干燥是為了使諧振子本體外部和內(nèi)部的 水分含量盡可能的最低，從而使諧振子本體的介電損耗較小。當(dāng)然，也可以不執(zhí)行步驟1，直 接在諧振子本體表面覆蓋防潮涂料，在此不作具體限定。
[0062] 步驟102中，防潮涂料例如但不限于特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯等；通 過(guò)浸潤(rùn)、刷涂或噴涂工藝將防潮涂料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0063] 步驟103中，覆蓋防潮涂料的諧振子的固化烘干采用的方式為自然固化或高溫烘 干等。在一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)諧振子本體表面選擇只需覆蓋一層防潮涂料時(shí)，固化烘干優(yōu)選 為自然固化，固化時(shí)間為2-7天。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，防潮層為覆蓋二層防潮涂料，其 固化烘干步驟為：覆蓋內(nèi)層防潮涂料后，烘干溫度為50-250攝氏度，優(yōu)選90-150攝氏度，烘 干時(shí)間為〇. 5-12分鐘，優(yōu)選1-3分鐘；覆蓋外層防潮涂料后，烘干溫度為250-400攝氏度， 優(yōu)選280-350攝氏度，烘干時(shí)間為0. 5-12分鐘，優(yōu)選2-5分鐘。
[0064] 在第二個(gè)實(shí)施例中：
[0065] 如圖8所示，本實(shí)施例中的諧振子為金屬諧振子，防潮涂料為有機(jī)硅涂料，其是采 用浸潤(rùn)的方式覆蓋在該金屬諧振子本體的表面上，其步驟為：
[0066] 步驟201，將金屬諧振子本體清潔去除油污，并進(jìn)行干燥。
[0067] 步驟202,將金屬諧振子本體投入配置好的有機(jī)硅涂料中。
[0068] 步驟203,將浸潤(rùn)有機(jī)硅涂料的金屬諧振子取出自然固化，其固化時(shí)間為7天。
[0069] 步驟204,將本實(shí)施例制得的表面覆蓋有有機(jī)硅涂料的金屬諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振 腔中測(cè)試記錄Q值，再將該表面覆蓋有有機(jī)硅涂料的金屬諧振子于100%的濕度環(huán)境中放置 一天，再放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q值的差小于300,說(shuō)明外界的潮濕環(huán)境 對(duì)覆蓋有上述有機(jī)硅涂料的金屬諧振子Q值的穩(wěn)定性影響很小，達(dá)到了防潮的技術(shù)效果。 [0070] 采用該制備方法可制得表面覆蓋有有機(jī)硅涂料防潮層的金屬諧振子。
[0071] 在第三個(gè)實(shí)施例中：
[0072] 如圖9所示，本實(shí)施例中的諧振子為由外部的金屬筒與內(nèi)部的介質(zhì)筒內(nèi)外嵌套設(shè) 置組成的諧振子，防潮涂料為聚氨酯涂料，其是通過(guò)刷涂的方式覆蓋在該諧振子本體的內(nèi) 表面，其步驟為：
[0073] 步驟301，將諧振子本體清潔去除油污，并進(jìn)行干燥。
[0074] 步驟302,將該諧振子本體的內(nèi)表面均勻刷涂一層聚氨酯涂料。
[0075] 步驟303,將涂刷好聚氨酯涂料的諧振子置于室溫中，自然固化，固化時(shí)間為2天。
[0076] 步驟304,將本實(shí)施例制得的諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，再將該制得 的諧振子于100%的濕度環(huán)境中放置一天，再放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q 值的差小于100,說(shuō)明外界的潮濕環(huán)境對(duì)覆蓋有上述覆蓋聚氨酯涂料的諧振子Q值的穩(wěn)定 性影響很小，達(dá)到了防潮的技術(shù)效果。
[0077] 采用該制備方法可制得在由外部的金屬筒與內(nèi)部的介質(zhì)筒內(nèi)外嵌套設(shè)置組成的 諧振子的內(nèi)表面覆蓋聚氨酯涂料防潮層的諧振子，即聚氨酯涂料覆蓋在介質(zhì)筒的內(nèi)表面 上。
[0078] 在第四個(gè)實(shí)施例中：
[0079] 如圖10所示，本實(shí)施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮涂料為特氟龍涂料，該特 氟龍涂料可以為聚四氟乙烯常溫固化涂料、乙烯和四氟乙烯共聚物涂料、過(guò)氟烷基化物涂 料和氟化乙烯丙烯共聚物涂料中的任意一種，采用噴涂的方式在陶瓷諧振子本體的表面覆 蓋兩層涂料形成防潮層，步驟為
[0080] 步驟401，將陶瓷諧振子本體清潔去除油污，并進(jìn)行干燥。
[0081] 步驟402,將陶瓷諧振子本體噴涂?jī)?nèi)層涂料，即底漆，內(nèi)層涂料為氟化乙烯丙烯共 聚物涂料，其主成分氟化乙烯丙烯共聚物的含量為30%。
[0082] 步驟403,將噴涂?jī)?nèi)層涂料陶瓷諧振子烘干固化，烘干溫度為120攝氏度，烘干時(shí) 間為7分鐘。
[0083] 步驟404,將覆蓋有內(nèi)層涂料的陶瓷諧振子再噴涂外層涂料，即面漆，該外層涂料 為聚四氟乙烯常溫固化涂料，其主成分聚四氟乙烯的含量為30%。
[0084] 步驟405,將覆蓋有外層涂料的陶瓷諧振子烘干固化，烘干溫度為300攝氏度，烘 干時(shí)間為12分鐘。
[0085] 步驟406,將本實(shí)施例制得的覆蓋有二層特氟龍涂料的陶瓷諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振 腔中測(cè)試記錄Q值，再將該制得的陶瓷諧振子于100%的濕度環(huán)境中放置一天，再放入標(biāo)準(zhǔn) 諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q值的差小于100,說(shuō)明外界的潮濕環(huán)境對(duì)覆蓋有上述防 潮涂料的陶瓷諧振子Q值的穩(wěn)定性影響很小，達(dá)到的防潮的技術(shù)效果。
[0086] 采用該制備方法可制得表面覆蓋有二層特氟龍涂料的陶瓷諧振子。
[0087] 在第五個(gè)實(shí)施例中：
[0088] 如圖11所示，本實(shí)施例中的諧振子為外表面具有導(dǎo)電層的圓柱形陶瓷諧振子，防 潮涂料為聚四氟乙烯常溫固化涂料，其是采用刷涂的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的外表 面，形成防潮層，步驟為
[0089] 步驟501，將陶瓷諧振子本體用丙酮清潔干凈，于100° C的溫度環(huán)境中干燥12個(gè) 小時(shí)。
[0090] 步驟502,配置聚四氟乙烯常溫固化涂料，該涂料中包含聚四氟乙烯乳液和固化 齊IJ，需要說(shuō)明的是該固化劑為現(xiàn)有技術(shù)中用于加入防潮涂料中的任意一種固化劑，在此不 做具體限制。聚四氟乙烯乳液和固化劑的質(zhì)量比依次為5 :1，其中，聚四氟乙烯乳液中，聚 四氟乙烯的含量為30%。
[0091] 步驟503,將配置好的聚四氟乙烯常溫固化涂料用干凈的毛刷薄且均勻地刷涂于 陶瓷諧振子本體的外表面。
[0092] 步驟504,將覆蓋有聚四氟乙烯常溫固化涂料的陶瓷諧振子于室溫條件下自然固 化，固化時(shí)間為3天。此時(shí)，聚四氟乙烯常溫固化涂料中的固化劑和水分等大都自然揮發(fā)， 因此該涂料中固化劑和水分等對(duì)制得的陶瓷諧振子的品質(zhì)因數(shù)影響不大。
[0093] 步驟505,將本實(shí)施例制得的內(nèi)表面覆蓋有聚四氟乙烯常溫固化涂料的陶瓷諧振 子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，再將本實(shí)施例制得的陶瓷諧振子于100%的濕度環(huán)境中 放置一天，再放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q值的差小于300,說(shuō)明外界的潮濕 環(huán)境對(duì)本實(shí)施例制得的陶瓷諧振子Q值的穩(wěn)定性影響小很，達(dá)到了防潮的技術(shù)效果。
[0094] 采用該制備方法制備的諧振子為在圓柱形陶瓷諧振子表面的導(dǎo)電層的外表面覆 蓋聚四氟乙烯常溫固化涂料。
[0095] 在第六個(gè)實(shí)施例中：
[0096] 如圖12所示，本實(shí)施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮涂料為過(guò)氟烷基化物涂 料，其是采用噴涂的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的表面，形成防潮層，步驟為
[0097] 步驟601，將陶瓷諧振子本體用丙酮清潔干凈，于100攝氏度的環(huán)境中干燥12個(gè)小 時(shí)；
[0098] 步驟602,配置內(nèi)層涂料，內(nèi)層涂料為過(guò)氟烷基化物涂料，該過(guò)氟烷基化物涂料中 過(guò)氟烷基化物的含量為20%，且其中含有粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑使覆蓋在陶瓷諧振子上的過(guò)氟烷 基化物涂料應(yīng)力分布連續(xù)，粘結(jié)性高；再配置內(nèi)層涂料，即面漆，該內(nèi)層涂料為過(guò)氟烷基化 物涂料，該過(guò)氟烷基化物涂料中過(guò)氟烷基化物的含量為35%。
[0099] 步驟603,向陶瓷諧振子本體上噴涂?jī)?nèi)層涂料，即底漆。
[0100] 步驟604,將噴涂有內(nèi)層涂料的陶瓷諧振子于250攝氏度的環(huán)境下烘干5分鐘。
[0101] 步驟605,再噴涂外層涂料，即面漆。
[0102] 步驟606,將噴涂好外層涂料的陶瓷諧振子于390攝氏度的環(huán)境下烘干3分鐘，冷 卻至室溫。
[0103] 步驟607,將本實(shí)施例制得的烘干后的覆蓋有二層過(guò)氟烷基化物涂料的陶瓷諧振 子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，再將本實(shí)施例制得的陶瓷振子于100%的濕度環(huán)境中放 置一天，再放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q值的差小于200,說(shuō)明外界的潮濕環(huán) 境對(duì)覆蓋有二層過(guò)氟烷基化物涂料的陶瓷諧振子Q值的穩(wěn)定性影響很小，達(dá)到了防潮的技 術(shù)效果。
[0104] 采用該制備方法可制得表面覆蓋有二層過(guò)氟烷基化物涂料的陶瓷諧振子。
[0105] 在第七個(gè)實(shí)施例中：
[0106] 如圖13所示，本實(shí)施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮涂料為氟化乙烯丙烯共聚 物涂料，其是采用噴涂的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的表面，以形成防潮層，具體步驟為
[0107] 步驟701，將陶瓷諧振子本體清潔干凈，于100攝氏度的環(huán)境中干燥12個(gè)小時(shí)。
[0108] 步驟702,配置內(nèi)層涂料，即底漆，內(nèi)層涂料為含有固化劑的氟化乙烯丙烯共聚物 涂料，該涂料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為20% ;再配置外層涂料，即面漆，外層涂料為 氟化乙烯丙烯共聚物的涂料，該氟化乙烯丙烯共聚物涂料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為 35%。
[0109] 步驟703,將陶瓷諧振子本體上噴涂?jī)?nèi)層涂料，即底漆。
[0110] 步驟704,于200攝氏度的環(huán)境下烘干5分鐘。
[0111] 步驟705,再將噴涂有內(nèi)層涂料的陶瓷諧振子噴涂外層涂料，即面漆。
[0112] 步驟706,于380攝氏度的環(huán)境下烘干5分鐘，冷卻至室溫。
[0113] 步驟707將本實(shí)施例制得的覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物涂料的陶瓷諧振子 放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，再將本實(shí)施例制得的陶瓷諧振子于100%的濕度環(huán)境中放 置一天，再放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測(cè)試記錄Q值，前后兩次Q值的差小于100,說(shuō)明外界的潮濕環(huán) 境對(duì)覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物涂料的陶瓷諧振子Q值的穩(wěn)定性影響很小，達(dá)到了防 潮的技術(shù)效果。
[0114] 采用該制備方法可制得表面覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物的涂料的陶瓷諧振 子。
[0115] 值得注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非因此限定本發(fā)明的專利 保護(hù)范圍，本發(fā)明還可以對(duì)上述各種部件的結(jié)構(gòu)、材料或方法進(jìn)行等效的改進(jìn)。故凡運(yùn)用本 發(fā)明的說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】均 同理皆包含在本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種諧振子，包括諧振子本體，其特征在于：所述諧振子本體的表面覆蓋有防潮層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振子，其特征在于：所述防潮層包括至少一層防潮涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的諧振子，其特征在于：所述防潮層包括至少二層防潮涂料，每 層所述防潮涂料為相同或不同種類，從內(nèi)到外的每層所述防潮涂料的主成分含量相同、依 次遞增或依次遞減。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的諧振子，其特征在于：所述防潮涂料為高分子涂料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的諧振子，其特征在于：所述防潮涂料為特氟龍涂料、丙烯酸、 有機(jī)硅或聚氨酯中的任意一種，或者為特氟龍涂料、丙烯酸、有機(jī)硅或聚氨酯中兩種或兩種 以上的混合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的諧振子，其特征在于：所述特氟龍涂料為聚四氟乙烯常溫固 化涂料、乙烯和四氟乙烯共聚物涂料、過(guò)氟烷基化物涂料或氟化乙烯丙烯共聚物涂料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的諧振子，其特征在于：所述聚四氟乙烯常溫固化涂料中的 聚四氟乙烯、乙烯和四氟乙烯共聚物涂料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過(guò)氟烷基化物涂 料中的過(guò)氟烷基化物和氟化乙烯丙烯共聚物涂料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為 20%-60%〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振子，其特征在于，所述諧振子本體包括介質(zhì)本體和設(shè)置 在所述介質(zhì)本體的至少部分表面上的導(dǎo)電層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔體濾波器，其特征在于，所述導(dǎo)電層為附著在所述介質(zhì)本 體表面上的一個(gè)或多個(gè)具有幾何圖形的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
10. -種如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的諧振子的制備方法，其特征在于：制備方法中 包括在諧振子本體的表面覆蓋至少一層防潮涂料，以在表面形成防潮層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的諧振子的制備方法，其特征在于：通過(guò)浸潤(rùn)、刷涂或噴涂工 藝將防潮涂料覆蓋在諧振子本體的表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的諧振子的制備方法，其特征在于：在所述諧振子本體的表 面覆蓋防潮涂料前，先將所述諧振子本體的表面清潔去除油污，并干燥。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一所述的諧振子的制備方法，其特征在于：在諧振子本體 的表面每覆蓋一層防潮涂料后，均將其固化烘干。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的諧振子的制備方法，其特征在于：所述固化烘干為自然固 化烘干或高溫固化烘干。
【文檔編號(hào)】C09D123/08GK104108221SQ201310131652
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月16日
【發(fā)明者】劉若鵬, 林云燕 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司